Mebelgeometry.ru

Мебельная геометрия
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пенопластовая опалубка для фундамента

Несъёмная опалубка из пеноплекса – разумный подход к строительству

Огромный привет всем читателям блога!

Сразу задам вам вопрос. С какого элемента начинается строительство любого объекта? Конечно, думать здесь не придётся – это фундамент. И самый распространённый вид основания — «ленточка». Чтобы его сделать, нужна опалубка. А вот с этого момента давайте разберём вопрос более подробно. Итак, тема статьи – несъёмная опалубка для фундамента из пенополистирола (пеноплэкса)…

В последнее время мир очень быстро меняется. Не стоят на месте и строительные технологии. То, что вчера было «в порядке вещей», сегодня уже не актуально. Строители повсеместно используют как съёмные, так и несъёмные варианты опалубки для фундамента и даже для стен. Вот ссылка на тематическую статью блога. Ну а мы разложим основные моменты по полочкам, так как технология несъёмной опалубки всё больше обретает своих «поклонников».

Из этой статьи вы узнаете:

Технология применения несъемной опалубки из пенополистирола

  • Подготовка к возведению фундамента

Рассмотрим подробно весь процесс создания фундамента.

Конструкция опалубки из пенополистирола

Когда готов проект и известны размеры фундамента, для него следует расчистить и выровнять площадку. После этого производится ее разметка, по которой начинают определяться основные контуры фундамента. В традиционном варианте далее следует вырыть траншею по размерам контура, уложить в нее подушку из смеси песка и щебня, а после смонтировать опалубку. Подушка способствует выравниванию нагрузок, дренажу и является теплоизолятором. Типовая съемная опалубка представляет собой сложную конструкцию из дерева, включающую множество элементов. При этом нужно обладать определенными навыками и умением. На этом этапе проявляются существенные отличия новой технологии создания несъемной опалубки.

  • Сборка несъемной опалубки

Как сделать опалубку фундамента из пенополистирола? Всем известен детский конструктор «Лего», который собирается из кубиков с выступами и впадинами. Выступы одного кубика вставляются во впадины другого, и в результате получается монолитная конструкция. Аналогичным образом создается новая опалубка. Выступы и впадины у каждого блока опалубки находятся соответственно снизу и сверху. Она собирается из отдельных блоков с перемычками внутри. Тело блока и перемычки созданы из одного материала — пенополистирола. Ширина полостей внутри блоков рассчитана на ширину фундамента. Опалубка также делается из отдельных элементов, а затем собирается в единую конструкцию. Блоки могут быть цельными и разборными. Разборная конструкция блока применяется для сборки фундамента по нетиповому варианту.

Чтобы блоки удерживали бетон, в песчано-гравийную подушку забиваются арматурные прутья, на которые будут насаживаться блоки. Затем сверху подушки заливается слой бетона, которым выравнивается дно до горизонтального уровня.

После застывания выравнивающего слоя монтируется опалубка для фундамента из пенополистирола. Блоки пенополистирола насаживаются на арматурные прутья, торчащие снизу траншеи. Между собой блоки соединяются по типу «паз-гребень», а также дополнительными скобами. По вертикали блоки выкладываются так же с перевязкой, как кладутся кирпичи. Таким образом, перекрываются вертикальные швы. На углах блоки разрезаются пополам. Они легко режутся вручную. Строители применяют для этого специальные станки, когда требуется высокая производительность.

При необходимости прочность соединения повышается за счет применения специальной пены. Для укрепления углов необходимо использовать специальные угловые элементы. Подобная конструкция не требует дополнительных креплений, которые широко применяются для деревянной съемной опалубки. Однако, для подстраховки не помешает дополнительное крепление, если фундамент выполняется большой ширины и высоты. Для этого опалубка из пенополистирола для фундамента дополнительно укрепляется досками, которые прижимаются к ней снаружи и крепятся с помощью распорок.

Внизу траншеи следует проверить наличие щелей под блоками. Их следует заделать цементно-песчаным раствором.

  • Укладка арматуры

Опалубка сборная из пенополистирола

В опалубку закладывают арматуру. В блоках предусмотрены места для арматуры. Сначала устанавливают вертикальные стойки, обеспечивающие дополнительную устойчивость. Горизонтальную арматуру укладывают продольно внахлест в пазы внизу и перевязывают проволокой между собой, с поперечными стержнями и стойками. Аналогично армируют верхнюю часть. Нижнюю часть арматуры монтируют сразу после укладки первого слоя блоков. Это значительно облегчает ее монтаж.

  • Подготовка мест для коммуникаций

В фундаменте требуются проходные отверстия для коммуникаций. Для этого в блоки закладывают поперечные куски труб большого диаметра. Это можно делать до их установки в опалубку. Проходы должны быть сделаны в разных местах и с запасом. Большее внутреннее сечение позволит закладывать коммуникации под углом и с уклоном.

Этапы строительства фундамента

Для обустройства постоянной опалубки при строительстве фундамента потребуется выполнить несколько этапов:

  1. Составляется план будущего строения. На участке размечают границу фундамента. Особое внимание необходимо уделить углам. Их тщательно выверяют строительным уровнем.
  2. Выкапывают траншею шириной 500 мм. Для строительства фундамента с постоянной опалубкой будет достаточно глубины 400 мм. На дне траншеи грунт выравнивают со всей тщательностью. Если этого не сделать сразу, последующие попытки выравнивания поверхности фундамента окажутся неудачными.
  3. Дно выкладывается дренажной подушкой из песка с гравием. Их засыпают на высоту 150 мм. Слой разравнивается для последующей равномерной нагрузки здания. Подушка дополнительно будет выполнять работу дренажной системы.
  4. Внутри траншеи вертикально устанавливаются арматурные прутья. Они послужат фиксаторами первого ряда пенополистирольных блоков.
  5. Заливают подушку небольшим слоем бетона, который станет основой для последующей установки блоков и идеально ровной поверхностью для строительства фундамента.
  6. На бетонную поверхность устанавливают первый ряд опалубки. Блоки соединяются перемычками. Формировать углы для заливки бетоном желательно из производственных угловых блоков. Они не допустят появления «мостиков холода» и создадут чётко выверенные углы для будущих стен. Установка завершается размещением арматуры в вертикальном положении в специальные пазы.
  7. Все последующие ряды скрепляются специальным составом, выставляются стороны ровно по вертикальному уровню. Боковые поверхности блоков должны совпадать.
  8. Полости внутри блоков заполняются бетоном. Его необходимо уплотнять, сделать это можно с помощью глубинного вибратора. Поверхность верхнего бетонного слоя разравнивается мастерком.

Строительство фундамента с применением несъёмной опалубки предполагает возможность добавлять в бетонную смесь крупнофракционный щебень. Размер фракции не должен превышать 8 мм.

Несъемная опалубка своими руками

Чтобы окончательно убедить вас в удобстве использования опалубки из пенополистирола, я дам вам пошаговую инструкцию монтажа несъемной опалубки своими руками. Работа состоит из нескольких последовательных этапов, но вкратце сборка несъемной опалубки из пенополистирола напоминается игру в конструктор Лего: пошаговое соединение деталей, имеющих специальный замок.

  • Первый этап в любом строительстве представляет собой проектирование будущей постройки. В дизайн-проект дома должен обязательно входить подробный чертеж, план с указанием размеров и расстояний между стенами и по периметру здания.
  • Перед началом строительства необходимо подготовить основание под заливку фундамента. Участок необходимо разровнять, очистить от сора, мусора, при необходимости удалить деревья, кустарники и их корневые системы.
  • Руководствуясь планом, выкопайте траншею под фундамент по периметру будущего дома. На этом же этапе необходимо выкопать траншеи и на местах расположения перегородок и несущих конструкций. Глубину и ширину траншеи определите в зависимости от используемого вида фундамента. Ширина траншеи складывается из двух показателей: ширина бетонного слоя и ширина несъемной опалубки. В случае использования пенополистирольных листов, ширина опалубки составит не более 10 см.
  • На дно траншеи насыпьте толстый слой песка для дренажа. Поверх песка обязательно тщательно проложить слой гидроизоляции. Этим этапом нельзя пренебрегать, чтобы грунтовые воды не разрушили раньше времени ваши старания, вызвав усадку фундамента и перекос дома целиком.
  • Первый слой пенополистирола устанавливайте осторожно, тщательно вымеряя горизонтальность и вертикальность при помощи строительного уровня. Листы материала соединяйте между собой при помощи специальных замковых соединений, идущих в комплекте, или просто герметизируйте монтажной пеной. Уделите внимание установке первого слоя, потому что он является основополагающим, от его ровности зависит успешность всей конструкции.
  • Последующие слои устанавливайте со смещением швов как минимум на треть длины листа. Такая технология сделает кладку более прочной и надежной.
  • В получающиеся в опалубке каналы установите горизонтальные армирующие пруты, в колодцы – вертикальные. Места пересечения прутьев соедините между собой обычной проволокой, так каркас будет крепче и надежней.
  • Каждые три слоя пенополистирола производится заливка и просушка бетона. Частота заливки бетона объясняется необходимостью заполнения всех пустот, без пробелов. С этой же целью воспользуйтесь специальным вибратором для бетона, он поможет удалить пузырьки воздуха из смеси, равномерно распределить бетон и уплотнить его заливку.
Читать еще:  Как сделать раствор для фундамента пропорции

Повторяя этапы, описанные выше, вы сможете возвести стены дачного дома собственными руками, не потратив на вызов бригады ни копейки денег.

Достоинства, недостатки

Опалубка представляет собой несколько пенопластовых блоков, соединенных в единую конструкцию. Преимущества пенопластовых блоков для фундамента:

  • Материал объединяет два свойства: звукоизоляционные, теплоизоляционные.
  • Блоки имеют сборную основу, монтаж проводится в 2 раза быстрее обычного основания.
  • Удобство при прокладывании средств коммуникации (канализации, водопровода).
  • Благодаря небольшой массе изделий, транспортировка может производиться без найма спецтехники.
  • Допустимая температура воздуха, при которой разрешено проводить строительство фундамента – 5 о С.
  • Стены, утепленные пенопластом, не поддаются грибковым разрушениям.
  • Не производит «мостиков холода».
  • Экологичен.
  • Материал имеет ровную поверхность, траты на отделочные работы сокращаются.

Но не стоит считать несъемную опалубку спасением от всех бед, несмотря на столько положительных аспектов, она имеет и минусы.

  • Легкогорючий материал.
  • Установка с наймом специалистов, обходится очень дорого.
  • Материал имеет плохую воздухопроницаемость, возникает повышенная влажность внутри помещения.

Зная перечисленные качества материала, сделать опалубку для заливки фундамента не составит особого труда. Все, что вам нужно, это материал и немного сноровки.

Особенности опалубки для фундамента из пенополистирола

Технология используется в таких целях:

  • для утепления складов и различных промышленных помещений с обогревом;
  • для утепления различных бассейнов;
  • для утепления тёплых подвалов;
  • для строительства жилья.

Что такое пенополистирол?

Это газонаполненный материал.

Для изготовления пенополистирола используют такие материалы:

  • сополимеры стирола;
  • производные полистирола.

Рассмотрим состав пенополистирола:

  • газ 98%;
  • полистирол 2%.

Современный пенополистирол изготавливают беспрессовым методом. Такой способ изготовления позволяет увеличить водопоглощение до 350%.

Элементы коробчатой конструкции представляют собой блоки. Эти блоки формируются плитами марки ПСБ-С.

Рассмотрим характерные особенности:

  • Специальные перемычки обеспечивают расстояние между стенками. При этом расстояние между стенками должно соответствовать толщине бетона. Этот параметр может варьироваться от 15 до 40 см. При этом учитывается назначение опалубки из пенополистирола.
  • Угловые элементы используются для оформления поворота.
  • Блоки выпускаются 2 размеров (100 см и 200 см.).

Преимущества

Опалубка из пенополистирола обладает как преимуществами, так и недостатками. Рассмотрим сначала преимущества:

  • Долговечность. Пенополистирол изготавливается только из высококачественных материалов. Поэтому эта продукция долговечна.
  • Доступно большое количество разнообразных блоков. Для каждого типа фундамента необходимо использовать определённые блоки. Чаще всего такие блоки используют для заливания свайных и ленточных фундаментов.
  • Для установки опалубки из пенополистирола не потребуется специальная грузоподъёмная техника. Все работы можно выполнять вручную. И также для монтажа потребуются стандартные инструменты.
  • Монтаж опалубки из пенополистирола могут проводить низкоквалифицированные рабочие. То есть строителям необязательно обладать специальными навыками и знаниями. Можно воспользоваться услугами частных застройщиков, которые имеют небольшой опыт. Это позволит значительно снизить затраты.
  • Заливка бетона при отрицательных температурах может оказаться губительной. Формообразующая конструкция поддерживает необходимый температурный режим. Поэтому бетон сохранить свои прочностные характеристики. Проводить завивку можно в зимнее время года. При застывании бетона выделяется тепло. Этого тепла будет достаточно для поддержания необходимого температурного режима.
  • Формообразующая конструкция не впитывает влагу. Поэтому бетон сохраняет свои свойства.
  • Изготавливается из материалов, которые не подвержены гниению.
  • Блоки монтируются проходы, которые используются для различных коммуникаций.
  • Может использоваться в любое время года.
  • Превосходные теплозащитные свойства. В поперечном сечение фундамента значительно уменьшается перепад температуры. Это способствует увеличению долговечности. А также значительно снижается воздействие температуры.
  • Простота и высокая скорость установки. Даже не квалифицированные строители могут возвести фундамент за короткий срок.
  • Высококачественная конструкция. Формообразующая конструкция обладает превосходными характеристиками.

Недостатки

А теперь рассмотрим недостатки:

  1. Пенополистирол подвержен влиянию ультрафиолетовых лучей. Поэтому изделия необходимо снаружи. Для этого можно использовать полужесткий или жёсткий готовый листовой материал. Он обеспечит превосходную защиту от воздействия лучей.
  2. Прочность фундамента может снижаться из-за пенополистирольных перемычек. Поэтому требуется так называемое усиление. Для этого используют специальную поперечную арматуру.
  3. Нужно использовать отдельную гидроизоляцию.
  4. Укладывать бетон необходимо равномерно. Поэтому этот процесс занимает много времени.
  5. Высокая стоимость.
  6. Плохая теплоизоляция в нижней части фундамента.
  7. Нужно облицовывать стены.

Варианты и характеристики

Плотность материала — определяющий фактор, по которому продукция делится на марки. От этого показателя напрямую зависят теплопроводность и прочность изделия. Рассмотрим технические характеристики различных видов пенопласта:

  • ПСБ-С 15. Это плиты, имеющие малую плотность (15 кг/м³). Они чрезвычайно легкие, подходят для утепления сооружений, в которых люди пребывают временно.
  • ПСБ-С 25. Плотность материала 25 кг/м³. Его используют для утепления фасадов, полов, кровли.
  • ПСБ-С 35. Прекрасные технические характеристики делают продукцию востребованной при изготовлении сэндвич панелей и ж/б конструкций.
  • ПСБ-С 50. Чрезвычайно плотный материал. Плиты применяют для обустройства полов внутри холодильных складов, при строительстве дорог.
  • Экструдированный пенополистирол. Теплопроводность продукции идеальная. Материал также имеет различную плотность (25–47 кг/м³).

На производстве пенопластовую опалубку делают разной:

  • Пустотные блоки, имеющие съемные либо несъемные ребра жесткости. Изделия похожи на блоки конструктора LEGO.
  • Облицовочный вариант.
  • Армированные панели, укрепленные сеткой.

Помимо таких базовых вариантов выпускают еще пенополистирольные блоки, имеющие криволинейную конфигурацию. Они позволяют заливать нестандартные виды фундаментов.

Преимущества пенопластовой опалубки

На первый взгляд пенопласт не выглядит лучшим материалом, из которого может быть изготовлена опалубка для фундамента, мягкий и податливый, он не может воспринимать нагрузку так же хорошо, как древесина или металл. Но на практике пенопластовая основа обладает весьма ценными качествами:

  • Предельно низкий коэффициент теплопроводности обеспечивает прекрасное утепление бетонной массы фундамента, в этом случае отпадает потребность в дополнительных плитах ЭППС;
  • Пенопласт благодаря вспененной структуре является мягким и податливым материалом, любое давление замороженных пучинистых грунтов частично будет компенсироваться деформацией пенопластовой опалубки;
  • Несмотря на ячеистое строение, полимер обладает хорошими гидроизолирующими свойствами, при этом, в отличие от любых других пеноматериалов, практически не поглощает воду.

Несъемная опалубка из пенопласта своими руками – технология, тонкости и нюансы

Как изготавливается пенополистирольная опалубка? Порядок технологического процесса монтажа несъемной опалубки понятен всякому строителю.

Выравнивается уровень фундамента, если это необходимо, сделать это можно с помощью нескольких рядов кирпичной кладки. Уровень фундамента должен быть точным, потому что выровнять его блоками за счет толщины растворе не получится. На фундамент укладывается гидроизоляция и далее идет кладка блоков.

  • Первый ряд блоков надевается на вертикальную арматуру, которая выходит из фундамента. По завершению укладки первого слоя, в пазы блоков опять помещаются прутья арматуры (горизонтально). Наращивание опалубки вверх производится подобно кубикам LEGO, однако, нужно внимательно следить за выравниванием по вертикали.
  • После трех или четырех рядов пенопластовых блоков начинают заливку раствора, с непременным уплотнением глубинным вибратором или вручную. Заливать следует наполовину верхнего ряда блоков.
  • Все коммуникации надо вывести в отверстия в стенах до заливки бетона.

В итоге получится стеновая конструкция типа «сэндвич», два слоя пенополистирола, а между ними монолит.

Несъемная опалубка, или Как быстро сделать утепленный ленточный фундамент без лишних затрат?

Монолитная лента – самый распространенный тип фундамента в частном домостроении. Формой для его отливки может служить как съемная, так и несъемная опалубка. Понятно, что последняя, становясь частью конструкции, должна нести на себе и дополнительный функционал. А значит, к выбору материала для нее следует подходить со знанием дела

Несъемная опалубка не только формирует геометрически точные стенки фундамента и цокольной части здания, значительно упрощая их сооружение, но и исключает необходимость наружного утепления конструкции, а также надежно защищает бетон от контакта с грунтом. Ее использование сокращает сроки проведения работ (не нужен демонтаж опалубки, а к отделке поверхностей можно приступать, не дожидаясь отверждения бетонной смеси), срок службы же фундамента при этом продлевается. Безусловно, несъемная опалубка подразумевает применение иных, более дорогостоящих материалов и комплектующих, нежели простая доска или фанера, но если стоит задача сделать строительный процесс более быстрым, технологичным и повысить энергоэффективность возводимой конструкции, то выбор в ее пользу будет экономически оправдан. Мало того, как показывают расчеты, устройство теплого фундамента по данной технологии в совокупности затрат обходится примерно на 15–20% дешевле, чем его сооружение и утепление традиционным способом.

Читать еще:  Нужен ли фундамент под печь в баню

Сравнительный расчет стоимости работ и материалов на возведение ленточного фундамента дома 12 x 12 м с несущей стеной посередине с применением съемной деревянной и несъемной опалубки

Дано:

  1. Общая длина ленты — 57,6 м
  2. Высота фундамента — 0,6 м
  3. Ширина бетонного сердечника — 0,4 м
  4. Объем фундамента — 13,82 м³
  5. Площадь опалубки — 69,12 м²

Фундамент с применением съемной деревянной опалубки

Фундамент с применением несъемной опалубки *

Параметры

Количество

Цена, руб.

Стоимость, руб.

Параметры

Количество

Цена, руб.

Стоимость, руб.

Объем деревянной опалубки (доска 150 × 50 мм, колышки, распорки), м³

Объем деревянной опалубки, м³

Объем теплоизоляции (цоколь, отмостка), м³

Объем теплоизоляции (опалубка+отмостка), м³

Арматура (4 стержня диаметром 12), кг

Арматура (4 стержня диаметром 12), кг

Арматура (хомуты диаметром 8 с шагом 0,3 м), кг

Арматура (хомуты диаметром 8 с шагом 0,3 м), кг

Вязальная проволока, кг

Вязальная проволока, кг

Крепеж для опалубки (шпилька 65 руб. + 2 гайки по 5 руб.). 4 шт./пог.м.

Крепеж для опалубки (стяжка+удлинитель) 8 шт./пог.м.

Гвозди 2,5 × 50 (20 шт./пог.м.)

Тарельчатый винтовой крепеж (6 шт./пог.м.)

Изготовление армокаркаса, монтаж щитов опалубки, монолитные работы, демонтаж щитов опалубки, демонтаж шпилек, м³

Монтаж опалубки, армирование, монолитные работы, м³

Утепление фундамента, м²

Утепление фундамента, м²

ИТОГО МАТЕРИАЛЫ

ИТОГО МАТЕРИАЛЫ

ИТОГО РАБОТЫ

ИТОГО РАБОТЫ

ИТОГО ТРАНСПОРТ

ИТОГО ТРАНСПОРТ

* На примере теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС ®

Декоративная опалубка

Несъемную опалубку изготавливают из пенополистирола (ППС), арболита, стекломагнезитовых листов, профнастила, тяжелого и легкого бетона с наполнителями (керамзит, стеклянная фибра, древесные отходы). Все больший интерес проявляют застройщики и к «теплому» полистиролбетону, отличающемуся высокими теплоизоляционными свойствами. Выпускается также не требующая отделки декоративная опалубка (одно или двухсторонняя) с основой, например, из соединенных стяжками пескобетонных плит, слоем утеплителя внутри и облицовкой из фактурных композитных материалов. Еще один вариант — комбинированные модули, где внутренняя стенка из ППС и наружная из листа ОСБ скреплены теми же стальными стяжками.

При сооружении фундаментов частных домов преимущественно используют ППС и арболит. Во-первых, для работы с ними не требуется подъемная техника, как в случае с массивными блоками из обычного и керамзитобетона. Во-вторых, в отличие от металла, они не подвержены коррозии. И тот и другой имеют Госстандарты на сырье и состав, а также четкую систему классификации, чего нельзя сказать о стекломагнезите. Ну и наконец, они вполне доступны по цене для большинства потребителей. А если сравнивать арболит (или, иначе, щепобетон) с другими легкими бетонами на основе органических (стружка, опилки, древесная фибра) и неорганических наполнителей, то он обладает лучшими среди них физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.

Проблема применения металлических листов, кроме защиты от коррозии, — обеспечить полную водонепроницаемость стыков. Для этого используют герметики или резиновые прокладки в местах перехлестов и стягивают элементы механическим крепежом

Несъемная опалубка из пенополистирола

Материал демонстрирует высокие теплоизолирующие свойства (0,028–0,034 Вт/м‧⁰С), способен гасить ударный шум, имеет малый удельный вес, устойчив к щелочам и кислотам, не плесневеет и не гниет. У него минимальное водопоглощение (0,5–3%), а значит, отличная морозостойкость. Плотность составляет 25–35 кг/м³, паропроницаемость низкая – всего 0,02–0,05 мг/(м‧ч‧Па). Горючесть ППС (группа Г4) компенсируют введением в сырьевую массу антипиренов, которые затрудняют возгорание. Рабочий диапазон температур – от –50 до +75⁰С. Если материал хорошо защищен отделочным слоем от внешних факторов, вызывающих его деструкцию (нагрев, ультрафиолет, кислород воздуха), то прослужит он не менее 30 лет.

Приобретая продукцию из пенополистирола, убедитесь в наличии у нее сертификата санитарно-гигиенической безопасности. В нормальных условиях эксплуатации такой материал абсолютно безвреден

Новое поколение пенопластов – экструдированный пенополистирол (ЭППС), также применяемый для изготовления опалубки, превосходит ППС по всем эксплуатационным параметрам, и в частности по прочности. Притом что форма для отливки бетона несущей конструкцией не является, она все же относится к категории нагружаемой теплоизоляции. Так что прочностные характеристики ЭППС, наряду с более высокой теплоэффективностью и долговечностью материала, оказываются весьма существенными преимуществами.

Несъемная пенополистирольная опалубка выпускается в двух вариантах. Первый – неразъемные пустотные блоки из ППС с пенопластовыми перемычками, которые задают ширину полости для заливки бетона в 150 мм. Стандартная толщина внутренних стенок 50 мм, внешних — 50 или 100 мм, высота 250 мм, длина элементов 1,25 м. Номенклатура изделий включает в себя блоки рядовые, торцевые, угловые левые и правые. Цена: от 230 руб./шт.

Несъемная опалубка из ЭППС с перемычками в виде полимерных стяжек

Второй вариант модулей представлен плитами ППС и ЭППС с перемычками в виде полимерных стяжек, позволяющих выставить толщину бетонной ленты в пределах 150–300 мм. Бывают перемычки составные (до 400 мм) и универсальные с удлинителями (до 550 мм). Высота и длина элементов опалубки зависят от параметров плит и могут составлять, например, 250–600 × 1200/1500 мм. Толщина теплоизоляции ППС — 50, 65 и 100 мм, ЭППС – 50 и 100 мм. Есть производители, которые предусматривают в стяжках клипсы-фиксаторы для арматуры (ПЕНОПЛЭКС ® , ТЕХНОНИКОЛЬ), а также предлагают специальные торцевые заглушки для упрощенной сборки углов и даже особые поворотные ППС-модули для формирования эркеров и радиусных выступов («Изодом 2000», ГК «Мосстрой-31»). Из-за необходимости устанавливать перемычки непосредственно на стройплощадке монтируется такая опалубка несколько дольше, чем неразъемная. Стоимость плит — от 250 руб./м², пластиковых перемычек – от 8 руб./шт.

Контур эффективной теплоизоляции, образуемый несъемной опалубкой, исключает утечки тепла через фундамент и его промерзание. В результате сберегается до 15% тепловой энергии, затрачиваемой на отопление здания. Монолитная лента шириной 250–350 мм (ж/б сердечник 150 мм, утепленный ППС плотностью 25–30 кг/м³) имеет приведенное сопротивление теплопередаче Rо = 2,9–4,5 м²‧⁰С/Вт

Блоки опалубки из ППС

Блоки опалубки из ППС скрепляют друг с другом посредством пазогребневого замка. В ряды они складываются наподобие конструктора «Лего», для чего на их контактных поверхностях отформованы специальные «шипы». Слои ЭППС соединяют тарельчатыми дюбелями, а для крепления модулей между собой служат ступенчатые кромки на торцах плит. Герметичность стыков и отсутствие в тепловом контуре мостиков холода обеспечивают с помощью специализированного монтажного клея-пены.

В собранную конструкцию укладывают арматурный каркас, делают в стенках технологические отверстия для ввода коммуникаций (материал легко режется обычной ножовкой) и заливают бетон. Высокая прочность на сжатие не дает блокам прогибаться под давлением смеси, однако работать надо аккуратно, чтобы не допустить смещения опалубки. Чтобы придать ей пространственную жесткость и большую устойчивость, рекомендуется произвести частичную обратную засыпку котлована (не менее чем на 60% высоты ленты). При необходимости – например, если отливаются еще и стены цоколя, – используют систему подпорок. Положение конструкции обязательно контролируют, проверяя горизонталь и вертикаль, оси и диагонали. Одновременно с фундаментом бетонируют перекрытие, жестко связывая его арматуру с каркасом основания. Торцы перекрытия дополнительно теплоизолируют.

Требования к температурным условиям при заливке бетона стандартные. Применение теплой опалубки не означает, что отливать ленту можно даже в морозы. Если работы проводятся при температуре ниже +5⁰С, в смесь, как и положено, добавляют противоморозные присадки и используют кабельный подогрев раствора.

Читать еще:  Как сделать цоколь на свайном фундаменте

Чтобы в пенополистироле не запустился процесс деструкции под влиянием внешней среды, нельзя оставлять конструкцию без отделки надолго. Тем более что ждать, пока бетон полностью наберет прочность, не нужно, а поверхности опалубки не нуждаются в выравнивании

В завершение работ выполняют отсечную гидроизоляцию фундамента и прокладывают систему дренажа по периметру здания. Параллельно плитами ЭППС может быть выполнено утепление отмостки. Если из несъемной опалубки сформированы стены подвала или цокольного этажа, их рекомендуется дополнительно гидроизолировать рулонными или обмазочными материалами холодного монтажа. Обратите внимание: чтобы в помещениях, стены которых утеплены пенополистиролом, не было повышенной влажности, в них следует предусмотреть принудительную вентиляцию.

Несъемная опалубка из арболита

Блок несъемной опалубки из арболита

Прежде всего, определимся с понятиями. Изначально арболитом назывались все легкие бетоны с органическим наполнителем – щепой, опилками, стружкой, фиброй («древесная шерсть»), льняной кострой и пр. Со временем его стали ассоциировать исключительно со щепобетоном, о котором мы и будем говорить. Именно щепа хвойных пород (установленного размера и формы, особым образом обработанная, в объеме порядка 90%) в сочетании с портландцементом плотностью не выше 500 кг/м³ придает материалу наилучшие эксплуатационные свойства – легкость, прочность, высокие тепло- и звукоизолирующие способности. Если сырье включает в себя хотя бы 5–10% опилок или других древесных отходов, это уже, собственно, не арболит. Как не ошибиться с выбором? Тщательно изучать сертификаты соответствия и качества продукта и уж точно не покупать изделия от сомнительных производителей.

Арболитовые блоки, изготовленные на заводе согласно ГОСТ 19222-84 и СН 549-82, имеют правильную геометрию, однородную структуру и цвет, ровную поверхность. Отклонения в размерах у них минимальные, что значительно упрощает монтаж и отделку готовой конструкции

Блоки несъемной опалубки из арболита обладают теплопроводностью 0,07–0,1 Вт/м‧⁰С, что ниже, чем у газо- и пенобетона, дерева и кирпича, и отличаются хорошей теплоемкостью. Прочность на сжатие у них составляет 0,5–3,5 МПа, а модуль упругости – 2300 МПа, что исключает появление трещин в конструкции. По шумоизоляции щепобетон превосходит древесину и имеет морозостойкость 25–50 циклов, которая значительно улучшается при наличии защитного слоя. Дело в том, что при высоком водопоглощении (до 85%) у арболита еще и высокий коэффициент паропроницаемости, так что он не удерживает в себе влагу. Тем не менее, чтобы избежать деформаций и продлить срок службы фундамента, его следует тщательно гидроизолировать, а для стен цоколя предусмотреть дышащую отделку (штукатурка, навесная облицовка).

Важно учитывать, что первое время арболит немного усаживается (на 0,5%). Это может проявиться и после того, как на конструкцию ляжет нагрузка от стен, перекрытий и кровли, так что отделочные работы лучше отложить до завершения всех этапов строительства

Щепобетон является трудногорючим (группа Г1), трудно воспламеняется и образует мало дыма при горении. Для улучшения сопротивляемости огню, воде и биопоражениям в него вводят различные химические и минеральные добавки, которые не снижают экологическую безопасность материала.

Помимо поперечных ребер жесткости, полость в блоках разделена продольной перемычкой на две части шириной по 150 мм: внутреннюю – для бетонного сердечника и наружную – для установки плит утеплителя. Применение в качестве термовкладыша ППС, PIR, Neopor или минваты доводит уровень сопротивления теплопередаче конструкции до Rо = 4,1–7,1 м²‧⁰С/Вт, а индекс звукоизоляции достигает 60–62 Дб. Стандартный размер изделий: ширина 380 мм, высота 250 мм, длина – 900/1000 мм. Толщина стенок 40 мм. Вес — 20 кг. Цена – от 300 руб./шт.

Благодаря пазам на кромках, элементы плотно стыкуются друг с другом «на сухую». В случае, когда из-за погрешностей в геометрии швы получаются широкими, чтобы не допустить образования мостиков холода, их дополнительно скрепляют клеем или строительным раствором. Подъемная техника при монтаже не нужна. Блоки легко режутся и, к слову, надежно удерживают механический крепеж. Опалубку обязательно армируют и отливают ленту фундамента.

Технология монтажа своими руками

Сразу необходимо обозначить, что несъемная опалубка устанавливается на бетонную стяжку, которую заливают по дну выкопанных траншей. То есть:

  • выкапывают траншеи;
  • засыпают их дно слоем песка и щебня;
  • заливают стяжку из бетонного раствора толщиною 5-10 см;
  • когда бетон просохнет, его покрывают гидроизоляционным материалом, к примеру, обмазывают битумной мастикой, хотя это необязательная операция.

Сборка опалубки из плит

Технология сборки плитных элементов достаточно проста. Проще собрать опалубку где-нибудь в стороне, то есть, соединить по две плиты стяжками по нижнему уровню. А затем их устанавливать по месту расположения, соединяя между собой блоки специальным клеевым составом, похожим на пену, которая не расширяется в объеме после ее применения.

В такой конструкции нет угловых элементов или перемычек, все сборочные узлы формируются панелями, которые легко подрезаются под требуемые размеры. Подрезать плиты пенополистирола можно обычной пилой по дереву.

  1. Как только из соединенных между собой плит будет сформирована опалубка, в нее устанавливается армирующий каркас из арматуры.
  2. После чего монтируются крепежные стяжки верхнего уровня.
  3. Далее производится подсыпка грунта с внешней стороны установленной конструкции.

Видео: Опалубка своими руками

Сборка опалубки для стен

Для монолитного строительства сегодня также применяют специальные блоки из пенополистирола, которые собираются, как конструктор. В их конструкции есть соединительные замки паз-шип, придающие стыкам двух блоков прочность и герметичность. То есть, блоки просто устанавливаются друг на друга без дополнительных крепежных элементов.

Обычно такие блоки собой представляют изделия прямоугольного сечения с поперечинами, придающими прочность изделию. При этом поперечины работают как подпорки для укладки на них решеток армирующего каркаса, что упрощает сам процесс монтажа армокаркаса. Основная задача производителя работ – сделать отверстия в угловых блоках для перемещения бетонного раствора по смежным полостям.

Для заливки стен сначала производят возведение опалубки из трех рядов блоков. Каждый последующий ряд относительно нижнего смещается, чтобы стыки между элементами не попали на одну вертикальную линию. Стандартная установка – в виде кирпичной кладки со смещением в половину длины блока.

Уложенные ряды обязательно проверяют уровнем на вертикальность и устанавливают внутрь необходимое количество вертикальной арматуры. Кстати, если вертикальность установленной конструкции не подтверждена, под нижний ряд блоков загоняют деревянные клинья, чтобы поднять одну из сторон собранной опалубки.

После чего производится заливка несъемной опалубки подвижным бетоном. Далее возводятся еще три ряда, и все процессы повторяются. И так далее до полного возведения стен.

Видео: Технология установки и заливки фундамента с несъёмной опалубкой

Экономичный вариант

Несъемную опалубку можно собрать из обычных плит Пеноплекса – известный сегодня утеплитель с высокой плотностью. Он прочный и обладает наилучшими теплоизоляционными характеристиками, уступая только пенополиуретану.

Размеры панелей пеноплекса – 600х1000 мм, что превосходит стандартные размеры готовых блоков. Это уже экономия. Единственное необходимо продумать систему закрепления плит между собой. Вариантов здесь немало, к примеру, установить сквозные перемычки из арматуры с резьбой по краям. Именно эта часть выводится наружу плит, где затягивается гайкой с шайбой.

Можно приобрести готовые перемычки, которые используются в готовых несъемных опалубках из пенопласта. Это чаще всего пластмассовые изделия, в которых есть отверстия для установки арматуры. Главное – правильно установить их между панелями Пеноплекс.

Все остальные действия точно такие же, как и при сборке опалубки из готовых пенополистирольных плит (первый вариант в этой статье). То есть:

  • устанавливается внутрь армирующий каркас;
  • монтируется ряд верхних крепежей;
  • заливается бетонный раствор.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector