Mebelgeometry.ru

Мебельная геометрия
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Из чего делается красный кирпич?

Красный кирпич – что это за материал, как его делают и чем отличается от белого кирпича?

Самым популярным и универсальным строительным материалом является белый или красный кирпич. Профессионалы знают, какие отличия и сходство у них есть, но сейчас эта информация станет известной всем желающим. Для того чтобы не ошибиться с выбором, нужно провести небольшую теоретическую подготовку.

Виды кирпича

Керамический кирпич – тот самый классический красный камень, получаемый из обожженной глины. Этот прочный и универсальный вид кирпича широко применяют в строительстве, причем современные технологии позволяют уйти от красного цвета и получить камень любого другого оттенка. Керамический кирпич может быть пустотелым или полым, что влияет как на характеристики камня, так и на его стоимость.

Силикатный кирпич – это искусственный камень изначально белого цвета, сделанный путем автоклавного синтеза из извести и песка. В процессе производства камень можно пигментировать. От керамического силикатный кирпич отличается повышенными звукоизоляционными характеристиками.

Вместе с тем, такой кирпич не слишком устойчив к воздействию влаги, поэтому сфера его использования в строительстве ограничена.

Огнеупорный кирпич изготавливают из обожженной глины, имеющей название «шамот», с добавлением кокса или графита для придания камню большей прочности. Такой кирпич бывает углеродистым, кварцевым, глиноземным и известково-магнезиальным. Из огнеупорного кирпича складывают дымоходы, строят камины и печи.

Облицовочный кирпич делают из цемента, с добавлением известняка и пигментов. Этот материал прочен, долговечен, прекрасно выглядит и хорошо защищает фасады от влаги и перепадов температуры.

При изготовлении облицовочного кирпича применяют технологию прессования, а используют этот камень для отделки фасадов, реставрации разрушенных сооружений, оформления тротуаров, строительства заборов и так далее. Облицовочный кирпич не накапливает грязь и сохраняет первоначальный внешний вид на протяжении десятилетий.

Виды обжигового кирпича

  • Рядовой требует оштукатуривания. Часто на его боковой стороне для сцепления с раствором делают вдавленный рисунок.
  • У лицевого две гладкие поверхности, также производят фактурный и фасонный виды. Внутри много пустот для повышения теплоизоляции.
  • Печной и шамотный изготавливают из огнеупорной глины. Материал песочного цвета и зернистой структуры.

Покупая кирпич, важно понимать его предназначение. Рядовой кирпич гораздо дешевле лицевого и для возведения стен переплачивать нет смысла.

Исходные материалы и их характеристики

Прежде чем говорить о составе и технологии изготовления кирпича, надо оговориться: существует два основных вида этого строительного материала. Керамический, или красный кирпич, состоящий из глины, и силикатный или белый, состоящий из песка с известью. Начнем с наиболее распространенного красного кирпича.

Сырье для производства керамического кирпича

Производство красного керамического кирпича можно разделить на три основных этапа:

  1. Подбор и добыча глины, подготовка шихты;
  2. Процесс формовки и сушки кирпича;
  3. Окончательный обжиг изделия.

Мы будем говорить именно о первом пункте этого списка. Так как формирование качества окончательного изделия начинается в карьере.

Как известно, современные строительные блоки изготавливают на кирпичных заводах, а для таких крупных предприятий важными условиями являются:

  • стабильность показателей однородности химического состава глины;
  • достаточно большие объемы залежей сырья с одинаковыми свойствами;
  • чистота глины;
  • наличие инородных включений;
  • пластичность материала;
  • жирность;
  • наличие известняковых включений;
  • наличие растительных остатков.

Важно!
Однородный химический состав при значительных объемах залежей позволяет производить минимальное количество дорогих лабораторных исследований, направленных на определение оптимального состава глиняных смесей, используемых для производства изделий.
Кроме того, это позволяет устанавливать максимально продуктивные условия и режимы сушки и обжига, что в совокупности влияет на стабильность работы всего предприятия, а также на качество выпускаемой продукции.

Добываемая для производства керамического кирпича глина должна по возможности соответствовать таким требованиям:

  • иметь минимальное содержание крупных и средних каменистых включений;
  • содержать минимальное количество растительных остатков;
  • включать как можно меньше известняка, так как его наличие приводит к образованию оксида кальция при обжиге, который под действием атмосферной влаги проходит процесс гашения, увеличиваясь в объеме, и образует т.н. «дутики» в теле изделия, а большие объемы этого вещества и вовсе разрушают строительный кирпич;
  • желательно наличие толстых прослоек однородной глины;
  • глина должна иметь среднюю пластичность;
  • сырье должно иметь приемлемую для выбранного способа обжига спекаемость.

Процесс подачи глины для дальнейшей обработки.

Далее следует сказать о таком показателе качества сырья, а в нашем случае то, из чего делают красный кирпич — это глина, как пластичность. Если вводить определение этого термина, то можно сказать, что пластичность — это способность материала без разрыва принимать любую форму при механическом воздействии внешних сил, причем принятая форма должна сохраняться после окончания такого воздействия. Иногда пластичность называют жирностью.

Пластичность — важная характеристика глины.

По степени жирности глины делят на:

  • непластичные,
  • малопластичные,
  • умеренно-пластичные,
  • среднепластичные,
  • высокопластичные.

Это свойство зависит, в основном, от количества содержания оксида алюминия в глинообразующих минеральных составах: чем его больше, тем выше пластичность глины. Также с повышением оксида алюминия повышается огнеупорность и прочность сформированных и обожженных изделий.

Карьер по добыче глины для производства плитки и кирпича.

Также пластичность сырья влияет на процент ввода жидкости при получении формировочной массы. Малопластичные сорта глины требуют ввода 15 – 20% воды, тогда как высокопластичные могут принимать в свой состав до 30 – 40%, а такое количество жидкости может приводить к растрескиванию изделий, потере формы, а также значительно удлиняет процесс сушки.

Для уменьшения пластичности в жирные сорта обычно добавляют различные отощители, такие как песок, сланец, опилки или угольную воду.

Еще одним важным показателем качества является связующая способность глины. Это показатель, характеризующий возможность материала сохранять пластичность при добавлении вышеназванных отощителей. По количеству песка, которое могут связать глины, их делят на низкопластичные (менее 20%), пластичные (от 20 до 60%) и высокопластичные (от 60 до 80%).

Следующей и одной из самых важных характеристик является чувствительность используемой при производстве глины к сушке. Дело в том, что при обработке возникают воздушная и огневая усадка, которые проявляются в виде изменения линейных и объемных размеров кирпичей, сформированных из глинистого сырья при обжиге и сушке.

Читать еще:  Как выложить фронтон из кирпича?

Измельчение глины на кирпичном заводе.

Для определения степени чувствительности материала к сушке на образец по диагонали наносят специальные метки, между которыми измеряют расстояние до и после процесса сушки/обжига. Образцы с высокой пластичностью дают усадку более 10%, а это отрицательно сказывается на стойкости к трещинам и удержании формы при обработке температурой.

Важно! То сырье, из чего делается кирпич керамического типа, в идеале должно быть средней степени пластичности и иметь показатели усушки в пределах 6 – 8%.

Наконец, немаловажным показателем качества глиняного материала является его спекаемость. Это свойство, посредством которого сырье при температурной обработке приобретает качества камнеподобного тела, т.е. уплотняется и упрочняется.

По этому свойству глины принято делить на такие категории:

  1. Низкотемпературные, спекаются при нагреве до 1100 °С;
  2. Среднетемпературные, спекаются при температурах от 1100 до 1300 °С;
  3. Высокотемпературные, спекаются при температурах, превышающих 1300 °С.

На фото пресс по формированию брикета.

Важно!
Интервал между началом деформации и спеканием составляет не более 100 °С, поэтому подбор приемлемого интервала спекания — важная процедура для технологии производства и обработки изделия.

Как видим, подбор сырья для производства керамического кирпича — сложная и многоуровневая задача, требующая целого ряда лабораторных исследований и опытов. Конечно, при изготовлении кирпича своими руками (ручная формовка), инструкция не настолько строго определена, но при современном производстве в условиях завода от этого зависит не только качество конечной продукции, но и стабильность работы предприятия.

Сырье для силикатного кирпича

Когда производят белый или силикатный кирпич, в том числе двойной силикатный кирпич М 150, используют песок и известь. Причем массовая доля песка составляет 85 – 90%. Поэтому качество конечного продукта, в основном, зависит от качества используемого песка.

Песок добывают в речных карьерах, из топливных шлаков, доменных и ватержакетных шлаков, из отходов при дроблении горных пород, т.е. как из природных, так и из искусственных источников.

Поступающий из забоя песок отсеивают от камней, веток, глины, металлических включений и других посторонних примесей с помощью барабанных грохотов.

На формируемость силикатной смеси влияет форма и характер зерен песка, также эти характеристики имеют не последнее значение для прочности сырца и скорости реакции с известью при автоклавной обработке.

Второй составляющей силикатной смеси является известь. К ней относятся карбонатные породы, содержание углекислого кальция в которых не менее 95%. Это могут быть мел, мрамор, известняковый туф, ракушечник и плотный известняк. На заводах-производителях силикатного кирпича используют только негашеную известь.

Известь — компонент силикатной смеси для производства белого кирпича.

Из песка и извести готовят силикатную массу (то, из чего изготавливают кирпичи) силосным либо барабанным способом, при этом предпочтительным с экономической точки зрения является именно силосный способ, так как при нем на гашение извести не расходуется водяной пар.

Автоклав для обработки сырца из прессованной силикатной смеси.

Силикатная масса далее прессуется в кирпич-сырец, который доставляется в автоклав для обработки насыщенным паром. При прохождении полного цикла такой обработки (от 10 до 13 часов) силикатный кирпич приобретает свои прочностные качества и может отгружаться потребителям.

Важно!
В целом процесс производства силикатного кирпича проще и менее придирчив к сырью, поэтому цена белого кирпича ниже, чем красного.
Однако и свойства этого строительного материала во многом уступают керамическим изделиям.

Как делается керамический кирпич для кладки, проще понять, рассмотрев производство поэтапно.

Первый этап в себя включает процесс подбора по химическому составу и добычи глины из карьера и подготовку шихты (смесь исходных материалов). Второй этап — это распределение смеси по формам и естественная просушка кирпича. Третий этап включает в себя окончательный обжиг в печи.

Следует сказать о главном свойстве сырья, из которого делают керамический кирпич, — это пластичность. Пластичность — это способность материала без разрывов и трещин принять любую форму при воздействии внешних сил, и эта форма должна сохраняться и после этого воздействия. В строительной среде пластичность еще называют жирностью. Жирность напрямую зависит от количества содержания в глине оксида алюминия. Чем больше оксида, тем выше пластичность. Большое содержание оксида алюминия повышает прочность и огнеупорность после обжига.

Еще одной очень важной характеристикой является чувствительность глины к сушке и обжигу. При ее обработке возникает воздушная и огневая усадка. Это проявляется в изменении линейного и объемного размера полуфабриката и кирпича. Высокопластичные образцы дают усадку 10% и более (при норме в 6-8%), а это плохо сказывается на стойкости к трещинам при сушке и удержании формы при обжиге.

После того как пройдет геологическая разведка, начинается разработка глиняного карьера и перевозка ее на кирпичный завод. Там ее мельчат в специальных мельницах до состояния порошка. Одновременно с измельчением в глину вносятся добавки. Следующая операция включает в себя добавление воды и замешивание глиняной массы. После этого происходит формовка и прессовка для придания будущему кирпичу высокой прочности. Получившийся полуфабрикат сушат несколько дней в естественных условиях. Затем происходит обжиг в печах.

Этапы изготовления керамического кирпича.

При выполнении этого процесса происходит спекание глины, что придает кирпичу прочность, твердость и гигроскопичность. Прессованная поверхность после обжига имеет глянцевый блеск, что придает кирпичу эстетический вид. Здания из керамического кирпича долговечны и очень надежны.

А сегодня очень часто встречается кирпич разной цветовой гаммы. Структура кирпича может быть как полнотелой, так и пустотной. От структуры зависит его прочность и, соответственно, стоимость. Подбор и химическая структура сырья для производства керамического кирпича — это очень сложная и многоуровневая задача.

Используемое сырье

Сырьем для производства керамического кирпича является глина — горная порода, становящаяся при увлажнении пластичной, а после сушки при высоких температурах затвердевающая до состояния камня. Ее основной состав — это минералы, а самое известное свойство — водонепроницаемость: именно глинистая почва хуже всего впитывает воду после дождя.

Читать еще:  Можно ли резать кирпич диском по металлу?

Глина известна издревле как материал для производства гончарных изделий. Еще одна отрасль, где ее активно используют, — производство кирпичей. Однако качество сырья сильно изменяется от месторождения к месторождению, не каждое подходит для использования глины в чистом виде. Поэтому к каждому месторождению с началом производства нужно приспосабливаться, требуется экспериментировать с материалом и процессом сушки.

Технология формования и обжига

В смеситель из дозаторов подаются все ингредиенты, зимой добавляется пар или горячий конденсат, летом вода на замес. Глиняная паста формуется на вибростоле или выдавливается прямоугольным блоком, разрезается ножом и направляется на транспортер.

Кирпичи вручную перекладывают в вагонетку. Сырье направляют в сушильную, потом в обжиговую зону печи, по рельсам. На выгрузке блоки приобретают равномерный красный цвет, поверхность твердеет до керамического состояния на 8-10 %.

Правильно обожженный кирпич издает звон, недожог имеет черные пятна и низкую прочность, пережог заметен по деформированной поверхности, местами вспученной. На выгрузке кирпич сортируют, отбраковывают, укладывают на поддоны.

Свойства красного кирпича:

  • Материал прочен, имеет плотность 2000 кг/м3.
  • Поверхность не впитывает воду, быстро высыхает.
  • Состав натуральный, продукт экологически чистый.
  • Облицовочный кирпич без дефектов на лицевой и боковой грани. Может быть пустотелым, фактурным.
  • Печной и шамотный кирпичи светлее, структура зернистая.
  • Материал огнестойкий, морозостойкость до F75.
  • Марки прочности от М75 до М300.

Размер и внутренняя структура кирпичных блоков

Стандартным считается сплошной блок 250х120х65 мм. Его удобно держать в руке, вес чуть выше 4 кг небольшой, каменщик работает без устали. Для облицовки такой кирпич облегчают, но сумма отверстий по живому сечению ограничена 48 %.

Пустотелый кирпич не используют для несущих стен. Он предназначен для облицовки и перегородок – облегчает нагрузку на фундамент. В высоких зданиях кирпич со сквозной перфорацией используют для выкладки несущих стен выше пятого этажа.

Поризованный кирпич используют в строительстве как суперлегкий, с хорошей теплосберегающей способностью. В замес добавляется солома, торф или уголь, которые сгорают в зоне обжига, создавая множественные, хаотично расположенные поры. Теплосберегающая способность блока приближается к дереву.

Из чего делается красный кирпич?

Продолжаем детальный анализ самого массового строительного материала – кирпича. В предыдущей статье мы разобрали свойства и характеристики силикатных кирпичей, проследили за процессом их производства и выяснили некоторые важные нюансы, которые нужно учитывать при покупке и применении изделий. Сегодня на очереди второй по популярности вид – кирпич красный, при дачном строительстве возможно даже более востребованный, чем силикатный, так как область применения его несколько выше. Только называть такой кирпич мы будем правильно – керамический.

Содержание

  1. Кирпич керамический
  2. Характеристики керамического кирпича
  3. Виды керамического кирпича
  4. Производство керамического кирпичавидео
  5. Применение керамического кирпичавидео

Кирпич керамический

Сохраняя геометрическую идентичность с силикатным кирпичом, красный отличается способом изготовления. Он производится из глины, которая измельчается, смешивается и формуется в брикеты. Затем изделие проходит процессы сушки и обжига, которые придают ему свойства камня.

Поскольку режимы сушки должны быть выдержаны оптимально, важную роль играет однородность компонентов, поэтому глина должна быть преимущественно одного состава, но таких месторождений мало, к тому же геологически глина в земле расположена слоями, каждый слой имеет разную структуру и состав, что заставляет производителей тщательно следить за условиями смешивания разных видов глины. Это приводит к значительному удорожанию себестоимости продукции. Как и всякий продукт, керамический кирпич имеет свои достоинства и недостатки. К преимуществам относится:

  • высокая степень износостойкости – кирпич отлично противостоит влиянию окружающей среды, в том числе сильным морозам, которые характерны для нашего климата
  • высокая прочность, сравнимая с прочностью легких бетонов
  • низкий уровень водопоглощения – для обычных кирпичей 10-14 %, а для некоторых видов (например, клинкерного) – до 3%, что позволяет использовать изделия при высокой влажности
  • большая прочность – красный кирпич выдерживает давление выше 15 МПа
  • экологичность – в производстве применяются в основном натуральные компоненты, не наносящие вреда ни организму человека, ни окружающей среде
  • широкий ассортимент — на фото красного кирпича можно увидеть большое разнообразие изделий, применяющихся для большинства видов общестроительных и отделочных работ.

К недостаткам керамического кирпича относят относительно высокую цену за облицовочные виды, а также возможные отличия в оттенках из-за смешивания партий, что требует дополнительного осмотра и проверки при покупке.

Характеристики керамического кирпича

В России размеры красного кирпича (впрочем и силикатного тоже) определяются так называемым нормальным форматом – НФ. Этот формат предполагает размеры 250х120х65 мм. В более редких случаях , но тем не менее зафиксированные ГОСТом, применяются размеры 1,4 НФ, в обиходе полуторный кирпич, 2,1 НФ – двойной.

Стоит отметить, что размер отличается не ровно в 1,5 или 2 раза, на это важно обратить на это внимание, чтобы при расчетах не произошло ошибки. Совсем редко используются кирпичи размерами 0,7 и 1,3 НФ. Размеры сказываются на цене красного кирпича, стоимость самого дешевого изделия не может быть ниже 7 рублей за штуку. Лицевые и фигурные красные облицовочные кирпичи, естественно стоят дороже, цена некоторых образцов доходит до 35 рублей за штуку. Еще одной важной характеристикой керамического кирпича является его вес. Пустотелый одинарный красный кирпич весит 2,5 килограмма, полнотельный такого же размера – 3,8 – 4 килограмма.

Виды керамического кирпича

К наиболее часто используемым видам керамического кирпича относятся:

рядовой – красный полнотелый кирпич

лицевой – полнотелый или пустотелый кирпич с гладкой и ровной лицевой частью

облицовочный – пустотелый кирпич, в том числе и маленьких размеров, применяемый для отделки

клинкерный – специальный кирпич, изготовленный по особой технологии с применением при сушке и обжиге экстремальных температур, что многократно повышает его долговечность

Правильный лицевой керамический кирпич должен быть изготовлен из глины, добытой максимально возможной мелкой фракцией с постоянным составом минералов, тогда его структура будет ровной и гладкой. В последнее время очень популярным для отделки фасадов печей и каминов стал так называемый эстонский кирпич, идеально ровный, а иногда с уникальным рисунком, что придает оригинальность сооружению.

Читать еще:  Фундамент под теплицу из кирпича

Производство керамического кирпича

Технология производства красного кирпича включает в себя следующие этапы:

  • заготовка глины
  • изготовление рабочей массы
  • формование
  • сушка
  • обжиг

Весь процесс изготовления красного керамического кирпича наглядно показан в видеоролике

Применение керамического кирпича

Керамический кирпич обычно применяется для возведения несущих стен, различных наружных и внутренних перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, кладки фундаментов и подпорных стенок, внутренней части дымовых труб, промышленных и бытовых печей, за исключением топочной камеры, которая изготавливается из специального огнеупорного кирпича. Практически все печи и камины в наших дачных домах изготовлены из красного кирпича.

Также у дачников он популярен при строительстве заборов. При приобретении керамического кирпича, необходимо внимательно следить за его качеством и покупать изделия только у надежных производителей, имеющих соответствующие лицензии, в том числе и на разработку глиняных месторождений. Продукция обязательно должна иметь сертификат качества.

Технология изготовления кирпичей

На данный момент существует несколько основных технологий производства кирпича, которые применяются в зависимости от сырья и требований к эксплуатационным характеристикам изделия.

Изготовление состоит из следующих этапов:

  • Формование. На специальном экструдере формируется глиняная лента, которая нарезается на отдельные куски. Заготовка – кирпич-сырец, имеет несколько больший размер, так как во время последующей сушки и термической обработки теряет 10–15% своего объёма.
  • Сушка, это один из ключевых процессов при производстве полнотелого кирпича. Этот этап необходим для предотвращения растрескивания заготовок во время обжига. Во время сушки влажность заготовки кирпича снижается до 6–8%. Это довольно длительный процесс, который требует, чтобы интенсивность испарения влаги с внешних слоёв была сопоставима её поступлению из внутренних слоёв.
  • Обжиг. Для обжига могут использоваться печи самых разных конструкций. Наиболее часто используют кольцевые и туннельные. Температура обжига находятся в пределах 9502 °С -1000 °С.

Важно! При помощи этого метода могут изготавливаться некоторые виды клинкерного и щелевого (пустотелого) кирпича.

Полнотелый керамический

Изготавливается методом пластического формования. Основным сырьём служит глина. Сухие комки глины дробят и увлажняют при помощи пара. Смесь активно перемешивается до получения гомогенной пластичной массы без комков камней.

Пустотелый (щелевой) керамический

Для его изготовления используется метод полусухого прессования. Глину увлажняют до 6–7% и измельчают до консистенции мелких гранул или порошка. Посредством специальных прессов формуют кирпич-сырец, который можно сразу отправлять на обжиг.

Такой кирпич отличается высокой точностью размеров, имеет меньше дефектов и может использоваться для декоративной отделки. Однако он более гигроскопичен, поэтому имеет меньшую морозостойкость, чем изготовленный методом пластического формования.

Силикатный

В качестве сырья для силикатного кирпича используется песок (90–95%), молотая негашёная известь (5–10%), небольшое количество воды. Сырьё тщательно перемешивают до получения однородной массы и выдерживают до окончания процесса гашения извести. Кирпичи формируют методом прессования под большим давлением до 20 МПа. После этого кирпич сырец помещается в автоклавы, где сушится 8–14 часов при температуре 185С и давлении 0,9 МПа. После извлечения из автоклавов силикатный кирпич выстаивается не менее 10–15 дней, во время которых происходит реакция карбонизации, существенно повышающая прочность материала.

Шамотный

В качестве сырья для шамотного кирпича используется обожжённый и размолотый порошок огнеупорной глины – шамот. Он прессуется в специальных формах, а затем обжигается при температуре 1650 °C. Иногда шамот соединяют или заменяют измельчённой керамикой, полученной из бракованных керамических изделий. Такой кирпич характеризуется стойкостью к высоким температурам, воздействию кислот и щелочей, а также значительной прочностью.

Гиперпрессованый

Сравнительно новая технология изготовления кирпича их нерудных минеральных материалов. В качестве основного сырья (наполнителя) гиперпрессованного кирпича используется кварцевый песок, ракушечник, а также измельчённые отсевы гранита, доломита и даже мрамора. Вяжущим веществом выступает портландцемент. Из тщательно перемешанной смеси формируют кирпичи и спрессовывают их под давлением не менее 40 МПа. Затем кирпич-сырец отстаивается в тёплом помещении (созревает) не менее 5 дней. За это время он набирает до 70% своей расчётной прочности.

Характеристики

Печной красный кирпич отличается хорошими качествами, благодаря которым он пользуется таким спросом. Стройматериал прочный, что позволяет использовать его для несущих стен в жилом доме. Такое качество обозначено на продукте маркировкой с буквой «М». Стоит обращать особое внимание на цифровое обозначение от 25 до 100. Чем выше цифра, тем большую нагрузку материал выдерживает на 1 кв. см.

Не менее важной характеристикой является морозостойкость, которая измеряется циклами. Для проверки этого качества продукт помещают в воду на 8 часов, затем засовывают в морозильную камеру на такое же время. Показатель фиксируется после изменения характеристик кирпича. Классифицируют строительный материал, учитывая виды наполнения, на 2 группы:

  • Полнотелые, представляющие собой одну сплошную структуру.
  • Пустотелые. Продукт состоит из отверстий разной величины, которые составляют 50% и более всего материала. Такой показатель говорит о тепловых особенностях. При возведении стен уменьшается нагрузка за счет меньшего веса стройматериала.

Если отверстия пустотелого кирпича при кладке полностью заполняют раствором, то это негативно сказывается на теплоизоляционных свойствах.

Характеристика включает распределение стройматериала по величине. Классифицируют красные кирпичи на 3 группы, представленные в таблице:

ВидТолщина, ммДлина, ммВысота, мм
Одинарный или стандартный65250120
Полуторный88
Двойной138

Вернуться к оглавлению

Использование красного облицовочного кирпича является самым традиционным способом наружной отделки дома. Естественный цвет обожженной глины, строгий, но, в то же время, нарядный, делает облик дома стильным и ярким.

Прочность облицовки освобождают владельца от забот по уходу за фасадом. Поверхность не требует окрашивания. нанесения каких-либо составов, от времени она только увеличивает свою эстетическую привлекательность. Выбор красного облицовочного кирпича дает возможность получить наиболее качественную и долговечную наружную отделку.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector