Mebelgeometry.ru

Мебельная геометрия
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дом из силикатного кирпича недостатки и достоинства

Силикатный, не смотря на свое длительное существование, не может похвастаться такой большой историей, как керамический. Но в последнее время он стал пользоваться большим спросом при строительстве зданий как промышленного, так и жилого назначения.

Из статьи можно узнать какой размер красного цокольного кирпича.

Причина такой востребованности состоит в том, что этот кладочный материал обладает прочностью, надежностью и долговечностью. Кроме этого, выполненная из силикатного кирпича постройка, имеет привлекательный внешний вид.

Проводя аналогию между силикатным и керамическим, стоит отметить, что первый вариант не подвергается обжигу в печи. Благодаря этому удалось значительно упростить и удешевить процесс изготовления материала. В основе производства лежит автоклавный песок. Для формирования силикатного кирпича применяют смесь воздушной извести и кварцевого песка. Кроме белых имеются также отделочные, цветовая палитра которых достигается благодаря добавлению в главный состав щелочестойких пигментов.

Кирпич для банной печи какой лучше выбрать можно узнать в данной статье.

На видео-силикатный кирпич плюсы и минусы:

Что собой представляет силикатный кирпич и каковы его особенности производства

Прежде чем мы подробно рассмотрим достоинства и недостатки силикатного кирпича, необходимо понять, что это за материал в технологическом плане. Силикатный кирпич практически аналогичен природному материалу известняку, который используется уже не одну тысячу лет. Но, как понятно, почти всегда природный камень (в том числе и из-за затрат на доставку) гораздо дороже искусственных.

Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек. Потом, через несколько лет он становится устойчивым к воздействию воды, но эти сроки гораздо больше, чем у стандартного теперь бетона.

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно (тем более уже широко использовался бетон на основе портландцемента). Несколько дальше продвинулся немецкий медик (не строитель . ) Бернарди, он изготавливал прессованные кирпичи, которые потом твердели на воздухе.

Но естественно достойной влагостойкости у готовых изделий не было. Соотечественник врача (тоже доктор, но в области химии) Михаэлис попытался обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился силикатный кирпич. 5 октября 1880 года можно считать датой его рождения. Причем его изобретение было основано не на расчетах (как почти все научные прорывы того времени, взять хотя бы биографию Томас Альва Эдисона создавшего лампочку, фонограф и т. п.), а результат метода проб и ошибок.

Новый материал получил популярность. Даже в Российской Империи в начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы (это хорошо видно по дате постройки зданий из белого кирпича).

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно несложен (в отличие от производства других строительных материалов), но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.

Перечислим все стадии изготовления изделий:

1. Приготовление смеси — дозируется количество песка и извести, при необходимости вода. Вводятся необходимые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивается.

2. Формование — состав прессуется. Причем, в отличие от керамических изделий он часто остается в формах до последнего этапа (все зависит от технологической линии).

3. Автоклавирование — отформованные изделия отправляются в герметичные камеры для обработки «острым» паром. Для пояснения — острый пар имеет температуру более температуры кипения воды (100 градусов Цельсия) потому что его давление больше атмосферного.

4. Кирпич выгружается из форм, проходит выходной контроль и отправляется потребителю.


Также нужно отметить еще, что к производству силикатного кирпича очень близко производство пенно- и газосиликатных блоков. Поэтому заводы часто выпускают весь ассортимент, а для тепловой обработки на линиях применяют одни и те же автоклавы.

Основные характеристики и свойства силикатного кирпича

Силикатный кирпич и его расцветки

Споры о достоинствах и существенных недостатках силикатного кирпича продолжаются длительное время.

Подробнее рассмотрим все плюсы и минусы силикатного кирпича.

Сначала перечислим минусы силикатного кирпича:

  1. Слабо держит тепло. Толщина стен должна быть не менее 2 м, чтобы в доме было достаточно тепло. Но можно проложить слой дополнительного утеплителя, что уменьшит толщину стен, тем самым снижая нагрузку на фундамент.
  2. Низкая влагостойкость. Он впитывает больше влаги, чем любой другой тип. Это обстоятельство не позволяет использовать силикатный кирпич в фундаменте. Возводить цоколь или фундамент из такого материала не следует.
  3. Больший, чем у других видов вес силиката создает некоторые трудности при транспортировке и кладке.

Таблица технических характеристик силикатного кирпича

Но эти недостатки перевешивают весьма существенные достоинства :

  1. Высокая прочность. Больший вес силикатного кирпича позволяет увеличить его плотность и прочность. Идеально подходит для строительства несущих конструкций. В процессе эксплуатации дома прочность только возрастает.
  2. Более высокая степень звукоизоляции. Это свойство позволяет использовать силикат для возведения различных перегородок (межкомнатных, межквартирных).
  3. Достаточно высокие показатели пароизоляции.
  4. Безопасен для здоровья, так как выпускается из природных, чистых материалов. За счет присутствия в составе материала извести, полностью исключается возможность появления грибка на поверхности стен.
  5. Экологически чистый материал, не излучает радиации.
  6. Стоимость силикатного кирпича на 15-20% ниже чем у керамического, за счет меньшего количества энергетических затрат и более низкой трудоемкости его производства.
  7. Длительный срок эксплуатации.
  8. Широкая цветовая гамма изделия.

Так же вашему вниманию предлагаем видео по свойствам силикатного кирпича :

Основные характеристики и свойства силикатного кирпича


Силикатный кирпич и его расцветки

Споры о достоинствах и существенных недостатках силикатного кирпича продолжаются длительное время.

Подробнее рассмотрим все плюсы и минусы силикатного кирпича.

Сначала перечислим минусы силикатного кирпича:

  1. Слабо держит тепло. Толщина стен должна быть не менее 2 м, чтобы в доме было достаточно тепло. Но можно проложить слой дополнительного утеплителя, что уменьшит толщину стен, тем самым снижая нагрузку на фундамент.
  2. Низкая влагостойкость. Он впитывает больше влаги, чем любой другой тип. Это обстоятельство не позволяет использовать силикатный кирпич в фундаменте. Возводить цоколь или фундамент из такого материала не следует.
  3. Больший, чем у других видов вес силиката создает некоторые трудности при транспортировке и кладке.


Таблица технических характеристик силикатного кирпича

Но эти недостатки перевешивают весьма существенные достоинства:

  1. Высокая прочность. Больший вес силикатного кирпича позволяет увеличить его плотность и прочность. Идеально подходит для строительства несущих конструкций. В процессе эксплуатации дома прочность только возрастает.
  2. Более высокая степень звукоизоляции. Это свойство позволяет использовать силикат для возведения различных перегородок (межкомнатных, межквартирных).
  3. Достаточно высокие показатели пароизоляции.
  4. Безопасен для здоровья, так как выпускается из природных, чистых материалов. За счет присутствия в составе материала извести, полностью исключается возможность появления грибка на поверхности стен.
  5. Экологически чистый материал, не излучает радиации.
  6. Стоимость силикатного кирпича на 15-20% ниже чем у керамического, за счет меньшего количества энергетических затрат и более низкой трудоемкости его производства.
  7. Длительный срок эксплуатации.
  8. Широкая цветовая гамма изделия.
Читать еще:  Раствор для шамотного кирпича какой лучше?

Так же вашему вниманию предлагаем видео по свойствам силикатного кирпича:

Минусы силикатных кирпичей

Как и у прочих стройматериалов, у кирпича из силиката есть свои недостатки.

  1. Большой вес. Кирпич из силиката тяжелее керамического примерно на 30 %. Из-за этого требуется возведение более массивного фундамента. Однако есть случаи, когда без массивных стен просто не обойтись.
  2. При постоянном контакте с водой материал разрушается, поэтому из него нельзя сооружать цокольные помещения. При длительном воздействии воды, какое может наблюдаться при ливнях, такой материал впитывает воду, из-за этого в помещениях становится влажно.
  3. Высокая теплопроводность. Поскольку материал обладает высокой теплопроводностью, сооружения из него надо дополнительно утеплять либо строить здания с толстыми стенами.
  4. Отсутствие способности контактировать с высокими температурами. Из него категорически запрещено делать дымоходы и топки. Под воздействием большой температуры силикат разрушается, не выносит он и длительного контакта с дымовыми газами.
  5. Отсутствие вариативности формы. Можно приобрести только изделия, имеющие форму бруска с прямыми углами.
  6. Большое водопоглощение. Этот показатель может достигать 7 – 8 %. Поэтому такой материал не пригоден для возведения сооружений, которые будут эксплуатировать в условиях чрезмерной влажности.

Иногда встречаются случаи использования силикатного кирпича для кладки печей. Это неправильно. Печи из силикатного кирпича служат всего несколько лет, к тому же, такой недальновидный подход может иметь неприятные последствия:

  • печь быстро покроется трещинами разного размера, через них сначала будет выходить только дым, а впоследствии вырываться пламя; появление трещин связано с разницей коэффициента температурного расширения у глины и у силиката;
  • если печь будет топиться длительный отрезок времени, силикат может разрушиться неожиданно и очень быстро, в итоге может возникнуть пожар.

Чем утеплить дом снаружи и внутри

Чтобы утеплить дом из силикатного кирпича, можно использовать практически любые материалы. Особенность применения в том, что для облицовки применяется наружный метод, имеющий массу достоинств:

  • Условия выпадения конденсата, то есть «точка росы» остается снаружи;
  • Паропроницаемость СК сниженная, поэтому материал утепления подобрать намного проще, чем для любого другого строительного материала;
  • Отделка только снаружи, как показано на видео, не уменьшает полезной площади помещений внутри;
  • Решение утепления мало сказывается на фасадной части строения, поскольку недостатки красоты можно прикрыть любой облицовкой.

Советов по выбору материала нет, так как все показатели зависят только от требований по утеплению: строим дом в теплом климате – применяется самый легкий вариант, в более холодных широтах недостатки теплопроводности СК нужно нивелировать хорошим утеплителем. Плюс для выбора теплоизоляции – малая паропроницаемость кирпича силикатного.

Важно! Рассматривая объективно, этот момент скорее относится к минусам, из-за которых материал не советуют применять во влажном климате, но вот для утепления недостатки проницаемости оборачиваются плюсами.

Проверка прочности, согласно ГОСТу 5419, проводится через 14 дней с момента производства. Это связано с ее повышением после остывания кирпича на 11%. Процесс происходит вследствие высыхания в изделии свободной извести; наступает карбонизация, влажность постепенно уменьшается с 9 до 3,5%. В процессе карбонизации образуются соединения, которые цементируют зернышки песка, сильно упрочняя материал. Это подтверждено термографическими, рентгенографическими исследованиями.

Важный плюс силикатного кирпича — дешевая стоимость в сравнении с другими видами стройматериалов. Технология производства силиката предусматривает использование относительно дешевого сырья: извести, песка. Обычный керамический кирпич стоит дороже. Он получается из глины, которая три года находится в специальных отвалах, чтобы приобрести предварительную выдержку (прямо как коньяк). Затем такую глину требуется измельчить. Заготовки из керамического кирпича требуют специальной сушки.

Силикат при производстве требует меньших энергозатрат.

Вследствие низких энергозатрат для выпуска продукции, относительной дешевизны сырья и использования пара от ТЭЦ кладка из силиката получается более дешевой относительно других материалов. Однако несущая способность остается очень высокой, что делает этот кирпич лидером продаж на профильном рынке.

Здания из силикатного кирпича

Классификация

В зависимости от входящих в состав компонентов, силикатный кирпич бывает:

  • Известково-песчаный — традиционный вид силикатного кирпича, состоящий из извести (7—10%) и кварцевого песка (90—93%);
  • Известково-шлаковый — получают заменой кварцевого песка на лёгкий пористый шлак 88-97%, смешиваемого с 3-12% извести;
  • Известково-зольный включает 75-80% золы и 20-25% извести.

Силикатную смесь именуют жёсткой, поскольку вода здесь играет роль не затворителя, а увлажняющего компонента, т. е. добавляется в минимально необходимом для обретения смесью способности к формованию (7-10% — формообразующая влажность).

Геометрические параметры

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

  • одинарный (О) 250×120×65
  • утолщённый (У) 250×120×88

Изделие вида У, называемое также модульным или полуторным, чаще имеет рифлёную поверхность; его масса не должна превышать 4,3 кг (одинарный кирпич весит 3,5-3,8 кг).

По конструкционному исполнению силикатные кирпичи выпускаются полнотелыми и пустотелыми. Последние различают по количеству, диаметру и доле объёма (в %) несквозных цилиндрических пустот:

  • Кирпич 3-пустотный, с диаметром каждого отверстия 52 мм и пустотностью 15%;
  • Кирпич 11-пустотный, ø 27-32 мм, 20-25%;
  • Кирпич 14-пустотный, ø 30-32 мм, 28-31%.

Стандартом допускаются иные размеры, пустотность, форма и расположение полостей по желанию заказчика, но с непременным соблюдением норм по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

Наличие воздушных пространств в теле изделия увеличивает не только его теплоудерживающую способность, но и расход кладочного раствора в расчёте на 1 кубометр кладки. Так, силикатный 16-щелевой кирпич потребует на 28-30% больше раствора, нежели 8-дырчатый. Если сравнивать полнотелый и пустотелый, то здесь разница составит примерно 10-13% на куб. Впрочем, абсолютно те же показатели и у кирпича из обожжённой глины — керамического.

Назначение

В зависимости от применения в кладке силикатный кирпич классифицируется как:

  • Рядовой (Р) — впоследствии будет скрыт в кладке под отделочными материалами, поэтому допустимо наличие на его гранях некоторой доли отбитостей, шероховатостей и трещин, притупленности на рёбрах;
  • Лицевой (Л), или облицовочный — не должен иметь никаких повреждений; по фактуре лицевые поверхности могут быть гладкими, с декоративным покрытием, с имитацией отколов и других рельефов.

Советуем изучить — Как выбрать биметаллические радиаторы — критерии выбора и расчет необходимого количества
По цветовому решению:

  • Не окрашенные — цвет исходного сырья (светло-серый, почти белый);
  • Окрашенные — на стадии подготовки смеси либо покрытием краской после затвердения.

Строительство дома из силикатного кирпича

Силикатный кирпич соответствующей марки прочности годится для сооружения здания высотой от 1 до 10 этажей. Сооружают из него и несущие, и самонесущие, и межкомнатные стены, и разнообразные архитектурные конструкции: форма СК может быть весьма разнообразной. Но, как и у всякого другого материала, у силикатного блока есть свои ограничения.

Дом из белого силикатного кирпича (фото)

Достоинства и недостатки строений

Свойства СК обуславливают как плюсы, так и минусы такого решения. Универсальных материалов не существует, и силикатный кирпич не исключение.

  • Высокая несущая способность – прочность и плотность камня – выше 1500 кг/куб. м, сообщает зданию большую надежность. Материал соответствующего класса выдерживает давление до 30 МПа, так что ни ветра, ни бури, ни механические повреждения ему не страшны.
  • Эти же свойства являются причиной долговечности таких зданий. Причем, если технология строительства соблюдается, внешний вид за исключением цвета будет так же неизменен, как и технические характеристики, поскольку к лицевым блокам предъявляются более высокие требования по прочности и морозостойкости.
  • Основным ингредиентом исходного сырья выступает известь. Стены такого здания крайне редко нуждаются в обработке антисептическими составами, поскольку известь, как правило, обеспечивает отсутствие грибков и плесени.
  • Состав блоков безопасен и для человека, и для окружающей среды.
  • СК допускает любой тип отделки: штукатурка, облицовочный камень, виниловые панели, сайдинг любого рода – все, что угодно.
  • Силикатный кирпич стоит на 20–25% м меньше, чем керамический, что заметно снижает расходы на строительство.
  • СК выпускают не только белый, но и других цветов, и что еще более интересно – с разной фактурой: «антик», «колотый», «тростник» и так далее. Фасад здания при этом выглядит куда как привлекательнее.
Читать еще:  Как штукатурить кирпичную стену гипсовой штукатуркой?

Недостатки здания СК, однако, со счетов сбрасывать нельзя.

  • Относительно высокое водопоглощение, то есть, способность впитывать и удерживать воду в порах – главный недостаток СК. Показатель достигает 11%, что исключает использование материала для кладки фундамента, облицовки подвалов и даже цокольных этажей, если высок уровень грунтовых вод. При низком их уровне СК применяют при условии очень хорошей гидроизоляции, что, конечно, влечет дополнительные расходы.
  • Высокая теплопроводность – до 0,8 Вт/(м*С). Здание из СК нуждается в утеплении, причем это актуально как для солнечных, так и для холодных регионов, поскольку материал с такой теплопроводностью обеспечивает и охлаждение, и чрезмерный нагрев.
  • Материал относится к негорючим и пожаробезопасен, однако высокой температуры не переносит – 800 С являются пределом, после чего кирпич попросту крошится, поскольку теряет свою прочность.
  • Вес такого здания изряден, что требует прочного монолитного фундамента.
  • Белый цвет кирпича неминуемо становится серым из-за высокого и неравномерного водопоглощения. На цветных блоках этот эффект не так заметен, тем более на фактурных.

В видео ниже представлены некоторые советы по применению силикатного кирпича:

Технология возведения

Кладка силикатного кирпича никаких затруднений не вызывает: если есть порядовка, с таким делом справится даже начинающий строитель. Однако терпение и внимательность здесь важны.

СК отличается прекрасной геометричностью формы, что позволяет плотную стыковку. Небрежное обращение с материалом может нивелировать это достоинство.

Что потребуется

  • Цемент, песок и вода – как правило, СК укладывают на цементный раствор, хотя может использоваться и глиняный. Одно условие: смесь должна быть довольно густой, поскольку блок обладает большой массой.
  • Мастерок – инструмент для нанесения раствора, и молоток, которым довольно часто приходится оправлять кладку.
  • Отвес и горизонтальный уровень – хотя бы просто шнур. Вертикальность и горизонтальность кладки проверяются в каждом ряду.

Особенности строительства

Самый распространенный и весьма рациональный вариант – это комбинация силикатного и керамического кирпича. При этом первый используется для сооружения несущих стен и перегородок, а второй для облицовки. Это позволяет комбинировать свойства обоих камней с выгодой для строительства: для внутренней части стены водопоглощение не столь важно, а значима прочность, в то время как для облицовки первое качество оказывается более важным.

Кладка СК сама по себе совершенно обычна: очень редко для этих блоков применяют какие-то особенные декоративные способы. Ни белый, ни окрашенный вариант не обладают достаточной выразительностью. Однако при строительстве есть и некоторые нюансы.

  • Первый ряд, располагаемый на тщательно гидроизолированный фундамент – как правило, бетонный монолитный, укладывается без раствора. Следующие ряды – на цементный раствор слоем в 30 мм.
  • Укладывать рекомендуют способом в прижим, хотя он более трудоемкий. При этом сначала цементную смесь накладывают на предыдущий ряд слоем в 1 см, разравнивают и удаляют избыток. А затем раствор наносят на укладываемый блок. Таким образом добиваются хорошей наполненности швов.
  • Кирпич перед укладкой нужно смачивать водой: силикат может вытянуть воду из раствора раньше, чем тот затвердеет, а предварительно смачивание поможет этого избежать.
  • Толщина стены зависит от высоты здания, требований по утеплению и так далее. Для невысоких построек укладывают стены в полтора кирпича – 38 см, для более солидных – в два слоя, общей толщиной в 41 см. При необходимости кладут и два с половиной – 64 см. Однако если последнее делается в целях утепления, то в большинстве случаев такое решение нерентабельно.
  • Прочность перевязки обеспечивают дополнительным армированием: для этого используется проволока, укладываемая в каждом третьем ряду. В отдельных случаях могут понадобиться стержни с большим диаметром.

Некоторые проекты домов из силикатного кирпича представлены ниже.

Проекты домов из силикатного кирпича

Одноэтажный С гаражом С мансардой На 3 этажа с мансардой С эркерами

О том, чем утеплить дом из силикатного кирпича снаружи и внутри, расскажем ниже.

Чем утеплить такой дом

Особенности подбора материалов

Здание из СК или любого другого кирпича утеплять нужно снаружи. Такой метод имеет массу достоинств:

  • «точка росы», то есть, условия возможного выпадения конденсата выносится за пределы стен;
  • намного проще подобрать материал утепления, поскольку паропроницаемость СК низкая;
  • не уменьшается внутренняя площадь комнат;
  • решение мало сказывается на внешнем виде здания, поскольку здесь позволяются любые виды отделки: штукатурка, сайдинг, облицовочный камень.

Материал подбирается в зависимости от отделки и от требования по утеплению. Очевидно, что для разных регионов коэффициент теплопроводности стены здания будет разный, а, значит, и толщина утеплителя, и эффективность потребуется разная.

Что является плюсом при теплоизоляции зданий из СК, так это довольно низкая паропроницаемость силиката. Объективно, это свойство считается недостатком, почему, собственно, дома из СК не советуют строить в сырой местности или в дождливых районах: материал накопит влагу вместо того, чтобы ее выводить. А вот для дела утепления это означает значительное расширение выбора.

О том, как производится кладка силикатного кирпича, расскажет специалист в видео ниже:

Разнообразие утеплителей

  • Минеральная вата – классический теплоизолятор с очень хорошими показателями – 0,038–0,047 Вт/(м*С). Материал совершенно пожаробезопасен, выпускается в удобной форме – в виде матов и рулонов, укладка не требует никаких особых умений. Однако боится воды, поэтому нуждается не только в хорошей гидроизоляции, но и вентиляции. Минвату рекомендуется укладывать под вентилируемый фасад. Стоимость материала ощутимая.
  • Стекловата – имеет чуть лучший показатель – 0,035 Вт/(м*С), и не боится ни огня, ни воды, очень прочна. Вентиляционный зазор между облицовкой и стекловатой все же требуется, но меньший. Отделка штукатуркой невозможна. К главным недостаткам относят соблюдение дополнительных правил при укладке: материал жестоко раздражает дыхательные пути.
  • Пенопласт – 0,035–0,047 Вт/(м*С). Вспененный полистирол по показателям лучше – 0,027–0,04 Вт/(м*С). Совершенно не боится воды, но зато плохо относится к огню. При изготовлении в него закладывают добавки, уменьшающие склонность к воспламенению, однако материал, все же, под действием температуры плавится. Пенопласт крепится прямо на силикатные кирпичи без всякой гидроизоляции, технический зазор между теплоизолятором и облицовкой составляет всего 50 мм. Возможно оштукатуривание прямо по теплоизолятору, что весьма выгодно с финансовой точки зрения. Паропроницаемость пенопласта намного ниже, чем у минваты, но поскольку речь идет о здании из СК, этот нюанс особого значения не имеет.
  • Экструдированный пенополистирол обладает теми же свойствами, что и вспененный, однако паропроницаемость его еще ниже. В отдельных случаях это может составить затруднения.
  • Пенополиуретан – рекордсмен по теплоизоляции – 0,019–0,03 Вт/(м*С), и по прочности. Используется в виде плит или наносится на стены методом напыления. Без отделки материал оставлять нельзя, причем лучше использовать составы огнестойкие – кремнийорганические эмали, например. Стоит учесть и то, что цена такого утепления заметно выше, чем при использовании других видов вспененных пластмасс.
Читать еще:  Нужен ли цоколь из кирпича под керамзитоблок?

Сколько все это будет стоить

Приводить какую-либо среднюю стоимость нет никакой возможности. Цена здания, тем более «под ключ», зависит от множества факторов. В какой-то степени они учитываются при расчетах онлайн, которые предоставляют некоторые строительные сайты. Причем стоимость здесь оказывается привязанной к местной цене на материал, что в какой-то степени удобно.

К наиболее значимым факторам, определяющим стоимость, относится:

  • общая площадь и количество этажей. При увеличении этажности увеличивается и нагрузка на стены, что приводит к необходимости их усиления;
  • глубина и тип фундамента – зависит не только от общей массы здания, но и особенностей местности: тип грунта, уровень грунтовых вод, пучинистость и прочее;
  • архитектурные особенности здания – чем сложнее архитектурное решение, тем выше стоимость постройки;
  • типы перекрытий – последние сооружаются не из кирпича и от их характера зависит цена здания;
  • тип кровли и характер кровельного материала;
  • фасадная отделка – сайдинг, штукатурка, вентилируемый фасад, облицовка клинкером и прочее. Причем имеет значение не только цена материала, но и его вес: чем он выше, тем более прочным должен быть фундамент;
  • черновая и чистовая отделка – может проводиться силами владельца, а потому при расчетах рассматривается как отдельная статья;
  • коммуникационные системы – отопление, водо- и газопровод и так далее.

Виды силикатного кирпича

Предлагается несколько разновидностей, что сгруппированы по определенным характеристикам:

  • По размеру:
    • Одинарный. Имеет параметры — 250×65×120 мм. Размеры этого кирпича подходят для посменной поперечной и продольной кладки.
    • Полуторный. Преимущественно пустотелый с величиной:
      • длина — 250 мм;
      • высота — 120 мм;
      • ширина — 88 мм.
    • Двойной. Используется для облегченной кладки. Он не бывает полнотелым. Габариты:
      • по длине — 250 мм;
      • по высоте — 120 мм;
      • по ширине — 103 мм.
  • По назначению:
    • Лицевой — ровный по форме и однородный по цвету пустотелый блок, который используют при облицовке фасадов.
    • Строительный — полнотелый, высокопрочный. Пригоден для строительства стен, колонн, перегородок.
  • По структуре:
    • Полнотелые с количеством пустот не более 13 процентов. Иначе называют — рядовые брикеты.
    • Пустотелые с процентом пустот в брикете в 13—55%. Приемлемым считается 35%.

Вернуться к оглавлению

Этапы изготовления стройматериала

Применение и свойства

Сырьем для изготовления силикатного стройматериала выступает известь и песок. За счет высоких эксплуатационных характеристик при малом весе, но при отменных прочностных показателях, используют изделия для сооружения несущих и самонесущих стен, колонн, перегородок, для кладки наружной части дымохода. Кирпич пригоден для возведения многоэтажных домов (полнотелый вариант). Массово применяется при строительстве одно- и двухэтажных построек, коттеджей своими силами.

Такой строительный материал нельзя применять при постройке конструкций, которые будут предаваться высоким температурам, поскольку кирпичина имеет низкую жароустойчивость. Также не рекомендуется силикат при сооружении фундамента и подвала.

Свойства силикатного кирпича:

  • хорошая звукоизоляция;
  • высокий коэффициент теплопроводности (для жилого дома потребуется дополнительная теплоизоляция);
  • морозостойкость.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации по строительству

Соблюдение некоторых рекомендаций по кладке поможет сделать дом более крепким.

Перед выкладкой кирпичей их нужно смочить водой – в этом случае материал не будет впитывать влагу из скрепляющего раствора.

Помимо этого, силикатные кирпичи следует складывать в определенном порядке. Чтобы это сделать, продольные и поперечные вертикальные швы перевязывают.

Для повышения прочности перевязывания надо использовать арматуру или проволоку, уложив через 3 ряда.

Специалисты рекомендуют укладывать кирпич впритык с полным заполнением швов раствором. Такой способ более трудный, но стена будет прочнее.

Раствор для сцепления лучше сделать жесткий. Если скрепляющее вещество жидкое, то способ укладывания впритык тоже возможен.

Из достоинств такого варианта можно выделить значительное сокращение времени на выкладку. Сразу после укладывания надо обработать швы, что поможет избежать растрескивания раствора.

Если дом планируется с одним или двумя этажами, то следует использовать кирпичи двойного или полуторного типа. Если нужно отделать стены, то для этого лучше взять стройматериалы с шершавой поверхностью.

Несмотря на то что кладка из силикатного кирпича мало отличается от обычного, при постройке нужно соблюдать аккуратность и внимательность.

В противном случае строение может быстро испортиться.

Профессионалы не рекомендуют использовать силикатный кирпич для фундамента или цокольного этажа, т. к. материал очень сильно впитывают воду.

Не желательно брать этот стройматериал, если в комнате повышенная влажность. Если в помещении температура очень высокая, то силикатный кирпич тоже не рекомендуется использовать, т. к. он может растрескаться.

Помимо того, материал достаточно тяжелый, и об этом нужно помнить, когда строится основание.

Для дома из силикатного кирпича чаще всего выбирают монолитный или ленточный фундамент. Следует помнить, что основание должно быть максимально высоким, т. к. стройматериал может испортиться от влаги.

Чтобы построить основание первого типа, сначала делается разметка границ будущего сооружения. После этого под ним роют котлован и делают песочно-щебневую подушку.

Затем основание заливают бетонной массой, в результате чего получается цельная плита из бетона.

Монолитное основание достаточно дорогое, но наиболее крепкое и долговечное. Такой фундамент подойдет для любой почвы.

Еще довольно часто делают основание ленточного типа. Сначала размечают территорию, роют траншеи с нужной глубиной и шириной. При этом следует учитывать положение грунтовых вод.

После этого следует устанавливать опалубку и закладывать арматуру. Затем все это нужно залить бетонной массой. В конце нужно сформировать песочно-щебневую подушку.

Данный тип фундамента выбирают еще и потому, что он помогает значительно сэкономить и что не нужно рыть котлован. Однако стоит помнить, что этот вид основания подойдет не для всех типов почв.

Многим нравится столбчатое основание, но его лучше не использовать, т. к. силикатный кирпич намного тяжелее обычного, и свайный фундамент может не выдержать вес.


Выращивать свиней лучше в специально отведенном для этого помещении, а не вместе с другой скотиной. Построить свинарник своими руками можно из любого.


Технология возведения фахверковых домов обретает в последние годы все большую популярность, хотя преимущественно в европейских странах. Тем не менее, у.


Блочное строительство — самая популярная технология в возведении сооружений. Эта процедура позволяет за довольно короткие сроки и с минимальным.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector