Легкое монолитное перекрытие

Что такое монолитное перекрытие?

В каждом высотном строении присутствуют перекрытия, которые создаются из арматуры, залитой бетонной смесью. Такие монолитные конструкции отличаются высокой прочностью и надежностью в процессе эксплуатации. Также они обладают способностью выдерживать высокие нагрузки «на разрыв» и значительные механические воздействия. Монтаж монолитного перекрытия может производиться с применением разных технологий и методов.

Согласно особенностям одной технологии, укладка выполняется железобетонными конструкциями, которые созданы в заводских условиях. В свою очередь другая методика укладки предполагает создание железобетонных изделий непосредственно на месте. Для этого обычно используется арматура диаметром 8 – 12 мм, которая заливается бетонной смесью. Какими преимуществами обладает технология монолитного перекрытия, а также в чем ее особенность? Рассмотрим в нашей статье.

Преимущества монолитных плит перед пустотными

Бетонные перекрытия сегодня в строительстве используются повсеместно. Разные типы и варианты конструкций предполагают свои особенности, плюсы и минусы. Поэтому перед тем, как начинать проектировать здание и реализовывать проект, необходимо все тщательно изучить и рассчитать.

Основные достоинства монолитных плит:

• Повышенная прочность изделия – в конструкции отсутствуют зоны стыковки и швы, пустоты, поэтому элемент представляет собой цельный монолит со зданием, выдерживая максимальные несущие нагрузки, выступая одновременно и потолком, и полом в зданиях на два и более этажа
• Возможность выровнять усилия, которые создает масса элементов здания, при воздействии на фундамент и саму коробку. Вся нагрузка передается равномерно по периметру всей опорной поверхности
• Монолитное перекрытие своими руками можно сделать каким угодно – любой формы, нестандартного размера и конфигурации. Можно проектировать балконы выносного типа, сооруженные на железобетонной консоли перекрытия, в качестве опорных элементов допускается использовать не только несущие стены, но и колонны
• Максимальная жесткость плиты монолита, которая формируется между этажами здания – конструкция получается цельной, потолок или пол не может смещаться, покрываться трещинами в стыках, остается неизменным в продольной и поперечной плоскости
• Существенная экономия – на оплате работы мастеров (все можно сделать своими руками) и аренде грузоподъемной техники (как в случае со сборными плитами)
• Длительный срок эксплуатации – правильное устройство монолитной плиты перекрытия гарантирует срок службы конструкции минимум столетие

Олег Грень, коммерческий директор компании ООО «Ректор Рус»

Сборно-монолитные перекрытия с каждым годом становятся все популярнее по многим причинам. В частности, для них нет никаких ограничений по области применения: их можно использовать для укладки новых и замены старых перекрытий в жилых домах, административных и общественных зданиях. В нашем технологическом процессе используются элементы заполнения из прессованной древесины. Небольшой вес готового перекрытия (вес элемента около 3 кг и размеры 1,2 х 0,6 м) и легкость в монтаже позволяют сразу перекрывать площадь 0,7 м 2 одним элементом. Один поддон вмещает элементов на 70 м 2 , что серьезно снижает затраты на транспортировку. Кроме того, особенностью элементов из древесины можно назвать их арочную форму, которая позволяет прокладывать инженерные коммуникации в «запотолочном» пространстве. При этом высота помещения не уменьшается. Для крепления инженерного оборудования и подвесных потолков нашими специалистами разработан специальный подвес, который дает возможность крепить направляющие без нарушения геометрии несущих сборных балок после заливки перекрытия.

Благодарим компанию ООО «РЕКТОР РУС» за помощь в подготовке материала и предоставленные иллюстрации, rector-group.ru

Фотографии: Shutterstock/fotodom.ru

Этапы монтажа сборно-монолитного перекрытия
1 – монтаж балок;
2 – установка временных монтажных опор (при пролете больше 5,5 м);
3 – укладка элементов заполнения (несъемной опалубки);
4 – укладка арматурной сетки;
5 – бетонирование перекрытия

Преимущества сборно-монолитных перекрытий

● Отличное сочетание цены и качества. Это самые бюджетные железобетонные перекрытия. Сборно-монолитные конструкции могут быть дешевле обычных монолитных на 30%. Это достигается в том числе за счёт снижения стоимости работ, поскольку монтаж ведётся очень быстро.

● Высокая скорость возведения, что особенно актуально для тех, кто строит дом своими силами. Балки приходят на объект полностью готовыми к монтажу, под конкретные размеры и конфигурацию перекрываемого проёма. Газобетонные блоки для перекрытий также стандартные. Если под монолитное перекрытие нужно выстраивать съёмную опалубку вместе со вспомогательными материалами, то в сборно-монолитном опалубкой служат блоки и стены, на которые опирается перекрытие.

Кроме того, для монтажа сборно-монолитного перекрытия, как правило, не нужен кран или другие грузоподъёмные механизмы, все работы ведутся вручную (на финальном этапе необходим бетононасос). Вес балки – около 6 кг/ пог.м. Бригада из четырёх человек сооружает сборно-монолитное перекрытие площадью 100 м 2 в среднем за 3 дня – от установки балок до бетонирования.

● Возможность монтажа на объектах, где затруднён заезд тяжёлой техники на участок. В этом преимущество сборно-монолитных перекрытий над готовыми пустотными железобетонными плитами. Такие плиты нужно подвозить к стройплощадке и устанавливать на стены с помощью крана. Притом доставить плиты для обустройства больших пролётов проблематично в силу очень большого веса конструкций, необходимых для этого.

В случае газобетонных стен под пустотные плиты придётся выполнять армопояс в кладке по периметру перекрытия: он будет распределять нагрузку от конструкции. К тому же плиты требуется дорабатывать, например, создавать на них монолитные участки с закладными деталями, к которым будет крепиться монолитная межэтажная лестница. Наконец, максимальный диаметр монтажных отверстий под каналы для коммуникаций не может превышать 100 мм. Сборно-монолитные перекрытия лишены всех этих недостатков.

● Полезная несущая способность – 450 кг/м 2 . Это более чем в два раза превышает требования строительных норм для перекрытий. Сборно-монолитные конструкции жёсткие и устойчивые. Они хорошо защищают от воздушного шума и отвечают требованиям пожарной безопасности.

● Возможность перекрыть безопорные пролёты длиной до 9 м.

● Возможность обустроить проёмы даже сложной формы (с эркерами, выступами и т.п.), а также балконы, консоли и другие элементы.

● Сборно-монолитные – самые лёгкие из железобетонных перекрытий. Их собственный вес – 280 кг/м 2 .

● Если работы по бетонированию выполнены качественно, то можно не делать бетонную стяжку поверх перекрытия, достаточно лишь тонкослойного наливного пола. Конечно, при условии, что не нужно «прятать» в полу коммуникации, иначе понадобится стяжка. Для сравнения: поверх пустотных плит всегда устраивают стяжку толщиной не менее 30 мм. А это дополнительные работы, затраты денег и времени.

● Удобство доставки: на одной грузовой машине можно привезти балки и блоки в количестве, достаточном для перекрытия пролётов площадью до 200 м 2 . Кроме того, можно включить блоки для перекрытия и стен в одну доставку.

Отметим ещё несколько особенностей сборно-монолитных перекрытий. Такие конструкции очень удобны для самостройщиков и тех, кто строит дом с помощью бригады, но без детального проекта. Вы обращаетесь в компанию, которая продаёт готовые балки для перекрытий такого типа. Компания, зная размеры и конфигурацию проёма, который нужно перекрыть, сама разрабатывает монтажную схему: количество и размеры балок, карту их установки. Остаётся только смонтировать конструкцию.

Кроме того, монтаж сборно-монолитного перекрытия довольно простой, благодаря чему исключаются многие ошибки, которые можно допустить при устройстве классического монолитного перекрытия.

Ещё нюанс. Сборно-монолитные конструкции часто используют при реконструкции зданий, когда нужно заменить ветхое перекрытие. Удобство в том, что балки и блоки можно поднимать вручную, имеющаяся коробка здания не мешает этому. К тому же расход бетона для такого перекрытия меньше, чем для обычного монолитного, что упрощает бетонирование даже при наличии готовой коробки дома и затруднениях в подаче бетононасоса.

Получить расчет стоимости и купить сборно-монолитные перекрытия можно у официальных дистрибьютеров YTONG

Типы перекрытий

В зависимости от конструктивных особенностей бетонное перекрытие своими руками делится на несколько типов:

• безбалочные;
• балочные;
• кессонные или ребристые.

Последний вариант применяется крайне редко, так как он сложен в исполнении.

Безбалочный тип

Сплошная плита опирается на колонны, которые могут иметь капители. Важно обеспечить жесткость перекрытия в местах соединения с опорами. Для этого уменьшают пролеты. Это позволяет равномерно распределить нагрузки.

Балочный тип

Отличие плиты заключается в наличии балок, которые выступают в роли несущего элемента. Устанавливаются на колонны вдоль, поперек или в нескольких направлениях здания. Высоту и ширину балок определяют с учетом разных факторов. Расстояние между колоннами влияет на расположение и размер балок. Чем дальше стоят колонны друг от друга, тем больше несущий элемент. Монолитное балочное перекрытие устанавливают на больших площадях.

Расчет монолитного перекрытия пример

Ручной расчёт требуемого армирования несколько громоздок. Особенно это касается определения прогиба с учетом раскрытия трещин. Нормы допускают образование в растянутой зоне бетона трещины с жестко регламентируемой шириной раскрытия. На глаз они совершенно не заметны, речь о долях миллиметра. Проще смоделировать несколько типичных ситуаций в программном комплексе, выполняющем расчёты строго в соответствии с действующими строительными нормами. Как же произвести расчет устройства монолитных перекрытий?

В расчёте приняты следующие нагрузки:

1. Собственный вес железобетона с расчётным значением 2750кг/м3 (при нормативном весе 2500кг/м3).
2. Вес конструкции пола 150 кг/м2.
3. Полезная нагрузка 300 кг/м2.
4. Вес перегородок (усредненный) 150 кг/м2.

Общий вид расчетной схемы.

Схема деформации плит под нагрузкой.

Эпюра моментов Му.

Эпюра моментов Мх.

Подбор верхнего армирования по Х.

Подбор верхнего армирования по У.

Подбор нижнего армирования по Х.

Подбор нижнего армирования по У.

Пролеты принимались равными 4,5 и 6 м. Продольное армирование задано:

• арматурой класса А-III,
• класс бетона В25,
• защитный слой 20мм

Так как площадь опирания плиты на стены не моделировалась, результаты подбора арматуры в крайних пластинах допускается проигнорировать. Это стандартный нюанс программ, использующих метод конечных элементов для расчёта.

Обратите внимание на строгое соответствие всплесков значений моментов со всплесками требуемого армирования.

Сборно — монолитные часторебристые перекрытия

Основные этапы работ по устройству перекрытий изложены в стандарте СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации. Часть II». М., 2007.

Рис.2. Вид опалубки снизу.

Рассмотрим устройство перекрытий на примере, с использованием в их конструкции газобетонных блоков.

Технология выполнения сборно-монолитного часторебристого перекрытия состоит из ряда несложных операций.

Вначале в перекрываемый пролет устанавливают доски, подпираемые снизу стойками и покрытые полиэтиленовой пленкой. Эти доски шириной 20–25 см служат нижней частью опалубки будущих монолитных балок и одновременно являются опорой для газобетонных блоков. Верхняя плоскость досок должна совпадать с верхней плоскостью последнего ряда стены. В качестве подпорок для досок удобно использовать телескопические стойки, рис.2.

Для опирания перекрытия на газобетонные стены, как правило, по верхнему периметру стен делается монолитный железобетонный пояс. Для этого, доски приподнимаются над стеной на 5-6 см. Нижние арматурные стержни пояса должны располагаться под арматурными стержнями балок перекрытия. Верхняя плоскость пояса делается на уровне поверхности перекрытия, а ширина пояса не менее 12 см.

В перекрытиях с пролетами длиной более 4,8—5,1 м. для компенсации возможного прогиба ре комендуется поднять центральные монтажные стойки выше уровня концов перекрытия на 10 мм. Д ля балок длиной более 6 м этот подъем должен равняться 15—20 мм.

Расстояние между отдельными досками определяется исходя из длины блоков и величины опоры этих блоков на доски.

Рис.3. Схема расположения монолитных балок в сборно-монолитном часторебристом перекрытии.

Далее на края досок укладываются блоки газобетона. Плотно прижатые друг к другу, они образуют, с одной стороны, надежное и теплое перекрытие, с другой – их торцевые грани служат боковой частью опалубки для монолитной железобетонной балки, а верхняя поверхность блоков служит основанием для стяжки из бетона. Толщина стяжки 50 мм.

Высота выбранных блоков плюс толщина стяжки будут являться высотой балки, а зазор между блоками, назначенный согласно расчету, определяет ширину балки (обычно зазор составляет 150–250 мм).

Глубина опирания балок на стены не должна быть менее 120 мм. Торцы балок в наружных стенах следует закрыть слоем утеплителя (ЭПП, XPS) толщиной не менее 30 мм.

Таким образом, доска снизу, торцы блоков с боков создают «корыто». В это пространство на опалубочную доску укладывают арматурный каркас или отдельные стержни. Поверх всей конструкции для армирования стяжки обычно укладывают арматурную сетку 100х100 мм. из проволоки диаметром 4-6 мм.

После монтажа арматуры, тщательно смочив торцы блоков водой, начинают заливку мелкозернистой бетонной смесью класса по прочности на сжатие В15–В20. Одновременно заливают бетоном балки, монолитный пояс по периметру стен и стяжку поверх блоков. Уплотнение бетонной смеси производится послойным трамбованием и штыкованием или вибратором. По достижении бетоном проектной прочности опалубку демонтируют, и перекрытие готово.

При выполнении заливки бетоном важно соблюдать аккуратность и не допускать смещения блоков.

Решение, надо сказать, остроумное и простое.

Товары для строительства и ремонта

Прочность обеспечивается тем, что цементное молочко из жидкого бетона проникает в поры газобетона, и балка образует с блоками единое целое. Газобетонные блоки такого перекрытия должны иметь марку не менее D500, класс прочности не менее В2.

Даже когда во время испытаний на блок давали нагрузку в несколько тонн, он не выдавливался из конструкции, а лишь разрушался. Такая технология исключает применение тяжелой грузоподъемной техники, а также позволяет экономить на последующем утеплении перекрытий, поскольку газобетон, как уже говорилось выше, – прекрасный теплоизолятор.

Расход арматуры здесь невелик (3,5–4,5 кг/м 3 ), а трудоемкость возведения перекрытия составляет 0,46 человеко-часа на 1 м 2 конструкции. Если учесть все эти факторы, то перекрытие из блоков газобетона по монолитным балкам оказывается не только теплым и прочным, но и экономически выгодным.

Сборно-монолитные часторебристые перекрытия повышают прочность домов из газобетона.

Такое перекрытие обладает хорошей звукоизоляцией и может служить в качестве межэтажного, надподвального и чердачного. Кроме того, сборно-монолитные перекрытия из ячеистобетонных блоков обеспечивают высший класс огнестойкости зданий и являются абсолютно безопасными с экологической точки зрения.

Во многих регионах продаются специальные наборы элементов заводской готовности для устройства сборно-монолитных часторебристых перекрытий.

В состав набора входит полуфабрикат железобетонной балки и специальные блоки для заполнения, рис.5. Балка, как и блоки, выполняет роль несъемной опалубки при бетонировании перекрытия.‬

Вес погонного метра балки не превышает‭ ‬19‭ ‬кг.‭ ‬Это позволяет в большинстве случаев производить монтаж балок без использования крана.

Блоки имеют форму, удобную для фиксации на балке, изготавливаются из газобетона, керамзитобетона, полистиролбетона, поризованной керамики. На период монтажа перекрытия, уложенные на стену балки, также подпираются снизу телескопическими стойками.

Преимущества сборно-монолитного часторебристого перекрытия

По сравнению с каркасно-обшивным перекрытием:

• Хорошо гасит ударные шумы и вибрации, скрип.
• Обеспечивает высший класс огнестойкости.
• Долговечен — отсутствуют деревянные детали.
• Повышает прочность коробки дома.

• Имеет меньшую стоимость.
• Не требуется специально устраивать монолитный пояс для опирания плит.
• Не требуется устраивать стяжку поверх плит.
• Более ровная нижняя поверхность, отсутствие межплитных швов.
• Для перевозки и монтажа не требуется использование грузоподъемной техники.
• Могут быть устроены по нестандартным размерам над помещениями сложной конфигурации. Готовые плиты имеют стандартные размеры.
• Лучшая тепло- звукоизоляция. Сборное перкрытие для достижения таких же показателей требует устройства дополнительных слоев тепло- звукоизоляции.

В отличие от монолитного перекрытия:

• Меньший объем бетонных работ
• Лучшая тепло- звукоизоляция. Монолитное перкрытие для достижения таких же показателей требует устройства дополнительных слоев тепло- звукоизоляции.
• Более простая опалубка.
• Легче прокладывать потолочные коммуникации, поскольку газобетон можно штрабить без особых усилий – в отличие от железобетона.

2. Перекрытия.

Помимо общеизвестных задач, важнейшей функцией перекрытия является обеспечение пространственной жесткости дома, за счет надежного связывания стен дома в горизонтальной плоскости.

Основные требования для перекрытий частного дома:

• достаточная жесткость и прочность, несущая способность не менее 210 кг/м 2 (для чердачных 105 кг/м 2 );
• перекрытие должно быть жестким,‭ ‬то есть под действием нагрузок не давать прогибов.‭ (‬допустимая величина прогиба до‭ ‬1/250‭ ‬пролета);
• обеспечивать хорошую звукоизоляцию между этажами;
• если перекрытие между отапливаемыми этажами, то оно должно быть хорошим энергоаккумулятором;
• если перекрытие между отапливаемым (например 1-м этажом) и не отапливаемым (например цокольным) , то оно должно иметь необходимую теплоизоляцию;
• перекрытие должно иметь оптимальную массу, чтобы был выдержан баланс между наименьшей нагрузкой на фундамент, жесткостью и прочностью «диска перекрытия» связывающего стены, а так же звукоизолирующими свойствами;
• пожарная безопасность и огнестойкость. Например, предел огнестойкости железобетонных перекрытий‭ ‬— 60‭ ‬мин‭; ‬деревянных перекрытий с засыпкой и нижней оштукатуренной поверхностью‭—‬ 45‭ ‬мин.

Регламентирующие документы для конструкций перекрытий: СНиП II-25-80 «Деревянные конструкции»; СНиП 23-03-2003 «Защита от шума»; ГОСТ 23499 -79; СНиП 23-02-2003; ГОСТ 8829-94; ГОСТ 27108-86; ГОСТ 1005-86 (1991); ГОСТ 28015-89 (1996); ГОСТ 26434-85; ГОСТ 9561-91

Перекрытие деревянными балками

Преимущества: самая дешевая и легкая конструкция; прос-тота монтажа; не требует применения тяжелой и крупногабаритной строительной техники; удобство проведения шумо- и теплоизоляции; легко переделать конструкцию в готовом доме.

Недостатки: малая несущая способность и механическая прочность; ограниченная длина пролета до 4,5м; требует качественной гидро- и пароизоляции; слабая огнестойкость; требует каждые 5 лет обработки антипиренами и антисептиками; при строительстве каменного дома не допускается установка на перекрытие поддонов с камнем или блоками (нагрузка от них более 1000кг/м 2 ).

Перекрытие из несущих теплоизоляционных SIP панелей

Преимущества: дешевые, легкие и достаточно прочные готовые панели перекрытия; простая и быстрая в монтаже конструкция; не требует применения тяжелой и крупногабаритной строительной техники;

Недостатки: обязательно требует наличия в доме системы активной вентиляции; прочность перекрытия значительно зависит от прочности деревянных балок в панелях; долговечность зависит от качества пенополистирола в панелях (срок эффективной эксплуатации может снизиться до 20-30лет); при пожаре — высокая вероятность отравления продуктами горения.

Перекрытие деревянными балками из клееного бруса

Преимущества: долговечная, легкая и простая в монтаже конструкция; в 2-2,5 раза больше несущая способность и огнестойкость, чем у деревянной балки того же сечения; применимо для пролетов до 12м; не требует химобработок в течение всего срока службы; не требует применения тяжелой и крупногабаритной строительной техники; удобно производить шумо- и теплоизоляцию; легко переделать конструкцию в готовом доме.

Недостатки: балки из клееного бруса в 3-3,5 раза дороже, чем деревянный брус; имеют невысокую огнестойкость; очень критично – качество изготовления балок (при изготовлении самых дешевых балок используют зачастую некачественную древесину и посредственный, не экологичный клей, это является причиной расслоения балок и их токсичности); при строительстве каменного дома не допускается установки на перекрытие поддонов с камнем или блоками (нагрузка от них более 1000кг/м 2 )

Перекрытие деревянными балками двутаврового сечения

Преимущества: самые легкие и прочные из деревянных балок перекрытий; долговечная и простая в монтаже конструкция; больше несущая способность и огнестойкость, чем у балок из клееного бруса; применимо для пролетов до 9м; не требует химобработок в течение всего срока службы; не требует применения тяжелой и крупногабаритной строительной техники; удобно производить шумо- и теплоизоляцию; легко переделать конструкцию в готовом доме.

Недостатки: двутавровые деревянные балки -самые дорогие деревянные конструкции; имеют лучшую огнестойкость среди деревянных, но ниже любого бетонного перекрытия; очень критично – качество изготовления балок (качество древесины, клея и техпроцесса производства); при строительстве каменного дома не допустима установка на перекрытие поддонов с камнем или блоками (нагрузка от них более 1000кг/м 2 )

Перекрытие пустотелыми ж/б плитами

Преимущества: быстрота и скорость монтажа; высокая надежность и долговечность; высокая несущая способность 600-800кг/м 2 ; высокая огнестойкость; при использовании как перекрытие между отапливаемыми этажами, является мощным энергоаккумулятором.

Недостатки: в некоторых проектах домов необходим утепленный армопояс под плиты; при проектировании фундамента следует учесть вес бетонных плит перекрытия; ограничения по размерам плит; необходима возможность подъезда тяжелой строительной техники, в т.ч. возможность работы крана.

Монолитно-ребристое ж/б перекрытие, в несъемной опалубке из профлиста

Преимущества: легче и несколько дешевле обычного монолитного ж/б перекрытия (экономия на бетоне); хорошее аккумулирование тепла (при использовании между отапливаемыми этажами), хорошая звукоизоляция; высокая огнестойкость; возможность заливки любых криволинейных контуров перекрытия; придает дополнительную прочность стенам;

Недостатки: трудоемкость монтажа; толщина от 25 см; необходимость перерыва в строительно-монтажных работах на 28 дней (срок гидратации цемента); монтаж только в теплое время года; необходимо наличие точных проектных расчетов на прочность; стоимость профилированного металлического листа дает значительное удорожание.

Сборно-монолитное перекрытие в несъемной опалубке из пенополистирола

Преимущества: отличное решение для разделения отапливаемых и не отапливаемых этажей, хорошая теплоизоляция; вес ниже, чем у ж/б плит и монолитных ж/б перекрытий; при использовании в монолитной части бетона системы «теплый пол», будет хорошим энергоаккумулятором;

Недостатки: высокая стоимость монтажа; необходимость предварительного бетонирования в несущих стенах металлических опор-креплений под металлические несущие двутавровые балки; если пенополистирол будет в жилом помещении, обязательна установка системы активной вентиляции; при возгорании пенополистирола выделяются опасные вещества, вызывающие удушье; при строительстве каменного дома не допускается установка на перекрытие поддонов с камнем или блоками (нагрузка от них более 1000кг/м 2 )

Сборно-монолитное ж/б перекрытие в несъемной опалубке из фибролита

Преимущества: легкое, экологичное, надежное и долговечное ж/б перекрытие; придает дополнительную жесткость стенам; не требует усиления фундамента при проектировании; обладает высокой огнестойкостью и хорошей звукоизоляцией.

Недостатки: стоимость выше, чем у перекрытия ж/б плитами; относительно высокая трудоемкость; требуются специальные фибролитовые пустотелые формы для несъемной опалубки и изготовленные на заводе балки-трапеции; при строительстве каменного дома не допускается установка на перекрытие поддонов с камнем или блоками (нагрузка от них более 1000кг/м 2 )

Сборно-монолитное ж/б перекрытие с использованием блоков из армированного ячеистого бетона

Преимущества: прочное, надежное и долговечное перекрытие с использованием легкого (ячеистый — блоки) и тяжелого бетонов; хорошая звукоизоляция; отличное решение для разделения отапливаемых и не отапливаемых этажей; вес ниже, чем у ж/б плит перекрытий, не требует усиления фундамента при проектировании; не требуется применение тяжелой и крупногабаритной строительной техники; придает дополнительную прочность стенам; высокая огнестойкость

Недостатки: стоимость выше, чем у перекрытия ж/б плитами; относительно высокая трудоемкость; требуются изготовленные на заводе балки-трапеции; при строительстве каменного дома не допускается установка на перекрытие поддонов с камнем или блоками (нагрузка от них более 1000кг/м 2 )

Монолитное ж/б перекрытие

Преимущества: самая прочная, надежная и долговечная конструкция; отличная звукоизоляция; позволяет производить монтаж перекрытия любой геометрической формы; придает дополнительную прочность стенам; при использовании как перекрытие между отапливаемыми этажами, является очень мощным энергоаккумулятором; высокая огнестойкость.

Недостатки: при соблюдении строительных норм по проектированию и монтажу — самая дорогостоящая конструкция (требуется опалубка под всю плоскость, большой расход арматуры, бетона); самое тяжелое перекрытие, это нужно учесть при проектировании фундамента и стен, обязателен точный конструкторский расчет на прочность; высокая трудоемкость; длительный процесс монтажа; возможность нагружать стройматериалами не ранее 28 дней (если не делался прогрев бетона).

Материалы

Прежде, чем приступить к выполнению поставленной задачи, запаситесь следующими компонентами:

Для опалубки понадобятся доски, либо листы фанеры. Чем более гладкой будет поверхность палубы, тем проще выполнить в дальнейшем демонтаж.

− Металлические опоры, которые удержат ваш будущий пол/потолок. Необходимое количество балок-1 штука на 1м².

− Железные пруты толщиной 8-12 мм для формирования армированной сетки.

− Бетон. Желательно М-350 и лучше.

− Необходимые доп. инструменты для сборки и монтажа арматуры.

Несущая способность сборно-монолитного перекрытия

По несущей способности – допустимая нагрузка на перекрытие минимально 450-500 кг/м2, эти значения варьируются довольно сильно для разных модификаций, высоты перекрытия и производителей. Для часторебристых вариантов с расстоянием между осями балок 45 см, пролете до 7,2 м и конструктивной высоте перекрытия 340 мм производители приводят параметры – допустимо нагружать перекрытие до 1200 кг/м2, но сюда включен вес самого перекрытия – 400 кг/м2. То есть полезная нагрузка – 800 кг/м2. Это сравнимо с несущей способностью сборных ж/б пустотных плит перекрытий (около 850 кг/м2) и значительно больше, чем у перекрытий из деревянных элементов. Опирание балок – от 100 до 120 мм.

Пошаговая технология устройства монолитного перекрытия

Вопрос о том, как изготовить плиту из монолита возникает чаще всего у людей, которые самостоятельно занимаются строительством дома. Но, чтобы не возникло трудностей, необходимо тщательно подготовиться: на руках должны быть все чертежи, четкие расчеты нагрузок, а также все необходимые размеры для монолитной конструкции. При наличии всей технической документации останется только соблюдать все требования.

Прежде, чем начать изготовление перекрытия, необходимо тщательно подготовить все инструменты. В их число входят:

• Опалубка – важнейшая часть для изготовления монолитных изделий.
• Специальный насос, обеспечивающий стабильную подачу бетона.
• Вибратор. Этот инструмент необходим для уплотнения бетонной смеси.
• Набор обычных инструментов в виде лопат и гладилок, которые потребуются для равномерного и ровного распределения бетона.
• И, разумеется, арматура – в качестве каркаса.

При наличии всех этих пунктов сам процесс проходит достаточно быстро. Единственное, рекомендуется приобрести бетон на заводе, а доставку осуществить при помощи миксера.

Во время заливки толщину, необходимую для плиты, контролируют с помощью щупа. При необходимости можно изготовить самому, сложностей не возникнет. Конструкция щупа состоит из арматурной трости, горизонтального прутка, который приварен на нужном расстоянии от конца стержня. Так как во время заливки вам придется ходить по бетону, рекомендуется использовать высокие резиновые сапоги.

Изготовление монолитной конструкции последовательно осуществляется в следующие 4 шага:

• Изготовление опалубки.
• Создание каркаса из арматуры.
• Непосредственно сам процесс заливки.
• Равномерное разглаживание и уплотнение смеси.

Рассмотрим подробнее каждый шаг, необходимый для успешного получения результата.

Монтаж опалубки

Первым шагом является опалубка. Ее можно как изготовить самостоятельно, так и взять в аренду уже готовую. При аренде вам будет доставлена уже готовая конструкция. Она является достаточно удобной, поскольку имеется возможность съема, а также регулировки.

При изготовлении своими руками, кроме того, что будет потрачено дополнительное время, вам придется покупать элементы так же самостоятельно.

Настил можно изготовить, используя фанеру толщиной от 20 мм, также возможно применить доски, но их толщина должна быть более 25 мм. Кроме горизонтального настила, необходимы опоры горизонтального и вертикального направления. Можно применять различного сечения, но удобнее всего использовать швеллер, двутавр или просто брус.

Рассмотрим шаги монтажа опалубки:

1. Начнем с установки вертикальных опор . Как говорилось выше, используется несколько видов сечений, при этом брус обычно берут размером 100х150 мм. Шаг между опорами не более 1 метра, а до стенок должно оставаться расстояние в интервале 200-300 мм.
2. Далее следует установка горизонтальных опор . Проводится в похожем стиле, но укладывается на опорные стойки, главной задачей служит поддержка горизонтального щита.
3. Следующий шаг – это укладка опалубки в горизонтальном положении . Стоит учесть, что если вы изготавливаете самостоятельно, то под продольные опоры рекомендуется подложить дополнительные поперечные опоры. Щит должен плотно стыковаться со стенкой, чтобы избежать возможности протекания газов.
4. Регулирование высоты для вертикальных стоек . При регулировке необходимо обеспечить положение горизонтальной опалубки и несущей стены на одном уровне.
5. Необходимо установить вертикальные ограждения на стенки . Важно точно обеспечить возможную глубину, чтобы опустить монолитное перекрытие на несущие элементы из бетона или кирпича, расстояние минимум 120 мм, а при использовании поризованных или газобетонных блоков в качестве несущих элементов – расстояние от 150 мм.
6. Конечным шагом является проверка уровней опалубки на прямолинейность.

На поверхность щита рекомендуется нанести автомобильную отработку или пленку. В последующем, при демонтаже это исключит возможность повреждения бетонной конструкции.

Армирование конструкции

Для создания каркаса используют арматуру с диаметром в сечении от 10 до 12 мм. Прутки располагают в двух направлениях, в продольном и в поперечном, а при их пересечении образуются ячейки габаритом 200 мм. Между собой стержни скрепляются при помощи проволоки и специального крючка.

Чащей всего из-за габаритов конструкции стандартной длины прутков бывает недостаточно. Для этого несколько прутков соединяются в нахлест при продольном направлении, с запасом расстояния от 400 мм. Во время установки опалубки, необходимо обеспечить зазор не менее 25 мм между арматурой и ограждением опалубки в вертикальном направлении. Это обеспечивает защиту перекрытий бетоном.

При армировании перекрытия используются две сетки:

• Нижняя сетка . Устанавливается с зазором до нижнего края плиты около 25-30 мм. Для нее используют специальные фиксаторы, которые устанавливают в виде шахмат, с шагом от 500 до 600 мм.
• Верхняя сетка . С аналогичным зазором, только от верхнего края.

Сетки устанавливаются на фиксаторы под названием «Птичка», они прикручиваются к нижнему каркасу, удерживая шаг в 600 мм. Габарит подставки 350х125х200 мм. Помимо этого имеются рекомендации от специалистов: фиксаторы устанавливать на торцах, с соблюдением шага в 400 мм, это позволит укрепить место опоры на стены.

Чтобы обеспечить восприятие нагрузки равномерно по всей конструкции сетки, используются специальные соединители. Шаг при их установке равен 400 мм. Но при установке по периметру в местах, где происходит опора на стену, расстояние берется 700 мм, а шаг уменьшается в два раза.

Заливка бетоном

Прежде чем перейти непосредственно к заливке бетона, необходимо тщательно проверить опалубку, провести чистку от мусора, а также проверить наличие всех коробов под отверстия коммуникации, например, дымоход или вентиляция.

Сам процесс заключается в следующем:

1. Как только смесь доставляется с помощью миксера или бетоновоза, следует ее подача через рукав . Процесс осуществляется с помощью специального насоса.
2. Смесь необходимо распределять полосами размером примерно два метра. Процесс работы происходит с помощью двух рабочих, первый идет с рукавом и управляет подачей, а после него второй равномерно ровняет слой.
3. После производится уплотнение слоя при помощи вибратора в течение минуты.
4. Далее следует сглаживание поверхности при помощи гладилок.

Выше говорилось, что процесс необходимо оформить за один прием. Но по ряду причин это не всегда является возможным. В таком случае шов необходимо делать горизонтальной или вертикальной ориентации, а также в местах где отсутствуют основные нагрузки.

Застывание монолитной плиты перекрытия: ухаживание за бетоном

Комфортной температурой для заливки является от 15 до 20°C . Проводить работы по заливке в зимний период не рекомендуется, но, при необходимости, следует обеспечить условия для того, чтобы бетон достиг требуемых показателей прочности.

При комфортной температуре необходимый уход заключается в следующем:

• Закрытие конструкции материалом с большим запасом влагоемкости, возможно использование различной пленки или брезента.
• В течение недели после заливки необходимо обеспечивать увлажнение, это позволит избежать возможного возникновения трещин, по причине испарения влаги.
• Не рекомендуются любые перемещения по плите, пока не будет достигнута прочность не менее 70 процентов.

При соблюдении всех необходимых условий, нужный показатель прочности достигается в течение двух недель, но для большей уверенности следует подождать три или четыре недели.

Если вам необходимо заказать ЖБИ изделия, то следует обратиться в IS GROUP. Мы готовы предоставить различные конструкции, в любой регион страны. У нас вы сможете найти различные дорожные плиты, аэродромные плиты блоки ФБС, СВАИ, плиты перекрытия и многие другие плиты ЖБИ. Доставка осуществляется железнодорожным транспортом. Если в вашем городе нет компании, которая может обеспечить вас строительными материалами, то обязательно обратитесь к нам.