Mebelgeometry.ru

Мебельная геометрия
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расстояние между пустотами в плите перекрытия

Пустотные плиты перекрытия: масса, размеры по ГОСТ и другие технические характеристики, а также виды, маркировка и технология монтажа

Где используются пустотные плиты перекрытия, по каким ГОСТам их производят. Зачем необходимы пустоты, их функции, разновидности конструкций и технология монтажа.

Пустотные плиты перекрытия широко распространены в промышленно-гражданском строительстве. Их функция – разделение на этажи внутреннего пространства строящихся зданий, а также передача нагрузки от выше лежащих конструкций на стены и фундамент. Плиты – это часть сборного железобетонного перекрытия, которое на сегодня считается наиболее популярным и практичным как в мало-, так и в многоэтажном строительстве.

Виды железобетонных плит перекрытия

Производители выпускают несколько видов ЖБ плит стандартных типоразмеров для обустройства перекрытий:

  • шатровые (ребра расположены по периметру);
  • с продольными ребрами;
  • плоские (цельные, без пустот);
  • многопустотные (с продольными пустотами круглой или овальной формы).

Наиболее активно используются плоские и многопустотные плиты. При этом плоские (ПТ), толщиной от 80 до 120 мм, выполняют функцию доборных элементов. Они меньше многопустотных по длине и ширине, и применяются для перекрытия кладовок, санузлов, узких коридоров и т.д.

Среди многопустотных ЖБ плит наибольшей популярностью пользуются круглопустотные (ПК) и плиты непрерывного формования (ПБ). Наличие пустот уменьшает вес плиты и повышает ее тепло- и звукоизоляционные показатели.

Плиты ПК используются для строительных работ на протяжении нескольких десятилетий. Стандартные изделия массового производства имеют толщину 220 мм и длину от 2700 мм до 9000 мм с шагом 300 мм. Ширина составляет 1000 мм/1200 мм/1500 мм/1800 мм.

Стандартные круглопустотные плиты применяются в индивидуальном строительстве, но на этапе проектирования постройки важно учитывать их габариты и особенности монтажа – от этого зависит расстояние между стенами, на которые будет опираться плита. Изготовление плит ПК под заказ нестандартной длины заметно повысит их стоимость, так как производителю придется изготовить специальную опалубку.

Плиты ПБ имеют ту же толщину и ширину, что и ПК, при этом технология изготовления позволяет получать ЖБ непрерывного формования любой длины. Это дает возможность заказывать конструкции требуемой длины для строительства по индивидуальному проекту. К недостаткам плит ПБ относят отсутствие всесторонне проработанной нормативной документации и относительно малый опыт применения.

Достоинства и недостатки

По сравнению с полнотелыми монолитными плитами пустотные имеют множество достоинств и всего один недостаток. К преимуществам относят:

  • высокие показатели прочности при достаточно малом весе, что уменьшает напряжение фундамента;
  • меньшие затраты при изготовлении, чем у аналогичных продуктов;
  • точные геометрические параметры (особенно у марки ПБ);
  • обеспечение звукоизоляции и теплопроводности за счет наличия пустот;
  • высокая устойчивость к нагрузкам вибрационного характера;
  • легкость проведения коммуникаций сквозь плиту внутри пустот;
  • неприхотливость к погодным условиям при эксплуатации;
  • большой ассортимент плит с разными габаритами;
  • можно использовать сразу, не ожидая 28 дней, как это происходит с полнотелыми плитами.

Большой список достоинств завершает единственный недостаток, который в некоторых случаях тоже может превратиться в преимущество: привлечение спецтехники. Затраты позволят сократить срок строительства, уменьшив время монтажа.

Выдержка требований из СНИП

Наименьший размер опирания плит перекрытия в соответствии с условиями строительных общепризнанных норм, также законов, является (Пособие по проектированию жилых зданий к СНиП 2.08.01-85):

  • Продукт непрерывного сечения на бетонированное основание либо армопояс – сорок миллиметров при опирании согласно 4-м краям, либо 2-м длинноватым и 1-короткий край. Пятьдесят миллиметров при перекрытии пролетов вплоть до 4,2 м при обстоятельстве укладывания на 2 стороны, либо на 2 короткие и 1 длинную. Семьдесят миллиметров при монтаже в 2 стороны на расстояние протяженностью более 4,2 м.
  • Многопустотные ЖБИ – как правило, углубленность заведения берется одинаковой — 120 миллиметров. Но в связи с использованием разных материалов стен, способен быть с Шестидесяти до 150 миллиметров.

О главном

Чтобы узнать, сколько выдерживает плита перекрытия, заложенная в проект дома, нужно разбираться в маркировке этих железобетонных изделий. Предельная нагрузка указывается в ней третьей по порядку цифрой в килограммах на квадратный дециметр площади. Для определения её несущей способности суммируют все нагрузки, приходящиеся на плиту от её собственного веса, конструкции пола и потолка, перегородок, мебели, людей, и сравнивают полученные данные с параметрами изделия. Суммарная расчетная нагрузка должна быть меньше предельно допустимой.

Глубина опирания плит перекрытия на различные виды стен

Обычный нахлёст при монтаже плиты на несущие стенки в связи с использованным материалом, из которого они сделаны, обязан быть:

  • 50-90 миллиметров – для крупноформатных конструкций из бетона марки никак не далее М100.
  • 90-120 миллиметров – для стенок из крепких мелкоштучных компонентов (кирпича и т.д.); 100-150 миллиметров – для стеновых систем с использованием материалов низкой плотности (силикат, пеноблок также др.).
  • В пределах Семьдесят миллиметров – для металлических несущих компонентов (двутавровые балки также полиадельфит и т.д.).
  • Вплоть до 150 миллиметров – для стенок из камня.

Преимущества и недостатки сборных железобетонных плит перекрытий.

Заводские железобетонные плиты перекрытия – самый распространенный материал для строительства. Они имеют свои преимущества.

  • Низкая цена.
  • Скорость установки.
  • Долговечность в эксплуатации и надежность.
  • Простая сборка – плиты укладываются автокраном при помощи нескольких стропальщиков.
  • Шумоизоляция. Уровень шума в плитах снижается пустотами.

К недостаткам можно отнести:

  • Меньшая жесткость в сравнении с монолитными перекрытиями.
  • Наличие промежутка между плит.
  • Необходимость применять грузоподъемной техники.

В каких размерах выпускаются пустотные плиты

Стандартная длина пустотных плит перекрытия равна 3 м. Это наиболее часто встречаемый типовой размер, который применяется в строительстве многих гражданских зданий. К примеру, в большинстве жилых домов ширина комнат проектируется равной 3 м, поэтому для перекрытий используют именно плиты 3 м. Еще один распространенный размер – 6 м.

Читать еще:  Толщина раствора под плиты перекрытия

В целом, размеры пустотных плит перекрытия подчиняются единой модульной системе в строительстве (ЕМС), которая обеспечивает:

  • Унификацию. Так называется ограничение типоразмеров сборных деталей и конструкций с целью приведения их к единообразию.
  • Типизацию. Выбор из всего числа унифицированных элементов наиболее экономичных при многократном использовании.
  • Стандартизацию. Утверждение типизированных конструкций в качестве стандартов (образцов).

Цель ЕМС – упростить и удешевить строительство. Результатом типизации в строительстве стала разработка единого сортамента, в основе которого лежит модуль (М). Основной модель равен 100 мм. При проектировании зданий и конструкций для его возведения пользуются укрупненным модулем – 2М, 3М, 6М, 12М, 15М, 30М, 60М и т.д.

Принципы маркировки плит

Пустотные плиты перекрытия чаще всего проектируются с применением модуля М и 3М, т. е. их размеры кратны либо 100 мм, либо 300 мм. Габариты и некоторые характеристики плит всегда отображаются в их маркировке. К примеру, обозначение ПК 60-12.8 AtV расшифровывается следующим образом:

  • ПК – плита круглопустотная.
  • 60 – длина в дециметрах, а также количестве модулей, т. е. 60М, что равно 6000 мм.
  • 12 – ширина в дециметрах или модулях, т. е. 12М, что равно 1200 мм.
  • 8 – несущая способность, кгс/м 2 .
  • AtV – использование преднапрягаемой арматуры (At) V класса.

Маркировку обычно наносят на боковую поверхность плиты

Обозначение AtV присутствует в обозначении не всех плит. При длине до 4780 мм плиты можно изготавливать с ненапрягаемой арматурой. В таком случае обозначение просто опускается. При большей длине должна использоваться именно напрягаемая арматура AtV. Ее напряжение осуществляется электротермическим способом.

Схема армирования пустотной плиты

Дополнительно в маркировке могут присутствовать:

  • Буква «Л» – означает легкий бетон.
  • Буква «С» – плотный силикатный бетон.
  • Индекс «1» – отверстия плит заделаны с торцов.

В целом принципы маркировки пустотных плит перекрытия определяются ГОСТ 9561 «Железобетонные многопустотные плиты перекрытия» и ГОСТ 26434 «Железобетонные плиты перекрытий – основные параметры и типы».

В реальности размеры плиты несколько отличаются от указываемых в маркировке:

  • 10 – 990 мм;
  • 12 – 1190 мм;
  • 15 – 1490 мм;
  • 24 – 2380 мм;
  • 48 – 4780 мм;
  • 60 – 5980 мм и т. д.

Пустотные плиты могут иметь длину от 980 до 8990 мм, что в маркировке фиксируется числами от 10 до 90. По конкретным размерам определяется вес и объем пустотных плит перекрытия.

Опирание пустотных плит перекрытия при монтаже

Для выполнения работ по монтажу панелей необходимо подготовить специальное оборудование и инструменты:

  • автомобильный кран, грузоподъемность которого позволяет поднимать плиты;
  • такелажную оснастку – стропы, соответствующие весу панелей, и шнур-причалку;
  • инвентарные подмостки, облегчающее выполнение работ на высоте;
  • монтажный лом, позволяющий корректировать положение плит при установке;
  • отвес и нивелир, необходимые для контроля расположения панелей;
  • анкера, фиксирующие плиты после их установки на опорную поверхность стен.

Материал, который используется для производства плит перекрытия – железобетон

Для герметизации зазоров также потребуется цементный раствор, который необходимо приготовить до выполнения монтажных мероприятий.

При установке элементов в зданиях из кирпича соблюдайте размеры опорной поверхности. Выполняйте работы по следующему алгоритму:

  1. Проверьте горизонтальность опорной поверхности кирпичных стен, на которые должны быть установлены опорные ригели. Перепад высот не должен превышать 1 см.
  2. Положите предварительно подготовленный цементный раствор по всей площади опорной поверхности. Разровняйте поверхность в зоне контакта.
  3. Застропите элемент перекрытия, переместите его к участку монтажа. Плавно опускайте, координируя положение панели с помощью ломиков.
  4. Проконтролируйте размер опорной поверхности, окончательно опустите монтируемую панель. Снимите строповочные элементы.
  5. Произведите анкеровку сформированного перекрытия путем фиксации панелей к стенам. Располагайте анкера с равным интервалом, составляющим 2–3 м.

При монтаже перекрытий в строениях из различных видов ячеистого бетона важно обращать внимание на плотность газобетонных или пенобетонных блоков. Для обеспечения прочности и устойчивости возводимой конструкции плотность строительного материала должна превышать показатель D500. Укладка панелей производится не на поверхность ячеистых блоков, а на силовой армопояс, расположенный по периметру здания. Армированный контур из прочного бетона воспринимает нагрузку, обеспечивая целостность стен.

Простейшая опалубка

Бюджетный, наиболее распространённый вариант опалубки, – из досок и бруса древесины минимум 2-го сорта:

  • Монолитный слой заливается на дощатую палубу толщиной не менее 25 мм, ширина досок может быть любая.
  • Балки и прогоны изготавливаются из бруса 50х100.
  • Минимальное сечение несущих стоек – 50х65 мм.

Соблюдение этих требований обеспечит отсутствие провисаний в монолитном участке перекрытия.

Монтаж стоек

Боковые грани плит перекрытия служат опалубочным ограждением для устраиваемого монолитного участка. Его палуба заводится под плиты перекрытия и крепится на опорных стойках

Порядок установки опор:

  1. С обеих сторон проёма устанавливаются столбы.
  2. На них опираются и укладывается поперёк плит балки.
  3. Прогоны монтируются поверх балок вдоль плит, выполняются из бруса 50х100 мм.
  4. Далее под прогоны монтируются остальные опоры с шагом 1 м для обеспечения горизонтальности опалубки.
  5. У основания опор выполняется нижняя обвязка, — стойки сшиваются между собой вдоль и поперёк доской 25 мм для обеспечения устойчивости конструкции при заливке бетоном.
  6. Аналогично выполняется верхняя обвязка на высоте примерно 1,5м, — в итоге получается жёсткая пространственная конструкция.

Стойки могут быть изготовлены методом наращивания. Суть метода: опоры изготавливаются меньше нужной высоты, но затем наращиваются в верхней части нужными по размеру кусками. Таким образом облегчается демонтаж опалубки после выполнения монолитных работ:

  • первыми снимаются нижние балки;
  • затем демонтируются верхние части стоек с балками;
  • далее снимается настил с прикреплёнными к нему прогонами.
Читать еще:  СП монтаж плит перекрытия

Настил

Палуба монтируется поверх прогонов, края досок запускаются под установленные плиты перекрытия. Возможные щели настила заделываются сверху монтажной пеной. Вся поверхность накрывается полиэтиленовой плёнкой. Цели укрывания:

  • сохранение воды в бетонной смеси;
  • предотвращение растрескивания монолитного слоя;
  • облегчение демонтажа опалубки;
  • придание поверхности повышенной гладкости.

Крепление палубы без применения стоек и балок

При небольшой ширине монолитного участка (до 1 м) можно воспользоваться упрощённым способом крепления палубы, не требующим установки стоек. Принцип достаточно простой, быстрый, экономный: притягивание палубы к нижней плоскости плит проволочными хомутами. Технология предусматривает:

  • для сооружения настила могут использоваться доски, фанера, ОСП;
  • палуба должна заходить под соседние плиты перекрытия на 20 — 25 см с обеих сторон;
  • хомуты изготавливаются из проволоки толщиной 6 мм и более;
  • крепёжная проволока запускается в настил с шагом 0,5 м;
  • над каждым местом прохождения проволочных хомутов на плиты устанавливается поперечный брусок сечением не менее 50х75 мм;
  • притягивание палубы производится через верхний брусок методом скрутки;
  • прочно притянутый к нижней плоскости соседних плит настил армируется и заливается бетоном стандартным способом.

Важно! Иногда застройщики пробивают отверстия под арматуру в гранях плит, — этого делать не стоит из-за ослабления конструкции пустотных перекрытий.

При демонтаже палубы хомуты просто обрезаются «болгаркой», часть проволоки остаётся в монолите.

Пустотные плиты перекрытия. Виды, размеры, способы монтажа.

  • 1. Понятие и особенности пустотной плиты перекрытия
  • 2. Методы изготовления пустотных плит
  • 3. Размеры и маркировка пустотных плит
  • 4. Нагрузки на пустотную плиту
  • 5. Правила монтажа
  • 6. Сильные и слабые стороны.
  • 7. Альтернатива многопустотным железобетонным плитам

1. Понятие и особенности пустотной плиты перекрытия

Что же такое плита перекрытия и для чего она необходима?

Плита перекрытия – это железобетонная конструкция, которая делит внутреннее пространство здания или сооружения на этажи.

Данные плиты состоят из бетона и предварительно напряженной арматуры. Пустотные плиты достаточно легкие благодаря наличию продольных сквозных отверстий, тем самым снижая общую нагрузку на несущие конструкции. Наличие пустот в конструкции увеличивает тепло- и звукоизоляционные свойства.

Пустотные плиты перекрытия проектируются и изготавливаются методом непрерывного формования в соответствии с планом этажа с обозначенными отверстиями, предоставленные проектировщиком. Торцевая кромка плит может иметь геометрическую форму (косой или ступенчатый распил), предусмотренную проектом.

2. Методы изготовления пустотных плит

По способу изготовления многопустотные плиты бывают двух типов:

1. предварительно напряженные многопустотные плиты, которые изготавливаются опалубочным способом (ПТМ)

Данные плиты изготавливаются в специальных формах и имеют натянутую арматуру вдоль плиты. Затем вдоль формы вставляются специальные трубы округлой формы (пустотообразователь), после форма перемещается на вибростол, в нее заливается бетон и происходит процесс вибрации. Затем форма подключается к источнику питания, бетон нагревается до 70-80 градусов и выстаивает так 7-8 часов. Далее из готового изделия вынимаются пустотообразователи. Такие плиты имеют монтажных петли для их последующего монтажа.

2. плиты перекрытия многопустотные без опалубочного формирования (ПТМ)

Процесс производства таких плит довольно интересный. На специальные настилы раскладываются канаты и проволока и все это натягивается до определенных усилий. Далее в специальную установку, которая называется экструдер, подается готовая бетонная смесь, после установка передвигается по настилу, а на выходе получается готовая пустотная железобетонная плита длиной 50м, Затем с помощью специальной поворотной пилы происходит резка плит любой длины. Такие плиты можно резать под любым углом от 0 до 180 градусов. Из-за особенностей производства плит 2ПТМ нет необходимости заделывать торцы бетонной пробкой. Плиты не имеют монтажных петель, поэтому монтируются при помощи гибких чалок.

В основном используется опалубочный метод изготовления плиты. Он не требует специального оборудования и широко используется на железобетонных заводах изготовителях. За счет использования преднапряженной арматуры, конструкция получается высокопрочной к восприятию действующих на нее нагрузок.

3. Размеры и маркировка пустотных плит

Маркировка плит выполняется в соответствии с ГОСТом и наносится на боковую поверхность плиты, а также отображается в строительном проекте в спецификации.

Что же означают цифры и буквы в маркировке?

Размеры плит перекрытий регулируются серией 1.141.1 «Панели перекрытий железобетонные многопустотные», но также возможно изготовление плиты по индивидуальному заказу. Наиболее распространенный размер пустотной плиты – 6 х1,5 метров и 3 х 1,5 метров с толщиной плиты 220 миллиметров. Все плиты перекрытия монтируются краном грузоподъемностью 5 тонн.

Размеры плит перекрытий согласно серии 1.141.1:

Размеры, ммРасчетная нагрузкаМарка бетонаВес, т
LBH
6 2801 4902208002002,95
6 2801 1902208002002,55
6 2809902208002002,18
5 9801 4902208002002,85
5 9801 1902208002002,45
5 9809902208002002,08
5 6801 4902208002002,68
5 6801 1902208002002,00
5 6809902208002001,98
5 3801 4902208002002,53
5 3801 1902208002002,18
5 3809902208002001,88
5 0801 4902208002002,40
5 0801 1902208002001,80
5 0809902208002001,78
4 1801 4902208002001,98
4 1801 1902208002001,50
4 1809902208002001,48
3 5801 4902208002001,70
3 5801 1902208002001,28
3 5809902208002001,25
2 9801 4902208002001,43
2 9801 1902208002001,08
2 6801 4902208002001,30
2 6801 1902208002000,98
2 6809902208002000,93
2 3801 4902208002001,15
2 3801 1902208002000,88
2 3809902208002000,73
Читать еще:  Марка бетона в плитах перекрытия

4. Нагрузки на пустотную плиту

Главный параметр плит – это несущая нагрузка, которая зависит от размеров и формы пустот плиты. В большинстве случаев армирование выполняют в нижней части плиты, что влияет на прочность. Армирование выполняют из предварительно напряженной арматуры класса А3 и А4. На торцах плит выполняют двойное армирование, чтобы воспринимались нагрузки от стен и без провисаний и прогибов.

При расчете конструкции учитываются всевозможные нагрузки и подбирается оптимальная плита с запасом прочности не более 20%.

5. Правила монтажа

Перед монтажом плит на стены необходимо проверить гладкость несущей конструкции. Если опорная поверхность неровная, шероховая, то следует выровнять поверхность.Монтаж плит следует выполнять с соблюдением установленных проектом глубины опирания их на опорные конструкции и зазоров между сопрягаемыми плитами во избежание деформации стен. Плиты укладываются на цементно-песчаный раствор толщиной 20 мм, совмещая поверхности смежных плит.Укладка плит без устройства слоя из цементно-песчаного раствора не допускается.

Монтаж плит напрямую зависит от материала стен:

— на кирпичные и бетонные стены укладываются на цементно-песчаный раствор толщиной до 20 мм. Но при укладке на стены из кирпича важно учитывать глубину опирания – оптимальным значением является 120 мм;

— на стены из хрупкого материала как керамзитобетона или газобетонных блоков необходимо выполнить армопояс толщиной 150-200 мм поверх несущих конструкций, таким образом обеспечивается равномерное распределение нагрузок под плитой. Оптимальная глубина опирания составляет 100-150 мм.

— на стены из поризованных блоков необходимо устраивать слой из цементно-песчаного раствора толщиной 30 мм, армированный сеткой размером ячеек 50х50 из проволоки диаметром 4 мм, или выполнить три прокладных ряда армированной кладки из полнотелого кирпича соответствующей марки. Глубина опирания должна быть 120 мм.

Порядок монтажа плит:

1.Стены должны быть выровнены в идеальный горизонтальный уровень для минимизации допустимого прогиба, а также тщательно очистить от мусора и остатков раствора.

2.Укладка слоя из цементно-песчаного раствора густой консистенции.

3.Анкеровка плит представляет собой продольные диагональные и поперечные П-образные связи. Такие связи изготавливаются из гладкой арматуры сечением 8-10 мм. Крепление со стенами ведется с помощью Г-образных анкеров с загибом длиной 400-500 мм.

4.Зазоры шириной до 20 мм заделываются раствором. Большие зазоры – замоноличиваются.

6. Сильные и слабые стороны.

7. Альтернатива многопустотным железобетонным плитам

В зарубежных странах, в особенности в Америке и Канаде, наиболее актуально использование перекрытия по деревянным двутавровым балкам. Что же это такое и как оно устраивается? Рассмотрим подробнее.

Технология монтажа такого перекрытия максимально быстра и менее трудоемко. Возводятся такие перекрытия на деревянных двутавровых балках. Применяются такие перекрытия в кирпичных, блочных и рубленых домах. Наиболее часто устраивают в загородных коттеджей.Собирать междуэтажное перекрытие по деревянным балкам можно без применения кранов.

В качестве утеплителя между балками устанавливают плиты базальтовые, из минеральной ваты, пенополистирола или эковаты. Также можно использовать полиуретан. В таком случае он играет роль звукоизолирующего устройства. Минеральная вата / базальт также выступает в качестве шумопоглотителя. Этот материал, во-первых, не горит, а во-вторых, менее токсичный и более экологичный.

Порядок монтажа перекрытия по деревянным балкам:

1) сначала монтируют деревянные балки.

В кирпичных и монолитных зданиях балки закладываются в «гнездовые» стены, оставленные при заливке или кладке стен. При устройстве в кирпичных стенах необходимо учитывать размер балки перекрытия. В рубленных стенах балки крепятся на специальных элементах – «санках», что предотвращает смещение конструкции перекрытия при усадке здания.

2) нижний слой на балках устраивают путем крепления досок;

3) укладывается утеплитель и пароизоляция;

4) затем укладываются доски верхнего слоя конструкции перекрытия.

Роль жесткости в таком перекрытии играет обшивка (то есть OSB плиты), которую клеят между балками. В качестве обшивки можно использовать OSB плиты. Элементы конструкции склеивают между собой с помощью специального клея для элементов из дерева, которые работают при больших нагрузках. Перед возведением перекрытия в ходе проектирования необходимо подобрать размеры сечения двутавров, определить несущую способность с учетом действия всевозможных нагрузок и правильно подобрать соответствующие опоры и крепления.

Двутавровые деревянные балки обладают множеством положительных качеств, которые выгодно выделяют данный материал среди остальных.

Достоинства деревянных двутавровых балок перекрытий:

1) большая несущая способность.

Этому способствует наличию двутаврового сечение, которое имеет повышенную характеристику по сравнению с прямоугольным или круглым сечением. Кроме того, двутавры, могут иметь самые разные размеры, что дает возможность выбрать оптимальную длину для перекрытия большого пролета. Длительная эксплуатация и большая нагрузка на двутавры не приводит к изменению геометрических параметров, а также не вызывает деформации и растрескивания, что значительно продлевает срок службы самой конструкции.

2) простой и быстрый монтаж.

Благодаря особой конструкции изделия и небольшой массе можно быстро и легко выполнить монтажные работы без использования монтажных кранов. Вес двутавров значительно меньше, чем у железобетонной конструкции, поэтому работа значительно дешевле и проще.

3) высокие теплоизоляционные свойства. По сравнению с изделиями из железобетона, деревянные конструкции сохраняют тепло и препятствуют проникновению холода.

4) изоляционные свойства: поскольку деревянные конструкции являются хорошими изоляционными материалами, они предотвращают чрезмерное нагревание и охлаждение.

5) долговечность: деревянные полы обычно улучшают свое изящество с возрастом. Деревянные конструкции также могут прослужить всю жизнь и имеют долгий срок хранения, что делает их более прочным вариантом. В случае небольших повреждений можно легко отремонтировать без особых затрат.

9) удобная прокладка инженерных коммуникаций.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector