Mebelgeometry.ru

Мебельная геометрия
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Съемная опалубка для фундамента

Монтаж съемной опалубки своими руками

Съемная опалубка для фундамента применяется для формирования геометрических размеров будущей конструкции основания здания. В нее устанавливается металлический каркас и впоследствии заливается бетонная смесь. После набирания бетоном 70% проектной мощности опалубочную систему снимают, очищают от остатков бетонной смеси и повторно применяют для формирования следующей монолитной конструкции. Такой принцип многократного использования делает разборную опалубку незаменимым технологическим элементом монолитного строительства.

Плюсы и минусы, критерии выбора

Основным преимуществом съемной опалубки является ее экономичность. Используемые стройматериалы относительно дешевы. Кроме того, съемные элементы можно использовать повторно.

К минусам относится необходимость дополнительного утепления и увеличение сроков возведения фундамента.

Возможно, вам будет интересно почитать другие наши статьи о нюансах утепления фундамента дома изнутри, а также о внешней и внутренней теплоизоляции цоколя деревянного дома.

Рассмотрим, что используют для сооружения такого заграждения. Выбор большой, сравним лишь некоторые материалы:

    Подручные средства. Подойдет все, что имеет плоскую поверхность (лист шифера, ДСП, профилированный металл).

Основное преимущество этого варианта — низкая стоимость. Хотя недостатков также хватает — сложный монтаж, плохое качество.

  • Дерево. Подойдут толстая фанера либо широкие доски. Опалубку из пиломатериалов обычно сооружают, когда строят небольшое здание. Главное достоинство материала — цена, поскольку подойдет наиболее дешевая древесина. Минусом является низкая оборачиваемость, хотя нередко удается использовать щиты несколько раз.
  • Металлические листы. Такой материал подойдет для многоразового использования. Из него делают однотипные элементы будущей конструкции. Огромное преимущество — пластичность. Листам удается придать любую, даже округлую форму.
  • Синтетический пластик. Все чаще строители начинают использовать современные технологии, делая съемные пластмассовые опалубки. Для сооружения криволинейных конструкций придуманы пневматические детали. В частной застройке нередко применяют пенопласт.
  • Виды опалубки

    Помимо используемого материала, опалубка для фундамента отличается по типу конструкции. Различают три основных вида опалубки, имеющих функциональные и конструкционные отличия.

    • Несъемная опалубка для фундамента. Как следует из названия, несъемную опалубку устанавливают на этапе монтажа фундамента и оставляют на месте на весь период эксплуатации здания. Чаще всего, в качестве несъемной опалубки используются железобетонные блоки, но нередко остаются на месте и пенополистирольные конструкции. У несъемной опалубки имеется два существенных преимущества: вы не тратите время на ее демонтаж, а кроме того, опалубка выполняет не только фиксирующую роль, но и дополнительную техническую, звуко- или теплоизоляционную.
    • Съемная опалубка для фундамента. После полного просыхания фундамента съемная опалубка демонтируется. Преимущество съемной опалубки в возможности использования элементов на другом объекте строительства. Съемная опалубка выполняется из деревянных брусьев, пенополистирольных блоков, металлических листов. Крепление элементов происходит при помощи специальных пазовых замков, шпилек или гвоздей. Несмотря на необходимость демонтажа, работы со съемной опалубкой считаются более легкими и доступными.
    • Скользящая опалубка для фундамента. Скользящая опалубка – это фундамент, плавно переходящий в стены будущего здания. Строительство стен начинается с заливки фундамента, и слой за слоем поднимается до потолка строения. Основной недостаток скользящей опалубки в сложности ее монтажа своими руками, для осуществления этого вида опалубки придется обратиться за помощью к бригаде профессионалов.

    Установка съемной опалубки

    Правильный монтаж съемной опалубочной конструкции – залог создания надежного прочного сооружения. Поэтому важно соблюдать определенную последовательность при проведении работ. Рассмотрим пример монтажа съемной опалубки для ленточного фундамента из плиты OSB.

    1. Деревянный брусок нарезают на куски, равные ширине фундамента. Чаще всего это 25 или 30 см. Количество брусков определяется из расчета 4 штуки на 1 метр фундамента.
    2. Листы OSB ставят параллельно друг другу, вставляют между ними брусок, закрепляя его шурупами с двух сторон. Эта процедура необходима для повышения прочностных характеристик опалубочной конструкции. В результате образуется своеобразный блок.
    3. Аналогичным образом устанавливают все листы, проверяя, чтобы зазор между блоками был минимальным. Между собой блоки скрепляют деревянными планками.
    4. При установке блоков регулярно проверяют уровень. Для большей точности используют нитку, что позволяет избежать образования впадин и выступов.
    5. С наружной стороны опалубки устанавливают опоры, которые не дадут рассыпаться конструкции. Для этого понадобятся бруски длиной 0,6 м;0,9 м и 1,2 м. Один край бруска должен иметь прямой спил, а другой спиливают под углом 45 0 . Выдерживая расстояние около одного метра, выставляют бруски. При этом на одной линии располагают по три бруска: первый упирается в щиты на высоте 0,6 м, второй – 0,9 м, третий – 1,2 м. Прямой угол бруска направляют к земле, острый – к щиту. Крепление опоры выполняется с помощью шурупов.
    6. Далее забивают вертикальные опоры, которые необходимы для поддержки конструкции. Эти элементы могут быть выполнены из любого материала, главное, чтобы их несущая способность была высокой. Опоры устанавливают вплотную к опалубке и забивают в землю на полметра. Такие действий помогают удержать нижнюю часть конструкции от расхождения при заливке бетонной массы.
    7. Заливая бетонный раствор в опалубочную конструкцию, необходимо наблюдать за уровнем верхнего края фундамента. Для упрощения работы можно воспользоваться ниткой, которую натягивают на необходимой высоте по всему периметру будущего фундамента. Такие действия позволят залить ровное основание и предотвратят возникновение ненужных проблем при дальнейшем строительстве.
    8. После затвердевания бетонной массы опалубочная конструкция демонтируется, очищается от остатков бетона и остается до следующего использования.
    Читать еще:  Сколько стоит плитный фундамент

    к оглавлению ↑

    Преимущества съемной опалубки фундамента

    Высокая надёжность и стойкость к нагрузке

    Герметичность стенок щитов, на поверхности не образуются впадины и не видно стыков.

    Лёгкий монтаж и демонтаж.

    Различные размеры щитов позволяют заливать фундамент любой высоты.

    Металл

    В этом случае используется сталь или алюминий. Каждый из этих опалубочных материалов обладает определенными особенностями, плюсами и минусами. Например,:

    • Алюминий отличается меньшим весом (не более 30 кг на 1 м 2 ). А вот для того, чтобы установить стальные листы, потребуется подъемная техника. Поэтому повышается стоимость всей конструкции.
    • Алюминиевые конструкции требуют послойной заливки бетона, так как материал более эластичный. Это значительно продлевает срок строительных работ. В этом плане выигрывает более прочная сталь, которая практически не поддается деформации.
    • Алюминий подвержен коррозии, а сталь – нет.

    Такие сборные опалубочные конструкции можно взять в аренду или изготовить самостоятельно. Металл чаще всего используется для несъемных опалубок, если речь идет о промышленном строительстве. Если вы возводите дом самостоятельно, то в этом случае можно использовать стальные или алюминиевые профильные трубы для создания надежного каркаса для фанерных щитов.

    Какие бывают съемные опалубочные системы?

    В основном, различаются опалубки по использованным материалам. Но основные элементы у всех типов одинаковые

    • Щиты (палуба);
    • Опоясывающий каркас;
    • Упоры (распорки) и раскосы.

    Типы конструкций съемных опалубок могут различаться по предназначению и применению — для стен, для перекрытий потолков и фундамента, для отливки колонн при монолитном строительстве, для отдельных железобетонных элементов. На практике, строители особо выделяют так называемые инвентарные, модульные опалубки, часто, фабричного производства. Это быстросъемная опалубка из металла, отличающаяся высокой точностью совместимости элементов, надежностью, высоким числом циклов применения — до нескольких сотен раз. Такая опалубка используется, в основном, многоэтажном монолитном строительстве.

    Какие есть виды и типы опалубки?

    Самой простой тип — деревянная опалубка. Ее главные преимущества — низкая цена и возможность построить ее своими силами: элементарно из досок.

    Ее быстро и легко установить и разобрать. При необходимости, можно легко обрезать ее части на нужный размер прямо на стройплощадке. Это делает монтаж опалубки из дерева быстрым и не сложным.

    Второй тип — металлическая опалубка. Ею чаще всего закрепляют ленточный фундамент. Главный плюс такой конструкции — высокая надежность, минус — высокая цена.

    К тому же, опалубку из металла бывает сложно демонтировать после затвердевания бетона. Поэтому этот тип в последние годы используется застройщиками частных домов все реже и больше применяется в многоэтажном строительстве.

    Еще один вид опалубки — опалубка из фиброцемента. Хотя сам материал был придуман достаточно давно, набирать популярность он стал последние годы.

    Среди преимуществ данного решения:

    • доступная цена;
    • прочность;
    • долговечность;
    • экологичность и безопасность для здоровья.

    Четвертый тип — пенополистирольная опалубка. В последние годы она зарекомендовала себя лучшей по многим показателям:

    1. Низкая цена. Пенополистирол стоит намного дешевле металла и дерева, при этом опалубки из него получаются очень прочными и надежными;
    2. Безвредность. Пенополистирол является экологически безопасным и безвредным для здоровья стройматериалом, так как внутри него содержится всего 2% основного сырья, все остальное – это обычный воздух;
    3. Огнестойкость. Этот материал не боится огня, поскольку, еще в процессе в производства, в него добавляют специальные компоненты, препятствующие возгоранию;
    4. Экономия на утеплителях и отоплении. Благодаря низкой теплопроводности стен из пенополистирольной опалубки, застройщики могут сэкономить значительные средства на утеплителях стен и устройстве отопления будущего дома.
    Читать еще:  Опалубка из фанеры для фундамента своими руками

    Есть и другие разновидности опалубок: блочные, из ДСП, пенопластовые и алюминиевые и т. д. В данной статье мы не будем заострять на них внимания, так как в частном домостроении они используются довольно редко.

    Еще все опалубки можно легко разделить по виду их использования. Они бывают:

    • съемные;
    • и несъемные.

    Съемные опалубки называются так потому, что их используют многократно и снимают со зданий после того, как бетон набрал необходимую прочность.

    Несъемные опалубки при затвердевании бетона не снимают. Их оставляют для дополнительной защиты фундамента и стен, и они остаются частью конструкции здания.

    Метод несъемной опалубки сегодня широко применяется для строительства коттеджей, многоэтажек, микрорайонов, элитных поселков, курортов и баз отдыха, жилых комплексов.

    Приобрести сегодня такую конструкцию сегодня не составляет труда – нужно просто выбрать фирму и заказать ее транспортировку на стройплощадку.

    Расчет опалубочной конструкции

    Одним из этапов монтажа съемной опалубки является расчет необходимого количества материала. Это необходимо для того, чтобы избежать лишних материальных затрат.

    При расчете деревянной конструкции во внимание принимаются следующие параметры:

    • Периметр стены или фундамента (P). Полученные результаты увеличивают в 2 раза, так как съемная опалубочная конструкция имеет две плоскости.
    • Высота заливаемого элемента (H). К этому параметру обязательно добавляют 0,2 метра запаса, так как высота опалубки должна превышать уровень заливаемой бетонной смеси.
    • Толщина досок (S).

    Чтобы рассчитать необходимое количество пиломатериала, необходимо воспользоваться следующей формулой:

    Например, необходимо провести расчет деревянной опалубки для фундамента дома, который имеет длину 10 метров, а ширину — 9 метров. При этом учитывается стандартная высота основания дома – 0,5 метра и рекомендуемая для этого вида опалубки толщина доски — 0,025 метра. Имеющиеся данные вставляют в формулу и высчитывают результат:

    При получении дробных результатов проводят округление в большую сторону. В частности для возведения фундамента необходимо приобрести 3,5 м3 пиломатериалов.

    При расчете опалубочной конструкции для возведения монолитной стены необходимо знать следующие параметры:

    • Периметр стены (Р), который также умножают на 2.
    • Высота стены (H) с запасом 0,2 метра.
    • Толщина доски (S).

    Расчет проводится по формуле:

    Рассчитываем съемную опалубку

    Для примера возьмем стену шириной 6 метров, а высотой – 3 метра. Рекомендуемая толщина доски для такого типа опалубки 0,03 метра. Подставляем полученные размеры в формулу и считаем:

    То есть для опалубки потребуется 3,5 м3 материала.

    Укрепление опалубки

    Многие начинающие застройщики могут и не представлять, какие огромные распирающие силы действуют на опалубку при заливке бетона. Обратимся к цифрам.

    Я недавно залил плиту высотой в 25 см. Конструкция просто лежала на земле, в углах крепилась на саморезы, местами была подпёрта камнями и кирпичами – нигде ничего не выдавило и не сдвинулось. Но, что годится в моём случае, не пройдёт при литье высокой ленты фундамента.

    Такой пример. По СНиП III-15-76 давление на стенку = PхH. Отсюда: 2500х0.25=625кгс/кв.м. Если 1 погонный метр опалубки имеет площадь 0.25х1=0.25 кв.м, то давление на 1 погонный метр будет 625х0,25=156 кг/м.п., с учётом вибрирования бетона 200кгс/м.п.

    Крепление опалубки для фундамента.

    Если высота щита равна 0.9 м и выгрузка бетона производится из бетононасоса, то, по тому же СНИПу, давление составит 2500х0.9+400=2650 кгс/м2. Отсюда: давление на 1 погонный метр составит 2385 кгс/м.п. Разница просто огромна!

    Но бывает так, что конструкция, даже правильно стянутая металлическими шпильками, «даёт течь». Причём не выдерживает резьбовой элемент шпильки. Резьбу или сминает, либо «отстреливает» гайку. Так происходит потому, что при стягивании промышленной опалубки используются специальные виды шпильки, с усиленными гайками и увеличенным диаметром шайбы.

    Читать еще:  Устройство свайного фундамента с ростверком

    В частном домостроительстве используются обычные резьбовые шпильки – М8/М10/М12 и гайки, купленные на ближайшем строительном рынке. Шпилька класса 8.8, диаметром в 10 мм, по ГОСТу обязана выдержать нагрузку в 6.7 т, но в обычной продаже, в основном, идут шпильки с «проваленными» диаметрами и формой резьбы не по ГОСТу. Качество металла тоже низкое, в лучшем случае такая шпилька выдержит рабочую нагрузку в 1.5 т.

    Для фундамента я покупал шпильки на М8. Мне захотелось проверить, какую фактическую нагрузку они выдержат. Я испытал их на разрывной машине. Результат: при одной накрученной гайке, при нагрузке примерно в 100 кг, произошло срезание (смятие) резьбы шпильки. При накрученных двух гайках шпилька выдержала нагрузку (сорвало резьбу, но сама шпилька осталась цела) уже в 500 кг.

    Вывод: чтобы шпилька «работала», необходимо с каждой её стороны накрутить по две гайки. Либо использовать специальные гайки увеличенной длины.

    Правда, это ещё не гарантирует, что шпилька «включится в работу» на 100%. Необходимо расставить шпильки так, чтобы они давали максимальный эффект.

    Я «прогнал» два варианта расстановок шпилек в опалубке в специальной программе. И вот что получилось: возьмём деревянную вертикальную стойку 50х100 мм. Ставим её к щиту ребром, высота 2.3 метра. Задаём нагрузку – 10 кНм (4 кН — от глубинного вибратора, 6кН — давление столба бетона 2.3 метра). Стягиваем опалубку тремя шпильками, с расстоянием в 70 см. Первая шпилька от низа — на высоте в 50 см. Получаем картину прогибов и напряжений в балке.

    На скриншоте видно, что больше всего отклонится нижний конец балки (на 5 мм). Т.е. высока вероятность того, что подпорная балка сломается именно здесь. Расставим шпильки по-другому. Нижняя, теперь заложена на высоте в 30 см.

    Теперь нагрузки распределяются иначе. Максимальное напряжение снижается почти в 3 раза (5.4), а прогиб уменьшается в 10 раз.

    Мой совет – если собираетесь крепить опалубку шпильками, то их нужно устанавливать между двух вертикальных брусьев (расстояние между ними равно диаметру шпильки). Но найти качественные шпильки и гайки сложно, да и стоят они дорого, и весь этот металл потом некуда девать. Если только на монтаж стропильной системы.

    Для уменьшения расходов небольшую резьбовую часть шпильки крепят к арматуре необходимой длины. А на противоположный конец следует наварить перемычку, чтобы получилась буква Т.

    Намного проще и дешевле – сделать укрепление каркаса опалубки «косичкой» из вязальной проволоки диаметром 1.2 мм, сплетя её из 6-7 нитей. Такой тип стяжки прочнее, чем «косичка», сплетённая из проволоки диаметром 2 мм в 3 нити.

    «Косичка» просовывается в щели между досок опалубки или в заранее просверленные отверстия. Она стягивает два опорных вертикальных бруса конструкции. Чтобы стенки опалубки при процессе скручивания «косички» не деформировало, внутрь опалубки рекомендуется установить арматурный стержень-ограничитель диаметром в 10-12 мм, который помогает ее фиксировать.

    Особого внимания заслуживает опалубка под цокольный этаж.

    Технология возведения несъемной опалубки

    Устройство несъемной опалубки практически ничем не отличается от съемного варианта.

    • Этап 1: Песчаная подушка.

    На дне траншеи сделать подушку из песка и тщательно ее утрамбовать с помощью жидкой цементной смеси.

    • Этап 2: Гидроизоляция.

    Далее выкладывается слой геотекстиля или рубероида, которые отвечают за функцию гидроизолирования фундамента.

    • Этап 3: Монтаж первого блочного ряда.

    Сначала пригоняются друг к другу блоки с закрытым дном, далее сверху выстраиваются коробчатые элементы. Все пазы тщательно соединяются и монтируются внутренние перемычки.

    Устанавливается армированный каркас по высоте общего опалубочного коридора.

    • Этап 5: Заливка.

    Производится заливание бетонной смеси в полученный коридор.

    С помощью нижеприведенного видео можно пошагово изучить процесс создания несъемной опалубки, а также ознакомиться с правилами и преимуществами ее создания.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector