Mebelgeometry.ru

Мебельная геометрия
11 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полимерцементный раствор технические характеристики

Полимерцементный раствор для бетона состоит из определенных композиций, пригодных для декоративной отделки. В их состав входят:

  • Минеральный вяжущий продукт;
  • Высококальциевая зола;
  • Портландцемент;
  • Низкообожженная глина;
  • Заполнители;
  • Латекс;
  • Вода.

При выборе других производителей, состав может незначительно изменяться. По сравнению с обычным раствором из цемента, такие смеси обладают мелкопористой структурой, повышенной растяжимостью, устойчивостью к изгибам и адгезией. Если добавление полимеров в цемент соблюдено правильно, то смесь насыщается свойствами к меньшей усадке.

Большинство полимерных добавок обладают воздухововлекающей функцией. Поэтому при замешивании такого раствора, кислород проникает в состав и полимерцементный раствор насыщается воздухом, становясь более пористым, чем обычные цементные смеси.

Проникая в поры состава, полимерные добавки сужают их, из-за этого добивается мелкозернистая структура. Полимер обладает сильным вяжущим средством, он соединяет наполнитель и цемент, при этом упрочняя будущий камень.

Введение полимера в смеси

Стоит сказать о том, что полимер, так или иначе, вводится в большое количество самых разных смесей. Чаще всего он предназначен лишь для улучшения пластификации, а также гидрофобизации. Кроме этого, наличие таких добавок составляет менее 1 % от общей массы. Это является основным отличием от полноценного полимерцементного раствора. В них полимер серьезно влияет на состав, изменяя его физико-химические свойства, на его структуру, а также входит в раствор, как самостоятельный элемент, а не обычная присадка.

Методы добавления полимеров могут отличаться. К примеру, можно добавлять его в виде водной смеси. В таких случаях обычно содержание его в цементе будет не более 3-5 % от общей массы. Намного чаще используется метод, в котором задействованы водные дисперсии, содержащие полимеры. Отличие состоит в том, что в дисперсии полимер не растворяется в воде, а значит, его количество может быть увеличено. Таким образом, удается ввести в цементную смесь примерно 10-20 % добавки от общей массы цемента.

Введение полимера в смеси

Стоит сказать о том, что полимер, так или иначе, вводится в большое количество самых разных смесей. Чаще всего он предназначен лишь для улучшения пластификации, а также гидрофобизации. Кроме этого, наличие таких добавок составляет менее 1 % от общей массы. Это является основным отличием от полноценного полимерцементного раствора. В них полимер серьезно влияет на состав, изменяя его физико-химические свойства, на его структуру, а также входит в раствор, как самостоятельный элемент, а не обычная присадка.

Методы добавления полимеров могут отличаться. К примеру, можно добавлять его в виде водной смеси. В таких случаях обычно содержание его в цементе будет не более 3-5 % от общей массы. Намного чаще используется метод, в котором задействованы водные дисперсии, содержащие полимеры. Отличие состоит в том, что в дисперсии полимер не растворяется в воде, а значит, его количество может быть увеличено. Таким образом, удается ввести в цементную смесь примерно 10-20 % добавки от общей массы цемента.

Преимущества и недостатки

Ранее отмеченная прочность позволяет феноменально стойко переносить даже самые агрессивные механические нагрузки, истирания, воздействие химических и масляных сред, что свидетельствует о долговечности наливного пола.

Если же повреждения декоративного основания все-таки не удалось избежать, то деформированный участок с легкостью демонтируется и заполняется свежеприготовленной массой.

Обладая хорошей паропроницаемостью, полимерцементные смеси для пола способствуют микроциркуляции водяных паров через поверхность пола путем поглощения излишней влаги при ее избытке и, наоборот, ее выделении при пересушивании воздуха в помещении.

Привлекает внимание и возможность укладки смеси на влажное бетонное основание или не полностью отвердевшую стяжку.

Кроме того, сами полимерцементные полы нередко используются в качестве основной стяжки, поскольку готовая смесь может быть нанесена достаточно толстым трехсантиметровым слоем. Причем заливка раствора исключает необходимость предварительной тщательной подготовки основания.

Полученное покрытие характеризуется антистатичностью, особенно актуальной для производственных помещений с множеством рабочей техники. То есть загрязняется полимерцементное покрытие пола крайне сложно, что значительно сокращает количество влажных уборок и говорит о практичности наливного пола.

Еще одно достоинство – легкость заливки в результате достаточной пластичности готовой смеси, которая, растекаясь по поверхности, заполняет все неровности и самонивелируется, а в дальнейшем «не усаживается», как, к примеру, эпоксидный наливной пол. Процесс устройства полимерцементных полов не сопровождается никакими неприятными химическими запахами за счет экологичного состава покрытия.

И, конечно же, нельзя не отметить декоративную составляющую рассматриваемой смеси в сочетании с ее дешевизной.

Полимерцементный наливной пол имеет один недостаток, состоящий в возможности укладки готовой массы только в закрытых помещениях, минимизировав сквозняки.

Полимерцементный бетон

Бетонополимеры — это бетоны, поры которых заполнены полимером или другим твердым веществом. Существенным недостатком обычных бетонов является наличие разветвленной сети пор, капиляров, различных микродефектов, образующихся при формован бетонных и железобетонных изделий, в процессе их твердения и эксплуатации. Дефекты и поры понижают прочность бетона, а так же его долговечность и стойкость к воздействию агрессивных сред, так как открывают последним доступ внутрь бетона.

Полимербетон

Свойства бетона можно изменить, если поры и капилляры заполнить другим веществом. Для этого готовые бетонные или железобетонные изделия или конструкции подвергают специальной обработке. Эта обработка включает сушку изделий, вакуумирование, пропитку специальным составом и полимеризацию, если для пропитки используют мономеры. Окончательные свойства материала будут зависеть как от свойств обрабатываемого бетона и применяемого для заполнения пор вещества или состава, так и от технологии обработки.

Увеличения долговечности и непроницаемости бетона достигают, если его пропитывают вязкими составами без их последующей полимеризации и упрочнения, например битумами; новые материалы, по свойствам значительно превосходящие бетон, получают, если его пропитывают мономером с последующей его полимеризацией в теле бетона.

Прочность полимербетона при сжатии по сравнению с исходным контрольным бетоном повышается в 2. 10 раз и может достигать 200 МПа. Прочность бетонополимера возрастает с увеличением содержания полимера в бетоне. Прочность бетонополимера при растяжении по сравнению с исходным бетоном увеличивается в 3. 10 раз, достигая 18 МПа. Введение полимера в бетон удорожает материал, поэтому применение такого сырья должно обосновываться технико-экономическим расчетом.

Читать еще:  Как правильно класть блоки на раствор

Полимерцементные бетоны

это цементные бетоны с добавками различных высокомолекулярных органических соединений в виде водных дисперсий полимеров: винилацетата, винилхлорида, стирола, латексов или водорастворимых коллоидов: поливинилового и урилового спиртов, эпоксидных водорастворимых смол, полиамидных и мочевиноформальдегидных смол. Добавки вводят в бетонную смесь при ее приготовлении.

Полимерцементные бетоны (полимербетоны) характеризуются наличием двух активных составляющих: минерального вяжущего и органического вещества. Вяжущее вещество с водой образует цементный камень, склеивающий частицы заполнителя в монолит. Полимер по мере удаления воды из бетона образует на поверхности пор, капилляров, зерен цемента и заполнителя тонкую пленку, которая обладает хорошей адгезией и способствует повышению сцепления между заполнителем и цементным камнем, улучшает монолитность бетона и работу минерального скелета под нагрузкой. В результате полимерцементный бетон приобретает особые свойства: повышенную по равнению с обычным бетоном прочность при растяжении и изгибе, более высокую морозостойкость, хорошие адгезионные свойства, высокую износостойкость, непроницаемость. В то же время полимерная составляющая определяет и другие особенности полимербетона: несколько повышенную деформативность, снижение прочности при водном хранении.

При смешанной связующей основе получают полимерцементный бетон. При этом основа содержит латексы, водорастворимые смолы и цемент. Когда эта смесь остывает, то на ее поверхности появляется пленка, набухающая при наличии большого количества влаги.

Выделяют два вида – каркасный и наполненный.

Применение.

Материал активно применяют для ландшафтного дизайна, наружной и внутренней отделке стен, фасадов здания и при устройстве полов. Полимерцементный бетон удобен в использовании, его легко наносить как механизированным, так и ручным способом.

Применению полимерцементного бетона на основе эпоксидного связующего в дорожностроительства дорожных и аэродромных покрытий из мелкозернистого и песчаного полимерцементного бетона.

Ниже приведены материалы для приготовления полимерцементного бетона и требования к ним; составы эпоксидного связующего и эпоксидной эмульсии; особенности проектирования состава полимерцементного бетона, технологии приготовления эпоксидного связующего, растворов фурилового спирта и полиэтиленполиамина, а также эпоксидной эмульсии. Изложены технология приготовления и укладки полимерцементобетонной смеси и техника безопасности при работе с полимерными материалами.

Общие положения

1 . Настоящие рекомендации для строительства дорожных и аэродромных покрытий из мелкозернистого и песчаного полимерцементного бетона (ПЦБ), приготовленного с применением цемента и эпоксидного связующего.

2 . Полимерцементный бетон имеет органоминеральную структуру и обладает свойствами, полученными как от цемента, так и от полимера — эпоксидного связующего.

3 . Добавку эпоксидного связующего в полимерцементный бетон рекомендуется вводить в количестве 3 — 8 % от массы цемента.

4 . Прочность на растяжение при изгибе ПЦБ при такой дозировке эпоксидного связующего на 50 — 80 % выше максимальной по ГОСТ 8424-72 «Бетон дорожный». За предельную марку по пределу прочности ПЦБ на растяжение при изгибе следует считать 70.

5 . Марка ПЦБ на основе эпоксидного связующего по прочности при сжатии должна соответствовать ГОСТ 8424-72; прочность при сжатии должна быть не ниже 300 кгс/см 2 , независимо от прочности на растяжение при изгибе.

6 . Модуль упругости ПЦБ на основе эпоксидного связующего снижается до 250000 — 300000 кгс/см 2 (вместо 280000 — 380000 кгс/см 2 у равнопрочных на растяжение при изгибе обычных бетонов).

7 . Коэффициент линейного температурного расширения и усадка полимерцементного бетона на основе эпоксидного связующего равны аналогичным показателям обычных бетонов; коррозионная стойкость при попеременном замораживании-оттаивании в растворах хлорис тых солей более чем в 2 раза выше; истираемость в 2 — 2,5 раза меньше. Кроме того, ПЦБ на основе эпоксидного связующего обладает повышенной адгезией к «старому» бетону.

Область применения полимерцементного бетона

8 . Полимерцементный бетон (мелкозернистый и песчаный) рекомендуется применять:

для устройства верхних слоев дорожного и аэродромного покрытия;

при усилении существующего дорожного и аэродромного покрытия;

для восстановления отдельных участков поверхности, углов и кромок швов цементобетонного покрытия автомобильных дорог и аэродромов.

Решение об использовании ПЦБ на основе эпоксидного связующего в каждом конкретном случае принимается на основе технико-экономического обоснования, составляемого проектной организацией при участии Союздорнии.

8 . Конструкция покрытий из полимерцементного бетона на основе эпоксидного связующего определяется проектной организацией. При проектировании учитывают требования следующих документов:

«Методических рекомендаций по конструированию и расчету цементобетонных покрытий на основаниях различных типов (Союздорнии. М., 1972) — автомобильные дороги;

«Указаний по проектированию аэродромных покрытий» СН 120-70 — аэродромные покрытия;

СН 120-70 и «Руководства по эксплуатационной оценке прочности жестких аэродромных покрытий «Аэропроект». М., 1973) — слой усиления аэродромов.

Требования к материалам для ПЦБ на эпоксидном связующем

10 . Заполнители, вода, портландцемент (марки не ниже 400) для дорожных полимерцементных бетонов должны соответствовать требованиям ГОСТ 8424-72.

11 . Для приготовления эпоксидного связующего требуются следующие материалы: эпоксидная смола марки ЭД-20 ( ГОСТ 10587 -76) или ЭИС-1 (ТУ 38109-71), полиэтиленполиамин (ТУ 6-02-594-70), фуриловый спирт (ТУ 69-267-62).

12 . Эпоксидные смолы марок ЭД-20 и ЭИС-1 не твердеют в водной среде. Для их твердения в водной среде бетонной смеси следует применять связующее следующего состава * (вес. ч.).

Эпоксидная смола . 100

Фуриловый спирт . 20

13 . Для достижения наибольшей равномерности распределения эпоксидного связующего в объеме бетонной смеси и получения бетона с высокими показателями свойств при минимальном расходе связующего составляющие его компоненты следует вводить в смесь раздельно в виде водных растворов.

14 . Эпоксидную смолу следует вводить в бетонную смесь в виде водной эмульсии. В качестве эмульгатора рекомендуется сульфитно-спиртовая барда в количестве 5 — 7 % от массы смолы.

15 . Растворы фурилового спирта, полиэтиленполиамина и эпоксидную эмульсию следует приготавливать на воде затворения бетона.

Читать еще:  Как сделать штукатурный раствор своими руками

Особенности проектирования состава полимерцементного бетона

16 . Состав полимерцементного бетона на основе эпоксидного связующего проектируют и подбирают любым методом, обеспечивающим заданную прочность и требуемые физико-механические свойства.

17 . Расход эпоксидного связующего для получения бетона с заданной прочностью определяют по графику (см. рисунок).

График для определения расхода эпоксидного связующего

18 . Количество воды, необходимое для достижения требуемой подвижности (жесткости) полимерцементного бетона, определяют экспериментально с учетом введенного количества эпоксидного связующего.

Ориентировочное значение В/Ц при одинаковой подвижности смеси в зависимости от расхода эпоксидного связующего приведено в таблице.

Расход связующего в смеси, % массы цемента

19 . Пробным замесом с заданным пределом подвижности полимерцементобетонной смеси определяют фактический ее объемный вес при принятом методе уплотнения, рассчитывают коэффициент выхода и фактический расход материалов на 1 м 3 .

Технология приготовления эпоксидного связующего и составляющих его компонентов

20 . Перед приготовлением эпоксидного связующего в отдельные емкости отвешивают составляющие его компоненты (см. п. 12 ) и приготавливают затем растворы каждого компонента в части воды затворения бетона.

21 . При приготовлении растворов полиэтиленполиамина и фурилового спирта эти вещества вводят в воду и перемешивают до получения однородной массы.

22 . Для приготовления эпоксидной эмульсии в эмульсионной машине периодического действия (акустическом диспергаторе) объединяют эпоксидную смолу и водный раствор эмульгатора, дозируемые в определенных соотношениях. Температура смолы и эмульгатора должна быть в пределах 40 — 45 °С.

Количество раствора эмульгатора и эпоксидной смолы, необходимое для одного цикла, рассчитывают предварительно с целью получить эмульсию требуемой концентрации.

23 . Заполнять бак диспергатора следует так, чтобы гидродинамический преобразователь (вибратор) был полностью погружен в жидкость.

В подогретый бак диспергатора заливают отмеренный объемным дозатором раствор эмульгатора и включают насос, обеспечивающий циркуляцию этого раствора через вибратор. После установившегося колебательного движения пластины вибратора из второго объемного дозатора начинают подавать подогретую до 40 — 45 ° С эпоксидную смолу со скоростью 30 — 40 л/мин.

После подачи всей порции эпоксидной смолы циркуляцию продолжают еще 5 — 7 мин., затем откачивают образовавшуюся эмульсию из бака и цикл повторяют.

24 . Температура готовой эпоксидной эмульсии, выходящей из диспергатора, должна быть не выше 45 °С.

25 . После 8 час работы машину промывают водой.

26 . Хранить эпоксидную эмульсию следует не более 1 месяца при температуре воздуха не ниже 0 °С.

27 . При более длительном хранении эпоксидной эмульсии возможно некоторое расслоение эмульсии; в этих случаях ее перед использованием необходимо перемешать.

Технология приготовления и укладки полимерцементобетонной смеси

28 . Приготовление полимерцементобетонной смеси должно осуществляться только в смесителях с порционным весовым дозированием материалов и с принудительным перемешиванием.

29 . Технология приготовления полимерцементобетонной смеси следующая: в смеситель подают заполнители и цемент, перемешивают смесь известным способом, затем вводят последовательно эпоксидную эмульсию, растворы фурилового спирта и полиэтиленполиамина; смесь после введения каждого раствора тщательно перемешивают. Через каждые 1 — 1,5 час работы мешалку очищают песком и промывают водой, а в конце смены — техническим ацетоном.

30 . Транспортировать полимерцементобетонную смесь от завода к месту укладки следует автомобилями-самосвалами. Чтобы предотвратить испарение воды из смеси, а также замедлить процесс отверждения эпоксидной смолы, кузов самосвала обязательно накрывают брезентом, мешковиной и т.п.

31 . Время с момента приготовления полимерцементобетонной смеси до момента уплотнения ее в покрытии не должно превышать 1 час.

32 . Укладывать полимерцементобетонную смесь следует на тщательно очищенное основание. Укладку, уплотнение и отделку полимерцементобетонной смеси производят в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов, используя машины и механизмы, применяемые для работы с обычным бетоном.

33 . Через каждые 1 — 1,5 час работы бетоноукладочную машину следует тщательно очищать от остатков полимерцементобетонной смеси и промывать водой, а в конце смены — техническим ацетоном.

34 . Уложенную в покрытие полимерцементобетонную смесь следует укрывать рулонным пленочным материалом и выдерживать в таких условиях в течение 48 час.

35 . Открывать движение по покрытию, устроенному из полимерцементного бетона, можно через 14 суток.

36 . Методы контроля качества полимерцементобетонной смеси на основе эпоксидного связующего и полимерцементного бетона не отличаются от принятых для обычного бетона. Условия твердения контрольных образцов, предназначенных для испытания на прочность, должны быть следующие: образцы из полимерцементно го бетона, закладываемые на ЦБЗ, хранят до момента испытания при температуре 20 ± 2 °С и относительной влажности воздуха, близкой к 60 %. Образцы, закладываемые на месте укладки, хранят так же, как и полимерцементный бетон в покрытии.

37 . Усиление аэродромных покрытий тонкими слоями полимерцементобетонной смеси на основе эпоксидного связующего и предварительные операции по подготовке «старого» бетона должны осуществляться в соответствии с требованиями, изложенными в постановлениях по аэродромной службе в гражданской авиации СССР (НАСТА-71, М., 1972) и «Предложениях по использованию высокопрочных бетонов в тонких слоях для усиления и выравнивания цементобетонных покрытий на опытном строительстве», разработанных ГПИ и НИИ ГА «Аэропроект» в 1976 г. при участии Союздорнии.

38 . Восстановление отдельных участков поверхности, углов и кромок швов цементобетонного покрытия дорог и аэродромов с применением полимерцементобетонной смеси на основе эпоксидного связующего и предварительные операции по подготовке «старого» бетона должны осуществляться в соответствии с требованиями, изложенными в «Методических рекомендациях по ремонту цементобетонных покрытий с применением полимерных материалов» (Союздорнии. М., 1975).

39 . Работы по устройству и усилению покрытий дорог и аэродромов с использованием полимерцементобетонной смеси на основе эпоксидного связующего должны производиться при температуре воздуха не ниже + 5 °С.

40 . Эпоксидные смолы и фуриловый спирт транспортируют и хранят в герметических бидонах, отвердитель (полиэтиленполиамин) — в стеклянной таре. В зимнее время полимерные материалы хранят в помещениях с температурой воздуха не ниже 0 °С, в летнее время — не выше 35 °С.

Преимущества и недостатки полимербетона

Полимерная добавка для бетона придает поверхности дополнительной прочности, предупреждая ее деформацию и разрушение. Это главное преимущество материала.

Кроме этого, можно выделить и такие плюсы:

Читать еще:  Количество цемента и песка в 1м3 раствора

Перепад температуры не влияет на качество материала.

  • высокая водонепроницаемость;
  • устойчивость к резким перепадам температурного режима, а также к воздействию химических и биологических сред;
  • гладкая поверхность, благодаря которой изделие имеет привлекательный внешний вид и не пачкается;
  • возможность добавлять в состав различные пигменты, благодаря чему можно имитировать дорогостоящие натуральные камни — мрамор, гранит и др.;
  • переработка и повторное использование материала по назначению;
  • отсутствие дополнительной обработки или декора готового изделия из полимербетона;
  • высокие теплоизоляционные свойства;
  • повышенная устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
  • надежное поглощение шумов и вибрации;
  • небольшой вес по сравнению с цементно-бетонными изделиями.

Однако немаловажно уделить внимание недостаткам, среди которых выделяют такие:

Данный материал относится к категории пожароопасных.

  • высокая стоимость обязательных компонентов, образующих основу состава;
  • отсутствие на строительном рынке некоторых необходимых материалов;
  • наличие в составе смеси около 10% искусственных веществ;
  • пожароопасность полимербетона.

Общие сведения

Достоинства такой отделки

Имеют они такие преимущества:

  • Они способны отталкивать атмосферную влагу.
  • Пропускают пар из внутреннего помещения.
  • Выдерживают нагрузки механического характера.
  • Дополнительно помогают теплоизолировать и шумоизолировать дом.
  • Прекрасное сцепление со всеми видами материалов.
  • Есть огромный выбор фактур.
  • Продают неокрашенные белые составы, которые можно проколеровать прямо в емкости или окрашивать после просыхания на фасаде.
  • Они могут противостоять различным климатическим условиям за счет пластичности.
  • Наносят теми же инструментами, что и цементно-песчаный штукатурный раствор.

А есть минусы такого средства?

Есть ли недостатки

Но такая полимерная штукатурка имеет определенные недостатки, и разобраться с ними стоит еще до покупки:

  • Материал не способен для выравнивания огромного недостатка, а еще перепадов. Наносят все в тонкий слой, который не более 0.3 см. По этой причине для начала следует хорошо выравнивать основание.
  • Создавать смесь прямо на рабочем объекте не удастся, и следует покупать готовый состав.
  • После вскрытие емкости со штукатуркой полимерного типа не стоит делать перерывы, потому что смесь застывает и уже будет невозможно ее вернуть к жизни.
  • Цена – стоимость на полимерные штукатурки куда больше, чем на простые цементно-песчаные составы.

Теперь рассмотрим виды средства.

Фото полимерцементных покрытий

На представленных Вашему вниманию фото ‒ полимерцементные полы без наполнителя (пескобетон). В составе полимерцементного покрытия ‒ белый цемент, добавка для бетона «Эластобетон-В» и кварцевый песок.

На образцах: слева ‒ цемент с пропиткой «Элакор-ПУ», справа ‒ без пропитки. Для просмотра подробных параметров наводите курсор на изображения.

Сфера применения и способы нанесения неорганического гидроизоляционного материала

Для выполнения своих прямых обязанностей материал должен соответствовать ряду характеристик:

  • равномерно распространяться по всей площади обрабатываемой поверхности;
  • не вступать в реакцию с водой вне зависимости от ее состава и температуры (в пределах эксплуатационной нормы);
  • не коррозировать при длительном контакте с жидкостью;
  • иметь достаточный запас прочности;
  • быть пригодным к ремонту.

В случае с полимерцементными составами контроль равномерности наносимого слоя осуществляется мастером, выполняющим работу. Обеспечить идеально ровный слой в данном случае не составляет труда, так как нанесение осуществляется стандартной молярной кистью или валиком. Высыхая, материал образует тонкую бесшовную мембрану, полностью непроницаемую для воды на поверхности обрабатываемой конструкции или внутри нее. В помещениях с повышенной влажностью допускается нанесение нескольких слоев материала.

Неорганический гидроизоляционный состав может применяться в помещениях с очень высокой влажностью, в том числе в душевых, парилках, подвалах и т.д. Для обработки пригодна поверхность из бетона, дерева и камня. В виду наличия в составе материала цемента целесообразно его применение для гидроизоляции участков примыкания несущих колонн и плит перекрытия.

При повреждении влагозащитного барьера достаточно повторно обработать проблемный участок аналогичным средством, соблюдая инструкцию. Цементно-песчаная смесь, входящая в состав материала, обеспечивает быстрое формирование защитного слоя и максимальный набор прочности в короткий временной промежуток.

Свежеуложенное покрытие должно быть защищено от сквозняков и попадания прямых солнечных лучей; В течение первых 14 суток обязательно укрывать готовое покрытие п/э пленкой. При температуре выше плюс 20 °С и (или) влажности бетонного основания менее 5,0 масс.% и (или) относительной влажности воздуха менее 50 %, а также при наличии ветра (сквозняков), наличия прямых солнечных лучей необходимо принимать меры, учитывающие тот факт, что материал в этих условиях быстро теряет воду, что приводит к рискам появления трещин и отслоений.

При контроле внешнего вида проверяется отсутствие сквозных пор, трещин, пузырей, отслоений, раковин, наплывов свыше 2мм. Допускаются несквозные поры, другие дефекты диаметром до 1 мм, наплывы, сглаженные следы размером не более 2мм.

Цвет отдельных заливок может отличаться в полутонах.

Преимущества составов

Составы для стяжки под наливной пол LEVL СemPol и LEVL PoliCem помогают создать ровную поверхность высокой прочности, устойчивую к истиранию, ударным нагрузкам, влаге, агрессивным средам и температурным скачкам.

Общие преимущества составов CemPolОсобенности
Высокая прочностьНе обладают высокой химической стойкостью
МалопылящиеНуждаются во фрезеровальной подготовке основания
Морозостойкие
Не требуют гидроизоляции
Восстановление разбитого основания
Устройство пола с уклоном (для LEVL CemPol 10)
Толщина слоя 10-50 мм
Возможность использования как для ремонта, так и для устройства новых покрытий
Затворение водой
Стойкость к истиранию
Разнообразие цветовых решений (производится натурального, светло-серого, красного, зелёного, тёмно-серого цвета)
Широкий диапазон температур эксплуатации (от -40 до +60 0С)

LEVL PoliCem PU 03, 04 и 05

Полиуретанцементные составы LEVL PoliCem PU 03 и 04 создают бесшовные высокопрочные полы с гладкой матовой поверхностью. Их преимущества:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector