Как просверлить силикатный кирпич?

Как в кирпичной стене сделать отверстие под трубу своими руками: методы и инструмент

При проведении ремонтных и строительных работ в домах из кирпича нередко возникает необходимость сверления отверстий в стенах для подводки водопроводных, отопительных и канализационных труб. Решая задачу, как в кирпичной стене сделать отверстие под трубу, можно выбрать оптимальные методы и инструменты, значительно снижающие расходы на проведение данных работ.

Для этого полезно изучить применяемые строительные технологии получения сквозных отверстий большого диаметра и устаревшие методы без использования современного электроинструмента, которые не менее эффективны.

Рис. 1 Профессиональное сверление стен с помощью специального оборудования

1. Выбор электроинструмента для сверления отверстий в кирпичной кладке
2. Подготовительные работы
3. Как в кирпичной стене сделать отверстие под трубу с использованием строительных комплектующих
4. Сверла
5. Коронки
6. Проломной бур
7. Как сделать отверстие в стене при помощи самодельного инструмента
8. Шлямбур
9. Самодельная коронка

Инструменты и инвентарь

Представленный ниже перечень является оптимальным относительно процесса сверления, а если точнее – реализация поставленной задачи без прерывания самого процесса.

Итак, перечень состоит из таковых наименований:

• дрель ударного действия;
• дюбеля;
• сверло (победитовое / 4 – 12 мм);
• фигурная отвертка;
• металлоискатель с ограниченным радиусом действия;
• холодная вода, налитая в любую удобную емкость;
• металлическое керно;
• элемент защиты глаз.

Автоматическое бурение кирпича

Если необходимо сделать глубокое отверстие, например в 50 или 110 мм, или же разместить дырку под углом, обычные способы сверления не подойдут. В этом случае используются специальные строительные инструменты, которые работают автономно.

Алмазное бурение кирпича

У автоматической технологии сверления есть множество плюсов:

• создание широких и глубоких отверстий;
• возможность сверления под углом;
• бесшумность работы инструмента;
• отсутствие вибраций;
• скорость;
• точность;
• создание ровных и гладких отверстий необходимой формы.

Автоматическое бурение кирпича возможно при помощи инструментов для алмазной резки. Они представляют собой специальную установку. Диаметр отверстия изменяется благодаря алмазным коронкам. Используются коронки нескольких размеров, обычно от 2 до 60 см. Глубина бурения может достигать от 0,4 до 4 м. Аппарат работает абсолютно бесшумно, затрачивая на один сантиметр бурения 30-40 секунд.

Для применения установки алмазного бурения необходим источник питания и вода. Вода подается в сам инструмент, что снижает количество пыли от работы до минимума, а также защищает устройство от перегрева. В качестве источника питания подойдет стандартная бытовая розетка. Создания отверстия в кирпиче проходит в несколько этапов:

1. Определяется центр будущего отверстия, а также его габариты.
2. Устанавливается необходимый наклон отверстия.
3. После проведения расчетов на специальной плите крепится направляющая и приставляется к стене.
4. После на основе происходит закрепление инструмента для сверления с буром нужного диаметра.
5. Проводится подача воды к устройству.
6. Бурение происходит автоматически и не требует более вмешательства.

Технология, которая будет использоваться для создания отверстий, полностью зависит от того, с какой целью происходит бурение, а также какой диаметр отверстий необходим. Сверление отверстий в кирпиче необходимо делать при помощи специального оборудования, которое подходит для работы с плотными материалами.

Процесс сверления кирпича

Как выбрать дрель

Как и при любых монтажных работах, для того чтобы сделать отверстие в поверхности, необходимо знать, из какого именно материала она изготовлена. Это позволит правильно подобрать инструмент и нужный вид сверла. Важно помнить, что неправильный выбор может свести ваши усилия к нулю или даже испортить оборудование.

Для сверления отверстий в бытовых условиях используют два вида инструментов:

• перфоратор;
• электрическая дрель.

Перфоратор можно отнести к категории профессионального строительного оборудования. Он имеет высокие рабочие характеристики и, следовательно, стоит значительно дороже, чем обычная дрель. Не каждый хозяин имеет собственный перфоратор, но дрель с функцией ударного сверления есть практически у всех, и этот прибор вполне можно использовать для создания нескольких отверстий в кирпиче.

Если вы планируете проводить объемные ремонтные работы с большим количеством отверстий, лучше купить перфоратор или взять его в аренду у любой строительной фирмы. Обычная дрель может не выдержать нагрузки и прийти в негодность.

При выборе инструмента учитывайте объём ремонтных работ

Если вы решили купить собственные инструменты для работы, при выборе подходящего оборудования стоит исходить из следующих показателей:

• прибор должен иметь хороший электродвигатель с мощностью как минимум 600 Ватт;
• желательно наличие регулятора оборотов двигателя, поскольку для кирпича потребуется максимум 2500 об/мин;
• сверлильный патрон должен давать возможность использовать сверла с диаметром от 0,5 до 12 мм;
• обязательно наличие ударного режима сверления. Эта функция помимо вращательного создаёт ещё и возвратно-поступательное движение сверла, что позволяет разрушать твёрдые породы, и процесс сверления происходит намного эффективнее;
• полезным будет специальный переключатель направления вращения сверла. Для кирпича такая функция не нужна, но в работе с некоторыми другими материалами будет полезна;
• удобные патроны имеют функцию самостоятельного зажима сверла без использования ключа. Однако нужно учитывать, что эта возможность существенно влияет на стоимость инструмента.

Если функция ударного сверления отсутствует, процедура сверления одного отверстия затянется надолго. Без ударного движения кромка сверлящего элемента не может зацепить породу, и приходится с большой силой давить на инструмент при работе. Это приводит к повышенным нагрузкам на внутренние механизмы самого инструмента. Сверло начинает быстро нагреваться, в результате чего может разрушиться и остаться в отверстии.

Инструменты для работы

Перед тем как сверлить стену, заранее приготовьте нужные инструменты и материалы. Вам потребуется:

• электрическая дрель или строительный перфоратор;
• крепёжные дюбели;
• сверло из победитового сплава с буром;
• крестовая или прямая отвертка, в зависимости от выбранных дюбелей;
• перчатки и защитные очки.

Если вы используете дрель без ударного режима сверления, сверло с буром вам не подойдёт. Для работы помимо перечисленных инструментов вам потребуются:

победитовые сверла нескольких диаметров (если необходимо отверстие с диаметром 12 мм, то приготовьте сверла 6, 8 и 12 мм);

Для сверления одного отверстия понадобятся свёрла различного диаметра

Подготовка к сверлению

Перед тем как сверлить кирпич, нужно заранее определить расположение будущих отверстий и при помощи карандаша или маркера нанести на поверхность соответствующую маркировку. Важно помнить, что внутри стены могут быть скрытые трубы системы водопровода, кабельные коммуникации или стальная арматура, которая часто применяется при возведении многоэтажных зданий. Необходимо тщательно исследовать стену и точно убедиться, что сверло не повредит системы коммуникации и не наткнётся на металлический прут.

Если вы затеяли грандиозный ремонт, не зная расположения коммуникаций и труб, лучше приобрести в строительном магазине портативный строительный металлоискатель и бесконтактный прибор для выявления скрытой электропроводки. Эти устройства стоят относительно недорого, и крайне не рекомендуется на этом экономить. Если в процессе сверления вы повредите коммуникации, их ремонт или замена обойдутся вам в гораздо большую сумму, поэтому лишняя перестраховка тут не помешает.

Портативный металлоискатель поможет обнаружить скрытые коммуникации

Во многих случаях электрические кабели могут быть спрятаны в швах между кирпичом и скрыты под слоем штукатурки. В таких случаях воспользуйтесь обычной отверткой и аккуратно проделайте отверстие в штукатурке или шпатлевке до поверхности кирпича, чтобы удостовериться в отсутствии проводки. После этого можете приступать к сверлению дрелью или перфоратором.

Процесс сверления

В самом начале работ необходимо при помощи молотка и керна сделать углубление на месте будущего отверстия. Это делается для того, чтобы сверло не ушло в сторону на начальном этапе. Главное, во время всего процесса обезопасьте себя от попадания мелких осколков, надев защитные очки или специальный пластиковый щиток.

При сверлении стены дрель следует держать ровно

Старайтесь держать дрель максимально ровно, чтобы сверло не испытывало нагрузки на изгиб, поскольку в процессе работы оно может сломаться. Если вы используете перфоратор и сверло с буровым наконечником, работа пройдёт быстро, но если вы применяете победитовые сверла без бура и обычную дрель, то процесс требует соблюдения специальной технологии.

Во время сверления не давите на инструмент слишком сильно, это приведёт к повышенным нагрузкам, и прибор выйдет из строя. Периодически доставайте сверло из отверстия и охлаждайте его в емкости с холодной водой.

Видео о том, как сверлить кирпичную стену:

Если вам необходимо сделать отверстие с диаметром 12 мм, не следует сразу устанавливать в патрон аналогичное сверло и пытаться работать. Начинайте со сверла 4 или 6 мм, сделайте отверстие на заранее предусмотренную глубину, затем замените его сверлом в 8–10 мм и повторите процедуру. После этого поставьте окончательный бур с диаметром 12 мм и расширьте отверстие до нужных размеров. С соблюдением этой технологии процесс пройдёт гораздо быстрее.

Советы и рекомендации

При работе с частным домом часто возникают такие ситуации. Тогда можно использовать специальное оборудование, которое помогает полностью автоматизировать процесс.

Прибор выполняет алмазное сверление, позволяя направлять прокладываемый канал под любым углом, производя минимум шума. Установка справляется со стенами, глубиной до 40 см, не оставляет трещин, сколов.

Не всегда можно сразу одной насадкой пробить стенку. Поэтому стоит подготовить несколько насадок одинакового размера (или с расширением/сужением).

Если внутренняя отделка уже есть, например, стена изнутри выложена плиткой, ударный режим включать нельзя – покрытие потрескается, упадет. Тогда сначала изнутри сверлят отверстие нужного диаметра, потом можно сделать направление навстречу снаружи.

Рекомендуется коронка – балеринка. Но все равно остается проблема: как поставить осевой бур, чтобы он не скользил по плиточной поверхности? Для этого в центральной точке напильником, отверткой или иным инструментом частично удаляют верхний слой. Достаточно убрать глазурь, чтобы сверло не скользило по покрытию.

Можно приклеить маленький кусочек малярного скотча.

Альтернативное решение предполагает сверление нескольких отверстий по контуру основного канала электрической дрелью с обычными победитовыми сверлами. Внутреннюю часть окружности удаляют зубилом и молотком. Это более дешевый, но рисковый вариант. Шанс повредить кафель вблизи дырки сильно возрастает.

При штроблении удерживают электроприбор ровно, чтобы не возникло нагрузки на изгиб. Иначе инструмент сломается.

Следует воздержаться от сильного давления на приспособление, периодически охлаждать насадки в холодной воде.

Использование перфоратора с победитовыми сверлами показывает большую эффективность, чем дрель с аналогичными насадками.

Прокладывание труб через кирпичные стены – трудоемкий процесс, сначала нужно сделать сквозное отверстие. Важно соблюдать технику безопасности, изучать наполнение стен, чтобы не пришлось переделывать часть дома, менять инструмент или лечиться. Если знаний об инструменте, сверлах или технологии работ недостаточно, можно обратиться за консультацией к специалистам. Иногда можно получить доступ к наблюдению за выполнением работы мастером, что существенно повышает шансы на успешный исход.

Наглядный пример механического пробивания шлямбуром показан в видео:

Крепежные элементы для пустотного кирпича

Для монтажа навесных предметов на стены из поризованной керамики или обычных керамических изделий с пустотами применяются такие виды крепежа:

• Дюбель – один из наиболее распространенных крепежных элементов. Наиболее эффективным считается крепеж «бабочка» (фото 2), но только при условии, что навешиваемый предмет не очень тяжелый. Его основной элемент – специальная гильза, в которую ввинчивается стопорный шуруп.

Фото 2. Дюбель «бабочка»

• Распорные дюбеля (рис. 1) – разработаны с учетом особенностей строительства из пустотных и пористых материалов. Но навешивать чрезмерно тяжелые предметы на такой крепеж не рекомендуется.
• Химические анкера (рис. 1) – более современное и технологичное решение. Состоит из дюбеля и специального вещества, которое вводится в отверстие.

Рисунок 1. Небольшое сравнение распорного пластикового дюбеля и химического анкера

Технология сверления

Существует три способа, как просверлить отверстие в кирпичной стене: ручной, электромеханический и автоматический.

Однако перед тем как приступить к работе, необходимо изучить местоположение электропроводки, поскольку случайное попадание в линию проводки не только повредит ее, но и может ударить током человека. Чаще всего электропроводка располагается вертикально или по диагонали относительно розеток и выключателей. При существующих сомнениях стоит воспользоваться специальным устройством для обнаружения проводов скрытой проводки. Портативный металлоискатель поможет обнаружить алюминиевый провод или медный, расположенный не глубже 1 см.

Портативный металлоискатель поможет обнаружить скрытые коммуникации

Технология ручного сверления

При отсутствии электрического инструмента сверление отверстий можно сделать с помощью шлябура. Для этого предварительно намечаются места бурением пробойником. После этого по шлямбуру, который прикладывается к стене под углом 90 градусов, ударяется молотком. Каждые три удара шлямбур проворачивается, а из трубы удаляются остатки кирпича. Таким образом, отверстие выбивается до достижения им необходимой глубины.

Электромеханический процесс

Механическое сверление производится ударной дрелью или перфоратором, процесс при этом одинаковый.

Для начала нужно определиться с типом (сквозное, несквозное), глубиной и диаметром отверстия. Это необходимо для правильно подобранного сверла или бура. При возникновении трудностей с соблюдением одинакового расстояния между отверстиями, можно использовать шаблон. Трафарет изготавливается из фанеры, ДСП, пластика и других подручных материалов. Чтобы им воспользоваться, нужно на одной стороне закрепить наждачную бумагу на двусторонний скотч или клей, затем прислонить к стене и сверлить.

После того, как определен тип и диаметр будущего отверстия, следует нанести разметку керном. Процесс сверления облегчится, если производить его в шве между кирпичами. Насечки керном делаются для того, чтобы зафиксировать сверло и облегчить его вхождение. При сверлении дрелью инструмент необходимо держать перпендикулярно стене, мягко надавливая на него, чтобы не сломать сверло или бур. Периодически сверло нужно доставать для охлаждения в емкости с холодной водой.

При необходимости просверлить отверстие диаметром больше 18см, используется перфоратор с алмазными коронками. Если таковых в наличии нет, можно воспользоваться победитовыми сверлами обычного диаметра. Для этого:

1. Намечается место будущего отверстия, карандашом обводится его контур.
2. По наружной стороне линии выполняется сверление, количество отверстий зависит от диаметра контура. Диаметр самого сверла должен быть 0,8-1,0 см, шаг отверстий по контуру должен составлять 1,0 см. Чтобы более аккуратно выполнить работу, можно воспользоваться сверлами еще меньшего диаметра, но тогда процесс займет больше времени.
3. Зубилом и молотком делается выборка из просверленного контура.

Если необходимо просверлить насквозь толстую стену, можно сделать это в два этапа: сначала выполняется процесс сверления, как это было описано выше, с одной стороны стены. Затем, центр полученного отверстия просверливается насквозь. После этого на другой стороне стены вокруг намеченного сквозного центра выполняется разметка нужного диаметра, процесс повторяется.

Автоматический процесс

С помощью профессионального, дорогостоящего оборудования производится алмазное бурение. При этом желательно наличие специальных навыков и квалификации. С помощью такого инструмента процесс сверления быстрый, точный, практически бесшумный, может производиться под различным углом на глубину до 40 см, при этом образуется ровное отверстие, без сколов или трещин. Этот метод не создает много пыли и грязи, поскольку инструмент оборудован насадкой для охлаждения бура и смывки пыли.

В наше время используется множество различных приспособлений и инструментов для проведения необходимых строительных работ. Одним из самых первых стало сверло. Отверстия различного предназначения остаются востребованными и сегодня: повесить картину, проложить провод, собрать и прикрепить мебель, закрепить плинтус и многое другое. Для каждого из материалов, в котором необходимо сделать отверстие, нужно использовать сверло, подходящее для этого материала. Так какие же бывают сверла?

Содержание

1. Классификация сверлвидео
2. Конструкция рабочей части
3. Конструкция хвостовикавидео
4. Материалы изготовления сверл
5. Покрытия сверл
6. Разным материалам – разные сверла
   • Работаем с металлом
   • Сверлим дерево, фанеру, ДСП и пластик
   • Сверлим бетон и кирпич
   • Другие материалы

Классификация сверл

Сверло используется людьми более двух тысячелетий. За это время оно преодолело немалый путь от простой деревянной палочки до высокотехнологичного изделия.

Условно каждое сверло разделяют на три части:

• рабочая часть;
• шейка;
• хвостовик.

Классификацию сверл производят по нескольким критериям:

• конструкция рабочей части;
• конструкция хвостовика;
• по способу изготовления;
• по назначению;
• по обрабатываемому материалу;
• по покрытию сверл.

Конструкция рабочей части

Рабочую часть сверла выбирают в зависимости от материала, в котором необходимо просверлить отверстие:

Спиральные или винтовые сверла – самые популярные и распространенные, знакомые каждому обывателю. Рабочую часть сверла составляют две режущие кромки, которые образуются путем пересечения двух винтовых поверхностей. При вершине сверла кромки образуют угол, – в зависимости от обрабатываемого материала его величину изменяют. Для мягких металлов и дерева он составляет 80-90°, для стали и чугуна – 116-118°, для камня бетона, кирпича – 130-140°. Одной из разновидностей спиральных сверл являются сверла для глубокого сверления. В инструменте впаяны или высверлены технологические отверстия для подвода охлаждающей жидкости в рабочую зону.

Плоские(перовые) сверла – используются для сверления отверстий в дереве и пластике. Режущая часть, выполнена в форме лопатки, позволяет сверлить отверстия большого диаметра и глубины.

Кольцевые сверла – выполнены в виде пустотелой чашки, материал выбирают только по периметру сверления.

Центровочные — используют при просверливании центровых отверстий. Они делятся на четыре типа: A, B, С, R. Тип сверла зависит от угла заточки сверла и наличия предохранительного конуса. Применяются для высверливания неглубоких отверстий с дальнейшей обработкой.

Сверла одностороннего резания – предназначены для сверления точных отверстий в металле. Часто применяются в оружейном производстве. Сверло выполнено пустотелым. Стружка вместе с охлаждающей жидкостью выводится через технологическое отверстие в сверле, что обеспечивает высокую точность сверления. Используется для сверления длинных и коротких отверстий. Обеспечивает низкую шероховатость поверхности. При работе этим сверлом рекомендуется быстрое вращение инструмента и медленное вращение детали в противоположном направлении.

Конические сверла – предназначены для сверления в листовом металле толщиной до 4 мм в различных пластмассах, стекле. Сверла не нуждаются в предварительной центровке, обладают плавным ходом режущей части.

Ступенчатые сверла – применяются для обработки листового металла, пластика, стекла, мрамора. Обладают повышенной износостойкостью режущей части, увеличенным сроком эксплуатации. С их помощью выполняется центрирование, сверление и снятие заусениц и грата в один заход.

Сверло Форстнера – применяется для сверления отверстий в дереве, пластике, гипсокартоне. В результате использования данного инструмента получаются точные, с правильной геометрией и чистые без задиров отверстия. Эти сверла оборудованы четырьмя режущими поверхностями: два основных резца и два подрезающих. Идеально подходят для сверления глухих отверстий с плоским дном.

Сверла для сверления многогранных отверстий – применяются для сверления трех-, четырех, пяти- и шестигранных отверстий. Число зубцов в этих сверлах всегда на единицу меньше числа граней отверстия.

Конструкция хвостовика

Хвостовики сверл имеют также различия, рассмотрим конструкции хвостовиков.

Цилиндрический хвостовик – используется на всех типах сверл. В большинстве случаев диаметр хвостовика равен диаметру сверла. Передает небольшой крутящий момент в связи с возможным проскальзыванием в патроне.

Конический хвостовик(конус Морзе) – используется в промышленном инструменте для закрепления в патронах станков.

Трехгранный хвостовик – сверла легко зажимаются трехкулачковым патроном, исключает проворачивание сверла в патроне.

Четырехгранный хвостовик – сверло с таким хвостовиком вставляется в отверстие соответствующей формы. Сейчас практически не используется в связи с плохим закреплением в трехкулачковом патроне.

Шестигранный хвостовик – легко закрепляется в патроне, исключает проскальзывание инструмента. На его основе разработан специальный держатель ¼ дюйма для быстрой смены инструмента. Недостатком хвостовика является снижения точности сверления при установке инструмента в держатель ¼ дюйма, а не в патрон.

SDS (Special Direct System) – хвостовик разработан компанией Bosch. Это специально разработанная система шлицов, для быстрой смены инструмента. Инструмент с хвостовиками SDS называют бурами. Компанией разработано 5 разновидностей хвостовика:

• SDS – хвостовик с двумя желобками, полностью совместим с SDS-plus.;
• SDS-plus – самый распространенный хвостовик типа SDS. Имеет четыре паза, с помощью которых фиксируется в патроне. Диаметр хвостовика 10мм. Применяется во всех легких строительных перфораторах. Максимальная глубина сверления буров составляет до 1м, диаметр – до 26мм;
• SDS-top – призван решить проблемы выхода из строя буров системы SDS-plus при сверлении отверстий 16-26 мм. Хвостовик изготовляют диаметром 14мм, что увеличивает надежность бура. Для установки бура системы SDS-top необходимо сменить патрон перфоратора.
• SDS-max – диаметр хвостовика 18мм. Используется в тяжелых перфораторах при сверлении отверстии диаметром от 20мм.
• SDS-quick – введен в 2008 году. Вместо пазов в хвостовике используются выступы. Применяется для перфоратора Bosch Uneo. Совместим с держателем на ¼ дюйма.

Материалы изготовления сверл

Сверла изготовляют цельными или сварными. Для малых диаметров до 8мм сверла изготавливают цельными. Сверла большего диаметра выполняют сварными. Хвостовик сверла изготавливают с углеродистой стали, а режущую часть с:

Углеродистой стали (У8, У9, У10, У12) – для сверления дерева, пластика, мягких металлов.

Низколегированной стали (Х, В1, 9ХС, 9ХВГ) – используется для тех же материалов, но обладает увеличенной теплостойкостью(до 250°С) и возможностью увеличения скорости резанья.

Быстрорежущей стали (HSS) – используются для сверления сталей в незакаленном варианте. Обладают высокой износостойкостью и теплостойкостью (до 650°С).

Свёрла с твёрдым сплавом (Т15К6, Т5К10, ВК3, ВК8) – сверла с напаянными пластинами твердого сплава. Обладают большой теплостойкостью (до 950°С) и износостойкостью. Используются для сверления бетона, камня, кафеля, цветных металлов, незакаленных сталей.

Твердосплавные сверла (ВК6, ВК8, ВК10М, ВК15М, Т5К12В) – изготовляются из сталей с примесями карбида вольфрама, титана и кобальта. Используется для сверления высокопрочных и закаленных металлов, цветных металлов, чугунов, камня, бетона. Сверление производят на малых скоростях.

Покрытия сверл

Для улучшения механических свойств сверл их покрывают различными материалами, которые способствуют увеличению их прочности и износостойкости.

В качестве покрытий или напаек для режущей части используют:

Черную оксидную пленку – обеспечивает сверлу защиту от коррозии, повышает термостойкость сверла.

Нитрид титана (TiN) – керамический материал золотистого или желто-коричневого цвета. Покрытие получают вакуумно-плазменным плавлением. Увеличивает срок службы сверла в 3-4 раза. Сверла с этим покрытием не подлежат заточке.

Титано-алюминиевый нитрид (TiAlN) – покрытие фиолетово-черного цвета, обладает термостойкостью до 950°С и высокой твердостью.

Титановый карбонитрид (TiCN) – покрытие бронзово-фиолетового цвета, оттенок зависит от количества углерода в покрытии. Одно из лучших покрытий для режущего инструмента.

Боразон – напайка на инструмент на основе карбида бора, по твердости уступает алмазу, при этом обладает большей термоустойчивостью, нежели алмаз. Это позволяет увеличить скорость резанья и обработки материала.

Свёрла (буры), оснащённые алмазом – сверла с алмазной напайкой используются для сверления кафеля, стекла, хрусталя, керамической плитки, камня. Работая сверлом с алмазной напайкой, следует помнить, что в зоне реза повышенное тепловыделение, что может повлечь порчу инструмента или обрабатываемой детали. Для отвода тепла необходимо использовать СОЖ (смазочно-охлаждающую жидкость). Буры с алмазной напайкой высокопроизводительны, почти не требуют заточки.

Разным материалам – разные сверла

Этот принцип стал основополагающим в обработке материалов. Рассмотрим – где, что и как использовать.

Работаем с металлом

В большинстве случаев для сверления металла используют винтовые сверла. Они прекрасно справляются с этой задачей. Сверло выбирают с учетом того, в каком металле нужно сверлить отверстие. Это может быть сверло с низколегированной стали, а может быть и с твердосплавного материала. Для тонких листовых заготовок можно использовать ступенчатые сверла.

Сверлим дерево, фанеру, ДСП и пластик

Для сверления отверстий в дереве подойдут и сверла по металлу. Правда, это не гарантирует точности выполнения задачи. Для точной и качественной обработки деревянных поверхностей используют винтовые сверла со специальным центрирующим острием и перьевые сверла. Также для глухих отверстий разработано Сверло Форснера.

Сверлим бетон и кирпич

В строительной отрасли используют сверла с хвостовиком SDS – так называемые буры. Поскольку бетон хорошо держит нагрузку на сжатие, буры по бетону и кирпичу работают с ударно-вращательными движениями, таким способом выкрашивая материал и увеличивая скорость работы.

Другие материалы

Стекло, кафель, керамическая плитка, хрусталь являются хрупкими материалами, сверление в них нужно производить только вращательным движением инструмента. Для сверления используют буры с алмазной напайкой.

Для сверления отверстий большого диаметра используют балеринку – специальное сверло для кафеля.

В промышленности также выпускаются универсальные спиральные сверла, которые можно использовать для различных материалов. Профессионально ими работать конечно никто не будет, но мелкий ремонт в квартире провести можно.

Этап подготовки

Сверление кирпичной стены начинается с подготовительного этапа. Прежде чем проделать дырку, нужно четко определить ее месторасположение. Там не должно быть проводки и водопроводной трубы. Для этого применяют металлоискатель, чтобы правильно исключить преграды. Но даже после этого все работы выполняются осторожно. На стене отмечаются розетки светильники, а также выключатели, от которых тянется электропроводка. Для безопасности работ, начальная глубина до 20 мм выдалбливается обычной отверткой, сверло применяется, когда нет риска повредить коммуникации.

Потолки и стены

Любое здание, в основном, состоит из стен и перекрытий. Их и приходится сверлить. Работы по проделыванию отверстий могут понадобиться в следующих распространенных случаях:

1. Создание и изменение электрической разводки.
2. Монтаж сантехники.
3. Установка кондиционера.
4. Ремонт и перепланировка.
5. Крепление мебели.

Проделать отверстие в перегородке, стене или потолке можно без профессиональных навыков, но стоит изучить порядок действий и следовать советам специалистов.

Основной материал, с которым приходится сталкиваться при выполнении подобных задач – кирпич и железобетон. Для этого придется найти прочный и мощный инструмент, т.к. материалы эти отличаются особой крепостью.

Кирпич обладает однородностью, потому что состоит из глины без крупных твердых включений. Бетон, имеющий марку до 400, можно сверлить аналогично кирпичу. Но чаще плиты перекрытий и стен выполняются из более прочных марок бетона (от 500 и выше). С такой преградой придется повозиться, потому что процесс может значительно затянуться.

Изделия из бетона почти всегда армируются. Наткнуться на арматуру можно при создании отверстий в
любом месте. Действия в данной ситуации возможны следующие:

1. Сместить центр отверстия выше или ниже со сдвигом.
2. Взять обычное сверло по металлу и пробить арматуру, потому что победит с ней не справится.

Железобетон может преподнести и другую неожиданность: щебень. Если бур встретил такую преграду, то поступить можно двумя способами: выбить его зубилом или раздробить ударным режимом на перфораторе.

Процесс создание отверстий можно классифицировать по доле физического труда на автоматизированный, ручной и механический.

Правила безопасности

Перед тем как сделать отверстие в кирпичной кладке следует убедиться, что работы будут проведены с соблюдением техники безопасности:

1. Нет оголенных проводов в удлинителе, шнуре перфоратора или дрели.
2. Коронка и сверло в процессе бурения будет испытывать сильный перегрев. Охлаждать режущую часть следует в емкости с водой. Категорически запрещается лить воду на сверла и коронки в процессе бурения. Электрическая часть перфоратора или дрели не защищена от попадания влаги. Высока вероятность поражения током.
3. Во избежание ожогов запрещается дотрагиваться от металла режущего инструмента в процессе выполнения работ.
4. Перед тем как пробить отверстие на высоте свыше 1,7 м потребуется установить стремянку. Не подойдут подручные средства — стулья, столы и т. п. Работать на высоте необходимо плавно избегая сильного нажима на дрель.
5. В процессе сверления избегайте резкого наращивания оборотов. Оптимально подойдет дрель, имеющая предустановленный плавный пуск.
6. При работе с отверстиями нельзя сдувать механический мусор, оставшийся в процессе сверления, чтобы он не повредил глаз. Пыль легко удалить стальной проволокой.
7. Чтобы не высверлить лишнего и после не пришлось бороться с дырками и штукатурить выпавшие куски из кирпичной стены во время выполнения работ используют дистанционный уровень (входит в обычную комплектацию к дрели и перфоратору). Он сделан в виде упора, не дающего углубить отверстие больше необходимого.

Бурение кирпича при условии наличия необходимого инструмента, правильно выполненной разметки и соблюдения правил безопасности вполне под силу каждому. Главное — это аккуратность и отсутствие спешки!