Заливка полов цементно песчаным раствором

Цементно-песчаная стяжка пола: пошаговый инструктаж по проведению работ

Цементно-песчаная стяжка незаменима для устройства крепкого и качественного основания промышленных объектов, и служит одним из самых лучших вариантов в частном строительстве. Главные ее козыри — пористость структуры, которая обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, минимальная усадка из-за ограниченного количества воды и доступность материалов изготовления. А как сделать такую стяжку своими руками и технологически правильно, мы сейчас расскажем.

Наиболее надежной и долговечной стяжкой при перепадах основания не более чем на 3 см, считается именно цементно-песчаная. Она проста, доступна в исполнении даже новичку и обходится недорого.

Цементно-песчаная стяжка в основном произодится по полусухой технологии, но мы рассмотрим оба варианта.

1. Для того, чтобы приступить к формированию стяжки из песка и цемента – поверхность пола первоначально необходимо прогрунтовать. Использование грунтовочного состава должно повысить сцепление стяжки с выравниваемой поверхностью. Дело в том, что при высыхании нижние слои стяжки могут перемещаться, и отсутствие качественного сцепления может испортить работу.
2. Далее осматриваем выравниваемую поверхность. С нее необходимо убрать все выступающие части, например концы железной арматуры, используемые для формирования плит.
3. Простукиваем молотком всю поверхность подготавливаемого пола, убираем отслоившиеся участки, для этого можно использовать специальную шлифовальную машину.
4. Тщательно очистите подготавливаемое основание от пыли – пройдитесь веником, а затем и пылесосом.
5. Обработайте грунтом и заровняйте раствором большие выбоины и технологические отверстия на плите.

Прочность раствора стяжки под разные виды покрытий

Характеристики прочности обозначают идентификатором «М». Здесь подразумевается устойчивость к нагрузкам сжимающего характера. При этом показатель усредненный. Например, цементная стяжка пола М50 способна выдержать из расчета на куб. см. вес в 50 кг с вероятностью порядка 92 %.

Существуют практикой обоснованные прочностные нормы, которые помогают определить, какой раствор замесить для последующей декоративной отделки пола (сжатие/растяжение в МПа):

• 30/7 – тяжелая паркетная доска;
• 20/6 – традиционный паркет, ламинат, пробка, линолеум, ПВХ;
• 15/5 – ковры, кафель, керамогранит, камень.

Для самостоятельного приготовления раствора используется цемент марки М400. С ним замешивают смесь с прочностью М100-150 (выдерживает порядка 15 МПа). Если важен финансовый фактор, то необходимо выяснить пределы для конкретного финишного покрытия.

Пропорции цемента и песка

Соотношения компонентов для приготовления рабочей бетонной массы определяется техническими характеристиками сухого остатка. Также существует зависимость от марки имеющегося цемента и качества кварцевого наполнителя. Для устройства стяжки в жилом помещении допустимо использование цемента с марочной прочностью в 200 единиц. Песок должен быть очищен от природных примесей (глина, растения, насекомые). Эти включения негативно влияют на адгезию компонентов и технические показатели смеси.

Для самостоятельного смешивания выравнивающего раствора лучше использовать не карьерный, а речной песок. Первый имеет угловатую форму, что снижает качество формируемого монолита.

Как рассчитать соотношение ингредиентов в растворе

В таблице представлена информация о пропорциях цемента и песка в растворе для стяжки пола. На строительной площадке порции проще отмерять ведрами. При этом учитывается марка связующего и марочная прочность монолита.

Количество воды зависит от влажности кварцевого наполнителя. Если песок сухой, то жидкости нужно столько же, сколько связующего. Не редко в расчет берут соотношение 0,8/1. Для сырого наполнителя рассматривают от 0,4 до 0,6 порций к одной части цемента.

Необходимые замеры

Первым делом следует замерить горизонтальные перепады всего помещения, всех комнат. От результата зависит окончательное решение об использовании тех или иных материалов. Наша задача — составить карту полов помещения, это высота от условной точки до чернового основания во всех комнатах, во всех четырех углах плюс середина.

Делать замеры удобно лазерным уровнем — если его нет в наличии, нужно постараться его достать. Лазерный уровень значительно упростит и ускорит замеры, а так же очень поможет в выставлении маяков. При категорическом отсутствии этого полезного прибора, придется пользоваться обычным пузырьковым или гидроуровнем, естественно, точность и скорость пострадают. Хотя здесь скорее вопрос вашего мастерства — опытный мастер способен вполне обойтись без лазера, но никогда не откажется от его использования!

В процессе промеров нужно найти самые высокие и самые низкие точки на основании, так же найти более преобладающую высоту, которая встречается чаще всего.

Далее нужно определиться с высотой стяжки, до какого уровня будет залит черновой пол. Следует отталкиваться от самой высокой точки плюс три сантиметра (минимальный слой ЦПС). Здесь нужно обратить внимание на самый толстый слой в самой низкой точке — нагрузка на плиты перекрытия не должна превышать заложенные в проекте здания. Вот здесь не все так просто.

Так как проектов зданий великое множество, как новых, так и советской постройки, универсальной цифры нет. Придется искать и изучать документацию по своему зданию или воспользоваться простым правилом, которым пользуюсь сам. Для полнотелых перекрытий 100 мм, это перекрытия большинства панельных домов толщина стяжки из ЦПС не должна превышать 5 см. Для пустотелых плит перекрытия (кирпичные постройки) толщина не должна превышать 7 см.

Пользуясь этим правилом не трудно рассчитать, что максимальный перепад на панельных перекрытиях не должен превышать 2 см (минимальный слой 3 см + перепад = 5 см на самых низких точках). Но это редкий случай, когда перепад по всей квартире не более 2 см. Таким образом, самым простым выходом станет заливка от нуля самого высокого места. Так как ЦПС без добавок может отщелкнуться на слоях тоньше 3 см, данные участки следует заливать специальными смесями, рассчитанными на более тонкие слои.

И даже заливая от нуля, бывает, в самой низкой точке вылазит под 10 см. Здесь проблему можно решить использованием керамзитобетона. Объемный вес керамзитобетона примерно 500-800кг/м3 против 1700кг/м3 — примерно в два раза легче. Из этого можно сделать вывод, что с керамзитом можно заливать слои в два раза толще. Это при условии, что в замесы керамзит будет добавляться в достаточном количестве, я бы даже сказал максимально возможном.

Пропорции цемента и песка

В зависимости от того, какой вариант стяжки выбирается, определяется и состав смеси для ее изготовления. Пропорции двух основных компонентов подбираются в зависимости от того, какой марки будет использоваться цемент и какого качества песок. Для обустройства стяжки в квартире достаточно использовать цемент М200. Готовое основание будет способно выдерживать значительную нагрузку – около 200 кг/см³. Можно взять 1 часть цемента марки М500 и смешать ее с 3 частями песка. А воды понадобится столько, сколько ее необходимо для достижения раствором требуемой консистенции. Это примерно 1 л на 1 кг цемента.

Внимание! Много воды добавлять не нужно, так как раствор от этого станет менее качественным.

Раствор для стяжки

Очень важно выбрать правильный песок для создания раствора. Он не должен содержать (или по минимуму содержать) различные включения – ил, глину и т. д. Эти компоненты негативно сказываются на прочностных характеристиках готовой стяжки. Лучше всего использовать речной песок промытый. Также подойдет и карьерный песок, но он качеством несколько хуже речного из-за угловатой формы песчинок.

Таблица. Составы смесей согласно ГОСТ при использовании цемента М400, масс. ч.

Калькулятор расчета количества ингредиентов раствора для стяжки пола

Раствор для стяжки теплого пола

Выше говорилось, что стяжка пола кроме функции выравнивания поверхности может использоваться как утеплитель. В этом случае состав раствора для строительства конструкции будет иной. В этом случае в раствор добавляют «теплые» материалы.

Самый бюджетный, но эффективный вариант – добавить в цементно-песчаный раствор древесные опилки и известь. Существует три вида рецептов раствора для теплой стяжки:

• Высокая плотность, кг: 1 часть цемента, 1 часть древесных опилок, 1,5 части песка, 0,25 части извести.
• Средняя плотность, кг: 1 часть цемента, 1,3 части опилки, 2,3 части песка, 0,6 части известь.
• Низкая плотность, кг: 1 часть связующего, 4 части опилки, 1 часть песка, 2 части извести.

Как рассчитать цемент на пол, залитый теплой стяжкой? В этом случае следует задаться количеством цемента в килограммах и рассчитать количество остальных компонентов в соответствии с приведенными пропорциями.

↑ Уход за стяжкой

На следующий день после заливки по стяжке уже можно будет ходить, но делать это нужно осторожно, чтобы не повредить поверхность. Зачем вообще по ней ходить? Затем, что вам нужно будет аккуратно удалить излишки раствора и затереть стяжку теркой для придания ей еще большей гладкости.

Бывает и так, что после высыхания на поверхности стяжки проявляются маяки, они становятся слишком заметными, а иногда и вовсе некрасиво торчат. Их можно просто вынуть, а оставшиеся отверстия аккуратно заделать раствором. Так же можно поступить и с небольшими впадинами, которые проявились уже после усадки стяжки. А вот бугорки нужно постараться удалить правилом, главное сделать это желательно в первый же день, иначе потом избавиться от них будет сложнее.

Для придания дополнительной прочности можно провести процедуру железнения стяжки при помощи металлической гладилки и чистого цемента. Делается это тогда, когда стяжка уже немного схватилась и по ней можно спокойно ходить. Суть работы проста: рассеивайте цемент на поверхности свежей стяжки и приглаживайте его гладилкой. Таким способом вы убьете сразу двух зайцев — придадите стяжке дополнительную прочность и гладкость.

Но на этом работы не заканчиваются, вам предстоит ежедневно в течение еще 2-3 недель смачивать поверхность стяжки водой при помощи пульверизатора или валика. Делается это для защиты пола от растрескивания и придания ему дополнительной прочности.

Вот так должен выглядеть итог вашей работы

Как вы смогли убедиться цементная стяжка пола своими руками не такое уж и страшное занятие, каким обычно его все представляют. Многие, кто еще только думает о ремонте, ломают голову над тем, как избежать подобного мероприятия, но они даже не догадываются, насколько все просто. Не думайте, а действуйте, ведь чем раньше вы начнете ремонт, тем раньше вы его закончите.

«Народная» технология

Примерное соотношение цемента и песка для наиболее часто встречающихся марок цемента.

Многие не особо задумываются, какой раствор нужен для стяжки пола. …И залитый пол выполняет свои функции. Для этого:

Мешают смесь любым способом (бетономешалка, дрель с насадкой-миксером, вручную в ванне и т.д.). Берут примерно от 1 до 3 частей любого песка (строительного, отсева или обычного речного), добавляют 1 часть цемента (самый распространённый М-400 либо по классу прочности В30). Перемешивают сначала на сухую.

Чем быстрее использовать раствор, тем лучше.

Однако такая примерная технология не гарантирует прочность пола, отсутствие растрескивания и прочее. С большим количеством цемента раствор прочнее, но быстрее сохнет и его трудней ровнять и итоговое качество ухудшается. Увеличивая же количество песка, увеличивают время схватывания, но уменьшается итоговая прочность. Таким образом, варьируя «на глаз», можно существенно ошибиться. Лучше придерживаться рекомендаций, приводимых специалистами. Но это «народная» технология без особых требований.

Изготовление раствора

Цементно-песчаный раствор делается из сухого песка и цемента марки М-400. Одна часть цемента, добавляется в три части сухого, просеянного песка. Расход цемента 1 мешок на 2 кв. метра пола.

Смесь песка и цемента тщательно перемешивается. Лучше, конечно для перемешивания использовать электрическую мешалку с вращающемся барабаном, но можно это сделать и вручную. Для этого постелите на пол лист металла. Высыпите на лист мешок песка (50 кг). На горку песка высыпите треть мешка цемента. Лопатой перемешайте смесь. Повторите эту процедуру еще два раза, то есть в полученной смеси будет три мешка песка и один мешок цемента. Гору смеси сделайте в виде горы, а на верху горы сделайте кратер. Наливая в кратер воды, мешая лопатой смесь, делаете раствор для стяжки.

Готовый раствор должен выстоять 10-12 минут, для набора цемента связующих свойств.

Если вы предварительно не грунтовали основание, его нужно обильно смочить водой, но без луж.

Особенности подготовки основания

Цементно-песчаная стяжка будет максимально качественной только в том случае, если поверхность чернового пола будет хорошо подготовлена. Прежде всего, нужно устранить мелкие дефекты основания при помощи специальной ремонтной смеси. Далее, на его поверхность укладывается гидроизоляция. Также предварительно следует рассчитать, сколько цемента для стяжки вам понадобится.

Сделать все работы своими руками достаточно просто, если в точности соблюдать инструкцию. Перед заливкой черновая поверхность очищается от мусора и обеспыливается с помощью пылесоса. Гидроизоляцию нужно укладывать внахлест полоса на полосу, и с небольшим заходом на стены. Это поможет максимально защитить пол от возможного протекания воды к перекрытию. Для дополнительной защиты стяжки следует применить демпферную ленту. Она будет препятствовать разрушению ЦПС вследствие температурного расширения и сжатия.

Если нагрузка на пол в помещении будет слишком высокая, то ЦПС лучше укрепить арматурой.

Типы стяжек из цементно-песчаных растворов

Выравнивающий слой из смеси воды, песка и цемента имеет немалый вес, зависящий от процентного содержания воды, от марки цемента и от мощности стяжки. По среднестатистическим данным на 1 м² черновой основы будет давить примерно 90 кг плиты из искусственного камня толщиной 4 см. Потому данным способом подготовки пользуются, если позволяет несущая способность основания, то есть выравнивают в основном бетонные черновые полы.

Согласно техническим регламентам минимальная высота выравнивания 3 см, иначе монолит при высыхании будет трескаться, «рваться» от напряжения при застывании и отслаиваться от расположенного под ним бетонного перекрытия. Максимальный лимит составляет 7 см. При превышении указанного предела цементная стяжка пола становиться излишне дорогим удовольствием. Потребуется укрепить фундамент, да и материала на заливку выравнивающего слоя уйдет немало.

В зависимости от толщины слоя выравнивания определяют, по какой схеме будет устраиваться стяжка из цементно-песчаного раствора, которая может быть:

• связана с черновым основанием и сопряженными стенами;
• не связана, то есть, не сцеплена со строительными конструкциями;
• представлять собой плавающую плиту, отсеченную от пола и стен изоляционными прослойками.

Связанный вариант цементной стяжки

Устраивают его, если слой выравнивания не превышает 4-х см. Так как цементно-песчаная заливка должна в результате стать единым целым с черновой основой и прилегающими стенами, для устройства связанной стяжки требуется тщательная подготовка. Сначала тщательно исследуют обустраиваемую площадь пола, проводят ремонт глубоких трещин, загибают кувалдой монтажные ушки. Однако незначительные неровности пола не устраняют, а оставляют для оптимизации сцепления с раствором.

Недавно уложенные бетонные перекрытия специально огрубляют, зачищают металлической щеткой поверхность до крупнозернистых включений, затем:

• расставляют маяки;
• тщательно увлажняют поверхность чернового основания;
• замешивают раствор до получения густоты кондитерского крема;
• заливают цементно-песчаную смесь так, чтобы уровень ее поверхности превышал маяки приблизительно на 1 см с расчетом на свойственную данной схеме усадку;
• трамбуют залитый слой до уровня выставленных маяков, используя доски и собственный вес, но лучше взять для этой операции в аренду плоское вибрационное устройство, предназначенное для уплотнения цементных смесей и равномерного вывода из них пузырьков воздуха. Трамбовать виброрейкой стяжку нужно в два приема на малых оборотах, не слишком усердствуя, чтобы не расслоить;
• проводят окончательную корректировку уровня стяжки рейкой-правилом, передвигая ее по маякам, словно, по рельсам с легким раскачиванием вправо-влево;
• через сутки демонтируют маяки;
• оставшиеся после удаления маяков штробы грунтуют, заполняют раствором и затирают.

Внимание. Через 20 минут после изготовления жидкий цементный раствор начинает постепенно терять вяжущие свойства. Нужно постараться, чтобы цементная стяжка своими руками была залита его до истечения указанного срока. Бессмысленно готовить слишком большой объем. Если смесь затворяется и подается средствами малой механизации, количество раствора можно увеличить, ориентируясь на собственные силы и навыки бетонщика.

Проверку плотности устроенной цементно-песчаной стяжки проводят путем надавливания отрезком доски на произвольно выбранный участок. Если в результате образуется глубокая выемка, раствор лопатой нужно в это место добавить и затереть восстанавливаемый сегмент. При образовании лужицы в выемке раствор для устранения дефекта нужно замесить более густо.

Кроме проверки плотности необходимо проконтролировать горизонтальность. Делают это, устанавливая 2х метровое правило непосредственно на поверхность в разных направлениях. Выявленные бугры и выпуклости нужно срезать, места с просветами под правилом больше 2 мм заполнить раствором и затереть.

Обратите внимание. Аккуратно передвигаться по уложенному цементному слою можно через день, надев на ноги специальные бетоноступы с увеличенной площадью подошвы. Можно разложить широкие доски, и с осторожностью переступать по ним.

Через неделю по стяжке ходят обычно без особых опасений, так как отвердение верхнего слоя уже произошло. Однако приступить к укладке покрытия можно лишь спустя месяц, лучше 35-40 дней, хоть и считают сроком готовности цементно-песчаного слоя 28 суток.

По завершении процесса стяжке нужно предоставить возможность правильно затвердеть, планомерно теряя содержащуюся воду. На следующий день после устройства поверхность ее обильно орошают водой, поставляемой шлангом с разбрызгивателем, и укрывают полиэтиленом. Орошение производится равномерно без луж. Смачивание поверхности, но уже в варианте сбрызгивания, регулярно проводится следующие 10 дней. Полиэтиленом, исключающим преждевременную потерю влаги, укрывать слой выравнивания надо 4 дня.

Внимание. Помещение с устроенной цементной стяжкой нужно оградить от солнечных лучей и обязательно выключить приборы отопления и принудительной вентиляции. Из-за влияния батарей, вентиляторов, солнечных лучей раствор будет твердеть неравномерно.

Несвязанный тип цементно-песчаного выравнивания

В несвязанном «случае» адгезия и ее оптимизация абсолютно не нужна. Напротив, требуется гладкая бетонная основа с отличными водонепроницаемыми свойствами, препятствующими подсасыванию влаги из твердеющей стяжки. Нужно постараться сохранить верхний слой бетона, тем более, если он обработан водоотталкивающей пропиткой. Гладкий верхний барьер будет препятствовать сцеплению и образованию раковин в формируемой стяжке. Оптимальная мощность несвязанной стяжки 5 см. Технология укладки сходна с вышеописанным способом.

Внимание. Использование грунтовок и иных средств, повышающих адгезию, при данной технологической схеме категорически запрещено.

Принцип устройства плавающей стяжки

Метод создания плавающей основы применяется, если мощность слоя выравнивания составляет 5-7 см. От чернового основания стяжка отсекается посредством укладки гидроизоляции, от стен демпферной лентой из вспененного полистирола. В связи с довольно большой мощностью слоя выравнивания устройство плавающего типа цементно-песчаной стяжки армируется либо металлической сеткой, либо введением в раствор фибронаполнителя, исключающего появление трещин в период усадки и последующей эксплуатации.

Так как стяжка получается толстой и, следовательно, тяжелой, для сокращения ее веса была изобретена полусухая технология. Заключается она в замесе раствора с уменьшенным количеством воды, благодаря чему заодно и гидратация смеси происходит быстрее в 7 раз. По внешнему виду готовый раствор напоминает мокрый песок или супесь. Готовность раствора, из которого получится полусухая стяжка, проверяют скатыванием. Должен формироваться не рассыпающийся, но и не плотный шарик.

За прочностные свойства в полусухом варианте отвечают полипропиленовые фиброволокна, реже используют металлические аналоги. Их вводят в раствор в период приготовления из расчета 0,7 кг на кубометр смеси. За счет хаотичности расположения полимерных «нитей» в плавающей плите создаются укрепляющие связи по всем направлениям.

Армированная прочными фиброволокнами цементно-песчаная стяжка не дает усадки и не теряет высоты технических показателей в последующие годы. Трещины и раковины в ней появляются крайне редко из-за незначительного объема испаряющейся из стяжки влаги. Для повышения пластики и для сокращения срока застывания раствора в него добавляют полимерные вещества. Чистовую отделку керамической плиткой по полусухому варианту можно производить уже через четыре дня.

Чаще всего толстую плавающую плиту делают в два приема:

• Сначала заливают 2х сантиметровый слой поверх изоляционных матов или поверх перекрытий и оставляют самопроизвольно уплотняться и усаживаться на 24 часа.
• Спустя сутки производят засыпку смеси до уровня маяков и выравнивают обычным способом.

Двухэтапное производство избавит от образования закругленных краев по периметру и на стыках карт, то есть на линиях соединения частичных участков заливки. Это случается из-за немалой мощности стяжки и из-за консистенции. Карта представляет собой полосу между противоположными стенами, устроить ее нужно за один прием без суточных перерывов. Полосами выравнивают пол, если нет возможности выполнить весь объем работы в один день.

Привлекательность полусухого метода несколько омрачает необходимость применения средств малой механизации, замешивающих и подающих раствор к месту непосредственной укладки. Правда, предназначенный для бетонных работ мобильный агрегат «Миксокрет» можно арендовать. Смесь машина перемещает по шлангу, благодаря чему традиционной для бетонных работ грязи практически нет.

Еще потребуется «вертолет» с дисками для затирки и лопастями, если хозяин планирует затереть пол до «зеркальной» поверхности без проведения дальнейшей отделки. Обработку бетоноотделочной машиной проводят, как только поверхность начнет темнеть. Это значит, раствор начал схватываться. Сигнал к началу затирки появляется через 2 – 7ч в зависимости от влажности воздуха и от температурного фона.

В остальном последовательность работ по устройству стяжки из полусухого цементного раствора практически ничем не отличается от привычных технологических стандартов.

Как производится нарезка демпферных швов

Стяжки восприимчивы к нагрузкам, потому что имеют большой вес, поэтому на площадях свыше 30 м2 нужно изготавливать демпферные швы.

Они должны быть глубиной в половину толщины стяжки.

Профессиональные строители изготавливают их с помощью специального инструмента.
При отсутствии такого инструмента демпферный шов можно нарезать правилом.

Изготавливать демпферные швы

Шов должен проходить по всей поверхности на одинаковой глубине от стены до стены.