Mebelgeometry.ru

Мебельная геометрия
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный кирпич в земле

Можно ли использовать силикатный кирпич для цоколя

Прямое назначение цоколя – защита строения от осадков, почвенной влаги и резкой смены температуры. Именно поэтому цоколь возводят из материалов, устойчивых к любым негативным явлениям. Современные строители используют разные материалы, но большей популярностью пользуется кирпич. В основном для цоколя применяют клинкерный, керамический, кислотоустойчивый и силикатный кирпич.

Силикатный кирпич в строительстве

Стройматериал из силиката получил массовое применение в строительстве, прежде всего, из-за невысокой стоимости в сравнении с другими строительными материалами. Если взять для сравнения распространенный керамический аналог, его цена составит на 30-50% больше, чем силикатного кирпича таких же размеров и характеристик. При этом по качеству он мало чем уступает другим видам стройматериала.

Силикатный кирпич выпускается в зависимости от предназначения:

  • Рядовой , находит применение в кладке основных несущих конструкций, внутренних перегородок и других целей, но не надстройки фундамента;
  • Лицевой , предназначается для наружной облицовки зданий, отличается более высокой стоимостью, но и требования к его качеству предъявляются более высокие.

Также в зависимости от плотности и удельного веса можно разделить выпускаемый кирпич на два основных вида: пустотелый и полнотелый. Применение полнотелого силикатного блока допускается для кладки несущих стен зданий высотой до 10 этажей, кроме фундамента. Благодаря высокой прочности он вполне выдерживает такую нагрузку. Допускается для возведения многоэтажек без ограничения, массово используется силикат для строительства одноэтажных и двухэтажных домов и коттеджей своими руками.

Дом из силикатного кирпича отличается высокой прочностью, долговечностью и хорошим декоративным внешним видом.

Марки и виды силикатного кирпича

По основным характеристикам, таким как плотность и морозостойкость силикатный кирпич не отличается от более привычного всем керамического. Характеристики и свойства силикатного кирпича регламентирует ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».

Он имеет следующие основные характеристики:

  • марка по прочности — М125, М150;
  • марка по морозостойкости — F15, F25, F35;
  • теплопроводность — 0,38-0,70 Вт/м°С.

Морозостойкость — это способность материала находящегося в водонасыщенном состоянии попеременно замерзать и оттаивать не изменяя своих характеристик. Измеряется морозостойкость в циклах и обозначается как: «Мрз». или «F».

Прочность — способность материала сопротивляться внутренним сопротивлениям и деформациям. Обозначается прочность буквой «М» и определенной цифрой. Цифровое значение указывает какую нагрузку на 1 см 2 может выдержать данный кирпич.

Полнотелый и пустотелый кирпич. А вот здесь уже есть различие с керамическим кирпичом, которое заключается в том, что пустоты в силикате обычно цилиндрической формы и располагаются в центре массива, у керамики их количество больше, они могут быть самой разнообразной формы и более равномерно распределены по всему объему изделия. Многие компании также предлагают изготовление кирпича под размеры заказчика (средних или больших партий), это связано с тем, что формируется он чаще не экструзивными прессами (которые сложно переналадить), а в индивидуальных формах.

Области применения силикатного кирпича

Областей его применения так много, что, наверное, проще было бы сказать, где его применять нельзя.

  1. В жилом строительстве домов с одним и более этажей. Кирпич, как правило, используют в несущих конструкциях: стенах и перекрытиях. Но не стоит забывать, что такие стены нуждаются в пароизоляции, перед тем как начинать внутреннюю отделку.
  2. Его применение нашло себя в облицовке фасадов и устройстве декоративного ограждения.
  3. Там, где необходимо взаимодействие с температурными средами и погодными осадками, наилучшей защитой выступит силикатный кирпич.

Запрет на применение

  1. Изготовление из такого материала печей и каминов. Большие температурные режимы способны его разрушить, что окажется чреватым для помещения и находящихся там людей.
  2. Нельзя применять кирпич для изготовления фундамента. Сточные воды, попадающие в грунт и содержащие в себе кислоты, щелочи и прочие химикаты, вызовут разрушение основания. Поэтому хозяевам, решившим делать столбчатый фундамент, следует подобрать что-либо иное. То же самое относится и к подвалам и цоколям.

Выбор силикатного кирпича для строительства и отделки неплохое решение.

Однако он не подойдет для капитального многоэтажного строительства при взаимодействии с различными средами.

Состав белого кирпича и технология его изготовления

Официально белый кирпич называется силикатным. Это прилагательное указывает на то, основным его компонентом является песок (около 92%). На известь, придающую изделиям белый цвет, приходится около 8%. Естественно, в составе имеются и небольшое количество различных примесей. Они гарантируют придание кирпичам свойств, необходимых в строительстве.

Формование кирпичей производится путем сухого прессования. Сформованные изделия отправляют в автоклавы, обеспечивающие их запекание во влажной атмосфере под большим давлением и при высокой температуре.

Чем силикатный кирпич отличается от керамического и где его стоит и не стоит использовать?

Кварцевый песок (а кварц и горный хрусталь — это один минерал) и известь в соотношении 9:1 — вот, собственно, и все основные ингредиенты, которые нужны для производства силикатного кирпича. Так что, выходит, по составу он имеет больше общего со стеклом, чем с классическим кирпичом. Чем еще он отличается от своего керамического собрата и где его стоит и не стоит использовать?

Производство, виды изделий

‘ >

Крупные производители выпускают кирпич стандартного серо-белого цвета, а также других оттенков — от палевого и терракотового до зеленого, синего, черного

При производстве силикатного кирпича очищенный и просеянный кварцевый песок соединяют с известковым вяжущим, увлажняют смесь паром для гашения извести, прессуют в формах и отправляют для термообработки в автоклав, где изделия твердеют в течение 10–14 часов. Таким образом, материал приобретает прочность не в результате обжига, а в результате уплотнения под давлением 8–12 атм, что позволяет сравнивать его скорее с гиперпрессованным лего-кирпичом, нежели с обычным керамическим. В процессе пропаривания и прессования из заготовок полностью удаляется воздух, песчинки тесно прилегают друг к другу (чем меньше фракция сырья, тем плотнее будет материал) и образуют твердую кристаллическую структуру, которая и определяет физико-механические свойства силикатного кирпича.

Кроме основных компонентов (к слову, кварцевый песок может быть частично или полностью заменен золой, шлаком либо их смесью), в состав кирпича включают различные модификаторы, улучшающие его качественные характеристики, и щелочестойкие пигменты, позволяющие придать стандартному серо-белому «силикату» различные оттенки — от палевых и терракотовых до зеленых, синих, вплоть до черного. Помимо окрашивания в массе практикуется также нанесение колера на уже готовые изделия. На предприятиях, производящих сертифицированную продукцию, все сырьевые составляющие и добавки проходят экспертизу на гигиеническую и радиационную безопасность, что позволяет применять такой кирпич при строительстве объектов любого назначения, без каких-либо ограничений.

Читать еще:  Кирпич для гаража какой выбрать?

Требования к силикатному кирпичу и кладке из него содержатся в ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП II-22-11 «Каменные и армокаменные конструкции», СТО НОСТРОЙ 2.9. 157-2014 « Кладка из силикатных изделий »

Как и другие кладочные строительные материалы, выпускается силикатный кирпич полнотелый и пустотелый (с несквозными пустотами в объеме 15, 20–25 и 30%), плотный и пористый, рядовой конструкционный и лицевой. У рядовых брусков допускается наличие небольшой разнотоновости (без пятен), мелких дефектов поверхности и шероховатостей. Лицевой кирпич (плоский либо фактурный, бывает также фасонным) не предполагает последующей облицовки и должен соответствовать эталонному образцу. Отметим, что эстетические «допуски» для рабочего керамического кирпича не столь строги.

Качественные силикатные бруски имеют четкую геометрию (погрешности в пределах ± 2 мм) и следующие типоразмеры (Д × Ш × В): 250 × 120 × 65 мм — одинарные, 250 × 120 × 88 мм — полуторные (утолщенные), 250 × 120 × 138/180 мм — двойные (бывают только пустотелыми и называются силикатным камнем). Примерный вес полнотелого рядового кирпича: одинарного — 3,5–4 кг, полуторного — 4–5 кг; пустотелого — 3,2 и 3,7 кг соответственно. Камни достигают массы 5,5–6 кг. Для сравнения: одинарный полнотелый керамический кирпич весит до 3,5 кг, пустотелый — до 2,5 кг.

Свойства материала

Прочность. Изделия, как полнотелые, так и пустотные, подразделяются на марки от М75 до М300, что означает предельно допустимую нагрузку на сжатие от 7,5 до 30 МПа. Прочность на изгиб полнотелого кирпича — от 1,6 до 4 МПа, пустотелого — 0,8–2,4 МПа.

Пустотелый силикатный кирпич

Плотность. Данный показатель находится в прямой зависимости от пористости материала, то есть фактически от фракции наполнителя. Различают «силикат» плотностью до 1500 кг/м³ и от 1500 до 1900–2100 кг/м³. Тут наблюдается сложная взаимосвязь: чем меньше в теле кирпича воздуха и чем он плотнее, тем выше его прочность, но зато хуже тепло- и звукоизолирующие способности. При этом воздух ничего не весит, так что кладка из кирпича невысокой плотности, равно как и из пустотелого, оказывает меньшую нагрузку на несущее основание. Да и в производстве такой материал обходится дешевле. Оптимальное соотношение плотности и прочности для конструкционных изделий, применяемых при решении большинства задач в малоэтажном домостроении, реализовано в полнотелом и пустотелом кирпиче марок М150–М200.

Водопоглощение. У силикатного кирпича оно находится на уровне 6–12% (от веса сухого изделия), что сопоставимо с данным показателем у «керамики» — 6–14%. Влага отрицательно влияет на прочность материалов, особенно в зимнее время, когда, замерзая и расширяясь, она начинает подтачивать их изнутри. Но структура силиката хуже сопротивляется этому процессу, чем обожженная глина, и срок его службы оказывается заметно короче — порядка 25–30 лет против минимум 50–60. Для повышения гидрофобности в силикатный замес вводят специальные добавки, но кладка все равно нуждается в защите от влаги.

Чтобы оградить силикатный кирпич от воздействия лишней влаги, на стройплощадке его следует хранить под укрытием, а уже сложенные стены скорее заводить под крышу. При покупке материала обратите внимание, как он содержится на складе: если штабеля лежат под открытым небом, вы рискуете приобрести испорченный товар

Морозостойкость. Этот показатель напрямую связан с предыдущим. Согласно ГОСТ, высшая марка морозостойкости у рядового силикатного кирпича — F50, у лицевого — F25. Внесение в состав противоморозных присадок препятствует замерзанию влаги в теле материала, однако применять его для капитального строительства в регионах с влажным климатом и суровыми зимами специалисты не рекомендуют. Керамические изделия высоких марок способны выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания и лучше переносят перепады температур.

Паропроницаемость. У полнотелого «силиката» она составляет 0,11 мг/(м‧ч‧Па), у «керамики» — 0,11–0,15 мг/(м‧ч‧Па). Для общей картины: показатель тяжелого бетона — 0,03 мг/(м‧ч‧Па), пенобетона — 0,26 мг/(м‧ч‧Па), а гипсокартона — 0,075 мг/(м‧ч‧Па). Притом во влажном состоянии паропроницаемость материала ухудшается. С одной стороны, способность кладки вбирать пар оборачивается намоканием и снижением технических характеристик (и тут важно, чтобы ничто не препятствовало выведению влаги из конструкции), а с другой — позволяет стенам «дышать», предотвращая выпадение на них конденсата и способствуя созданию в помещениях нормального микроклимата. Стоит отметить, что дому из силикатного кирпича не грозят высолы (если правильно приготовлен кладочный раствор), а также плесень и грибок, поскольку входящая в его состав известь работает как антисептик, подавляющий развитие микроорганизмов.

‘ >

Слоистая кладка

Теплопроводность. Полнотелый силикатный кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью — 0,7 Вт/(м‧⁰С), наличие воздушных полостей снижает ее значение примерно до 0,6–0,65 Вт/(м‧⁰С), но керамический кирпич по этой позиции так и так лидирует — 0,35–0,55 Вт/(м‧⁰С). В любом случае, чтобы добиться необходимого уровня теплоизоляции ограждающих конструкций, нужно либо выводить стены в толщину, отвечающую требованиям по теплосбережению для конкретных климатических зон застройки (что точно невозможно в большинстве регионов РФ, так как стена получится непомерно толстой), либо применять технологию вентилируемого фасада или слоистой кладки с внутренним слоем утеплителя.

Как и керамический, силикатный кирпич дает совсем незначительную усадку, и, если технология кладки была соблюдена, можно не опасаться появления в стенах трещин

Звукоизоляция. Силикатный кирпич, особенно пустотелый, хорошо гасит звуки (среднее значение звукоизоляции — 64 дБ) и по этому показателю подходит для сооружения и ограждающих стен, и межкомнатных перегородок. Так, например, для создания комфортной акустической среды в смежных помещениях достаточно кладки в полкирпича.

Читать еще:  Кирпичный дом без отопления зимой последствия

Огнестойкость. Группа горючести «силиката» — НГ (не горит и не распространяет огонь). При пожаре постройка из него устоит, но в результате нагревания до 700⁰С и выше и последующего остывания в материале начинают происходить структурные изменения, приводящие к потере им механической прочности. А вот керамический кирпич, уже «обжегшись» в процессе производства, спокойно выдерживает температуру в 900⁰С, не утрачивая своих качественных характеристик (возникают только поверхностные трещины и отслоения).

Систематическое термическое воздействие (до 600⁰С) также губительно для силикатного кирпича из-за постепенной деструкции материала. По этой причине он не годится для строительства печей, каминов, дымовых каналов.

Химостойкость. Не стоит класть печи и дымоходы из «силиката» еще и потому, что в силу присутствия в нем извести он не переносит воздействия кислот, содержащихся в дымовых газах и оседающих на поверхностях в виде едкого конденсата.

С точки зрения химического состава агрессивной средой для материала являются и грунтовые воды, контакт с которыми должен быть исключен.

Благодаря обжигу на керамическом кирпиче образуется слой, повышающий химостойкость изделий.

Силикатный кирпич уступает керамическому по влаго- и морозоустойчивости, а также по химической и огнестойкости, он лучше проводит тепло, но благодаря своим прочностным качествам и доступной цене материал широко востребован у частных застройщиков. (Брусок белый полуторный полнотелый М150 — от 7,70 руб./шт., такой же лицевой гладкий — от 8,23 руб./шт., цветной фактурный — от 10,43 руб./шт.)

Применение

Технические характеристики силикатного кирпича четко обозначают сферы его применения.

Столбы и цоколь забора выполнены из силикатного кирпича

Материал используют для возведения надземных стен жилых малоэтажных зданий с последующей защитой водонепроницаемой облицовкой, для кладки внутренних стен и перегородок, вентиляционных каналов. При этом, учитывая солидный вес изделий, потребуется грамотный расчет несущей способности фундамента. Применение пустотного кирпича позволяет снизить нагрузку на основание при реконструкции старых домов, сооружении пристроек и надстроек.

Недорогой силикатный кирпич является оптимальным вариантом для возведения гаражей, заборов, летних кухонь, отдельно стоящих котельных, мастерских и других хозяйственных строений.

А вот для кладки фундаментов, цоколей, наружных и внутренних стен во влажных помещениях «силикат» применять не стоит — для таких конструкций следует выбирать более влагостойкие материалы.

Качественный силикатный кирпич имеет четко выверенную геометрию, благодаря чему кладка из него получается ровной, выглядит аккуратно и позволяет обойтись без трудоемкого оштукатуривания

Многовековая история строительного кирпича с каждой эпохой только укрепляла его популярность как самого надежного строительного материала. Можно много спорить, из чего все-таки лучше строить и аргументов у сторонников дерева будет достаточно, но в плане долговечности кирпичу нет равных, и вряд ли в ближайшее время появится. Нам, простым обывателям, по большому счету известны только два вида кирпича – красный и белый. Логика подсказывает, что различия между двумя этими видами в составе компонентов, из которых их делают. Но в части расширения кругозора необходимо владеть хоть частью информации о свойствах и характеристиках строительного материала, из которого будет построен наш дом. Поэтому поговорим немного о белом силикатном кирпиче, по статистике самом популярном материале для возведения стен.

Содержание

  1. Силикатный кирпичвидео
  2. Характеристики силикатного кирпича
  3. Виды силикатного кирпича
  4. Производство силикатного кирпичавидео
  5. Применение силикатного кирпича

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич относится к разряду искусственных строительных материалов, то есть произведенных из синтетических компонентов. Силикатной называется смесь, из которой изготавливается этот вид кирпича. В ее состав входит известь и песок. Пропорции следующие – девять частей кварцевого песка и одна часть извести.

Для создания правильной формы кирпича в процессе изготовления в состав подмешиваются специальные пластичные добавки. Также в последнее время производители добавляют в состав химически стойкие пигменты, которые позволяют получать различную цветовую гамму, в основном часто можно встретить желтый силикатный кирпич, из которого строится все больше не только частных, но и многоквартирных жилых домов. Как и у всякого строительного материала, у силикатного кирпича есть свои достоинства и недостатки. Рассмотрим по порядку те и другие. Несомненными достоинствами силикатного кирпича являются:

  • высокая экологичность – компоненты для производства являются натуральными и ненаносящими вреда окружающей среде
  • высокая прочность – разрушить сложенную кирпичную стену весьма сложно
  • отличная звукоизоляция, что хорошо подходит для изготовления наружных стен, звук с улицы проникать в помещение не будет
  • морозоустойчивость – по этому показателю силикатный кирпич превосходит легкие марки бетона
  • устойчивость к влиянию внешней среды – фасады из силикатного кирпича отлично сохраняют цвет и форму несмотря на любые капризы природы, конечно если отсутствует агрессивная среда или климат очень влажный
  • приспособленность к окраске – силикатный кирпич сравнительно легко и без серьезных последствий можно красить
  • широкий ассортимент, что позволяет использовать силикатный кирпич для разного вида работ и подбирать его по цветовой гамме

Недостаток, по сути, один – силикатный кирпич не является влагостойким материалом, поэтому его нельзя использовать для строительства подвалов, цокольных этажей и применять при облицовки колодцев, искусственных водоемов и так далее. Также желательно не применять силикатный кирпич для изготовления конструкций, находящихся под воздействием высоких температур – внутренние поверхности печей, каминов и дымовых труб. Как видно, достоинств значительно больше, иначе не пользовался бы силикатный кирпич такой популярностью у современных строителей. Новые технологии позволяют производить особые виды силикатного кирпича, великолепно подходящего для строительства оригинальных сооружений.

Характеристики силикатного кирпича

Основными характеристиками силикатного кирпича являются его размеры и вес. Стандартный кирпич имеет так называемый нормальный формат (НФ), закрепленный ГОСТом — 250 мм в длину, 120 мм в ширину и 65 мм в высоту. Также в ГОСТе существует и специальный кирпич габаритами 250х85х65 – 0,7 НФ, а также очень редкий 1,3 НФ (288х138х65 мм). Вес полнотелого силикатного кирпича около 4 килограммов, может незначительно отличаться в зависимости от состава компонентов.

Читать еще:  Какой дюбель лучше для кирпича?

Вес образцов с пустотами может колебаться от 2 до 3,5 кг, что обусловлено количеством отверстий. Одной из важных характеристик силикатного кирпича является его высокая плотность по сравнению с керамическим собратом. Большинство производителей дают гарантию на силикатный кирпич не менее 50 лет. Еще одной важной характеристикой является стоимость изделия. Самый простой строительный белый силикатный кирпич стоит от 8 рублей за штуку, а стоимость силикатного кирпича с различными добавками и неправильной формы начинается от 10 рублей. Самый популярный полнотелый желтый силикатный кирпич стоит у крупных продавцов в районе 17-20 рублей за штуку.

Виды силикатного кирпича

Существует несколько видов силикатного кирпича, различным по размерам и функциональному назначению. По размерам различают:

  • одинарный силикатный кирпич
  • полуторный силикатный кирпич
  • двойной силикатный кирпич

По способам применения наиболее часто встречаются:

  • простой строительный полнотелый кирпич
  • пустотелый строительный кирпич
  • облицовочный силикатный кирпич

Также необходимо отметить, что в продаже можно встретить фигурный силикатный кирпич, а также цветной, что является большим плюсом, так как покрашенный белый силикатный кирпич выглядит не совсем красиво и в отделке лучше пользоваться уже готовым цветным.

Производство силикатного кирпича

Процесс производства силикатного кирпича лучше всего демонстрирует видеоролик, где показаны все циклы производственной цепочки и основные технологические приемы.

Производителей силикатного кирпича достаточно много, поэтому при покупке следует обращать внимание на репутацию фирмы-изготовителя.

Применение силикатного кирпича

Силикатный кирпич применяется прежде всего для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, хорошо подходит для сооружения многоэтажных зданий, реже для монтажа внутренних перегородок и заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях.

Применяется также для кладки наружной части дымовых труб. Важный момент при покупке — не спутать желтый силикатный кирпич с огнеупорным, имеющим такой же цвет и похожую структуру. Этот вопрос обязательно необходимо уточнять у продавцов.

Достоинства

Силикатный кирпич имеет достоинства, благодаря которым многие будущие владельцы домов для постройки своего жилища выбирают именно этот материал.

Таблица характеристик силикатного кирпича.

  1. Прочность. Благодаря большой плотности силикатного кирпича он является очень прочным материалом. Это делает и само возводимое здание крепким и безопасным.
  2. Цена. Немаловажным моментом для любого человека является стоимость материала для строительства. Ведь постройка дома — весьма затратное дело, и всегда приятно сэкономить на чем-либо. Поэтому силикатный кирпич, имеющий более низкую (на 20-25 %) стоимость, чем у керамического кирпича, часто выигрывает по этому параметру.
  3. Безопасность. Силикатный кирпич, в отличие от некоторых современных материалов для строительства, является совершенно безопасным для здоровья людей. Естественные материалы, входящие в его состав, не дают никакого радиационного излучения, а также препятствуют образованию на поверхности стен грибка.

Как видно из перечисленных достоинств, силикатный кирпич имеет целый ряд характеристик, по которым он превосходит иные материалы для строительства дома. Так, построить дом из силикатного кирпича предпочтут люди, для которых важными параметрами являются: безопасность, надежность, хорошая звукоизоляция, более низкая стоимость и красивый внешний вид будущего жилища.

Классификации силикатного кирпича белого цвета

Чтобы правильно подобрать белый силикатный кирпич для своих нужд, важно знать, что такая продукция может существенно различаться по некоторым параметрам:

  1. Габариты. Размеры стандартного кирпича составляют 250х120х65 мм. Для больших построек более удобным окажется полуторный вариант размером 250х120х80 мм. Иногда если этот материал все же используют при возведении фундамента, на заказ изготавливают белый силикатный кирпич с той же длиной и шириной, но увеличенной (до 138 мм) высотой. Это делает укладку основания более удобной.
  2. Форма. Кирпич такого рода может содержать выемки круглой либо прямоугольной формы, расположенные под углом 90 градусов по отношению к постели (наиболее широкой грани). В этом случае он называется пустотелым и делится на два вида: двухпустотный и трехпустотный. Несколько дороже обойдется полнотелый белый силикатный кирпич, залитый монолитной песчано-известковой смесью.
  3. Цель применения. Силикатный кирпич нейтрального белого цвета иногда применяется для возведения фундаментов и создания межэтажных перекрытий. А вот специальный материал для облицовки поможет придать вашему дому неповторимый облик и даже выложить на фасаде красивые узоры.
  4. Масса. Пустотелый кирпич одинарного типа весит примерно 3,2 кг, а полуторного – 4 кг. Масса полнотелых кирпичей оказывается чуть больше: для одинарного она составляет около 3,5 кг, для полуторного – примерно 4,9 кг.
  5. Прочность на деформацию. В среднем она равна 15–20 МПа. По этому параметру выделяют различные марки силикатного кирпича: М100, М500 и т. п. Материал марки М100 станет отличным выбором для двух- или даже трехэтажного частного дома, а вот для многоэтажных построек стоит приобрести кирпич М150 и выше.

Отделка простого дома белым кирпичом.

Сравнительная характеристика прочности

По сравнению с керамическим силикатный материал имеет более высокую прочность: показатель керамического камня — М100-М200, силикатного — М150-М200. Как видим, по нижней границе данное утверждение верно. Силикатный и керамический камень могут иметь и одинаковый уровень прочности. От этих показателей зависит цена — чем больше марка прочности, тем, соответственно, выше стоимость. При этом керамика в любом случае стоит дороже.

По назначению силикатный кирпич делится на рядовой и облицовочный. Облицовочный имеет широкую цветовую гамму и, помимо гладкого, может быть фактурным – рустрированным или колотым.

По структуре различают полнотелые и пустотелые изделия. Блоки с технологическими пустотами меньше весят, обладают отличными звукоизолирующими и теплоизолирующими свойствами, однако обладают несколько меньшей прочностью, чем аналогичные полнотелые.

Как и керамический кирпич, силикатный выпускается одинарным 1НФ 250х120х65 мм, а также утолщённого формата. Полуторные и двойные блоки снижают расход строительного раствора и ускоряют кладку, поэтому они более популярны, чем одинарные.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector