Mebelgeometry.ru

Мебельная геометрия
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гараж из пеноблоков или газоблоков

Сравнение пеноблока и газоблока – что лучше выбрать?

Газоблок и пеноблок являются родственными строительными материалами. Их активно используют в том числе и частном строительстве. Но люди часто задают вопрос, какой из них лучше.

  • Что представляет собой пеноблок ↓
  • Характеристики ↓
  • Что представляет собой газоблок ↓
  • Характеристики ↓
  • Что лучше ↓
  • Стоимость ↓
  • Что лучше использовать для строительства ↓
  • Для дома ↓
  • Для гаража ↓
  • Для бани ↓

Оба вида относят к классу легких бетонов. Сделать выбор в пользу того или иного материала позволит знание основных характеристик каждого из этих бетонов. Надо сказать, что это не одно и то же, как многим может показаться на первый взгляд.

Гараж из блоков: виды

Чтобы получить пеноблок, нужен пенообразователь, который за счёт мелких полостей, образованных пузырьками газа, увеличит объём и изменит структуру изделия. В качестве пенообразователей используют:

  • органические вещества на белковой или протеиновой основе (ГОСТ 25485 от 1989г);
  • синтетические — искусственный пеноконцентрат (дешёвый, но менее эффективный);
  • самодельные (обработанная щёлочью канифоль + столярный клей).

Гараж из блоков — фото:

Из каких блоков лучше строить гараж?

    Особняком стоит пенобетон, который получается в результате перемешивания в смесительных механизмах цементного теста с ранее заготовленной пеной. Пузырьки воздуха в бетонной массе распределяются равномерно и образуют ячейки. Отвердение происходит в формах при обычной температуре. Простота процесса делает его доступным для использования в кустарных условиях.

Плотность пенобетона варьируется от 200 до 1200 кг/ м³, что характеризует его прочность. В зависимости от плотности специализируются марки пенобетона:

  • D900-1200 — конструкционный, очень прочный, блоки используются для высотного строительства;
  • D500-900 — конструкционно-теплоизоляционный, хорошо сбалансированный, блоки используются для несущих стен многоэтажных домов;
  • D200-500 — теплоизоляционный, имеет низкую прочность и теплопроводность, блоки используются для теплоизоляции.

Величина частиц, составляющих структуру шлакоблока, определяет его плотность, а, следовательно, и прочность. Она же делает поверхность блока более или менее пористой и восприимчивой к воздействию влаги. Исходя из этого, шлакоблоки бывают полнотелыми (весом до 28 кг) и пустотелыми (весом в 14 кг).

И шлакоблоки, и пенобетон в силу пористости поверхности нуждаются в обязательной отделке, способной защитить от внешнего воздействия влаги.

  • Газобетон — это искусственный камень из цемента (гипса), песка и газообразователя, с ячеистой структурой, поры которой имеют меньшую, чем у пенобетона, величину — всего 1-3 мм. Достигается это применением алюминиевой пудры или пасты, которая, создавая химическую реакцию с выделением водорода, вспенивает бетон.
  • В отличие от пенобетона поверхность блоков получается гладкой, имеет правильную геометрическую форму и хорошо обрабатывается режущим инструментом (ножовкой, стамеской, сверлом). В основу маркировки газобетона тоже положен критерий плотности: чем выше плотность, тем прочнее материал.

    Для увеличения этого показателя в производстве газобетона применяют автоклавирование (отвердение под давление в среде насыщенного пара), также материал может твердеть и в естественных условиях. Блоки получают в результате резки монолита или при использовании форм.

    Для кладки стен из таких блоков используют песчано-цементный раствор, или специальный клей, что уменьшает толщину шва в 4-5 раз. Блоки из газобетона получаются серого или чёрного цвета, что снижает эстетическую привлекательность стены.

    Ячеистая структура всех видов блоков требует обязательного армирования стен по всему периметру. Только это может предупредить растрескивание блоков при усадке строения.

    Гараж из газоблока — фото:

    Газобетон

    Газобетон – строительный материал, созданный посредством вспенивания бетонной смеси. Производство выполняется по следующей технологии:

    1. Изначально создается состав, в который входит портландцемент, вода, газообразующее вещество, песок и известь. После смешивания происходит химическая реакция, сопровождающаяся выделением газа.
    2. Полученную смесь распределяют по формам, при этом заполняют частично.
    3. Оставляют на несколько часов, в течение которых раствор увеличивается в объеме. Излишки удаляются.
    4. Материал отправляют в автоклав, где происходит тепловлажностная обработка по определенному режиму, включающему плавный набор температуры и давления.

    Такая производственная технология обеспечивает однородный по составу газосиликат с идеальной геометрией. Продукция не изготавливается кустарным способом, поскольку имеет сложности в процессе производства.

    Газоблок обладает следующими характеристиками:

    • Небольшая масса – в три раза легче кирпича такого же размера.
    • Негорючесть материала – выдерживает до 7 часов прямого воздействия огня.
    • Высокий показатель теплоизоляции – содержащийся в пористой структуре воздух обеспечивает низкую теплопроводность. Материал способен аккумулировать тепло, что гарантирует снижение затрат втрое на отопление здания.
    • Морозостойкость – газосиликат рассчитан вплоть до 100 циклов (если соблюдены строительные технологии и правила эксплуатации).
    • Экологическая безопасность – они безвредны для здоровья, поскольку алюминиевая паста испаряется в процессе химической реакции.
    • Легкость обработки – модули можно пилить, сверлить и выполнять прочие действия.

    Преимущества и недостатки газобетона

    Газобетон — это ячеистые блоки, которые изготавливаются из кварцевого песка, цемента, алюминиевой пудры, извести и воды. Пористая структура достигается за счет вспенивания всех ингредиентов.

    • вес — благодаря низкому весу создается небольшое давление на фундамент;
    • звукоизоляция, газобетон поглощает звуковые волны;
    • комфорт достигается за счет циркуляции воздуха;
    • конструкция защищает от появления вредителей любого вида;
    • морозостойкость — благодаря параметру «F», присуждаемый каждой марке блоков, можно определить количество зим, которые «переживет» материал;
    • на стене из газобетона не образуется плесень или грибок;
    • огнестойкость — не горит при пожарах, так как сохраняет свои свойства в течение трех часов при температуре до 1 200 градусов по Цельсию;
    • простота монтажа, для чего потребуются легкие газобетонные блоки, клей, паз и гребень;
    • прочность, которая достигается благодаря воздействию высоких температур и давления во время изготовления материала;
    • размер каждого точен, нормой отклонения является 2 мм;
    • с материалом легко работать и обрабатывать (резать, шлифовать, использовать различные инструменты и так далее);

    • скорость монтажа из-за простоты и легкого веса материала;
    • теплоизоляционные свойства, сопротивление рассчитывается производителем в зависимости от региона использования материала;
    • универсальность — используется в любых целях (для лестниц, стен, ограждений);
    • экологически чистый материал, который не имеет никаких токсичных и вредных испарений.

    Газобетон не подходит для строительства многоэтажного дома, лучше использовать блоки только при возведении одноэтажного дома.

    • если в стене из газобетона будут присутствовать металлические конструкции, то они быстро заржавеют;
    • из-за водопоглощения возникают трудности при выполнении отделочных работ, для исключения возможного отслаивания штукатурки необходимо использовать специальную грунтовочную смесь;
    • материал не держит в себе включенные крепления, для этого потребуется использовать специальные крепежи;

    • низкая прочность на сжатие и изгиб, из-за чего материал не используется для строительства многоэтажных домов, тогда газобетон служит только как ограждающая конструкция (при нагрузке на материал появляются трещины);
    • свойства материала теряются при невыполнении условий технологии строительства с использованием газобетона;
    • стоимость материала;
    • технология относительно новая, поэтому невозможно проверить на практике некоторые показатели, например, долговечность и стойкость к низким температурам.

    Разновидности строительных блоков

    Гараж из газобетона быстрее строится, так как блоки крупные по размеру

    Стройматериал для хозяйственных сооружений обладает в основном высокой прочностью, большими габаритами. Популярными являются такие изделия:

    • пеноблоки;
    • газобетонные и газосиликатные элементы;
    • шлакоблоки;
    • композиты из керамзита и бетонной смеси.

    Материал для возведения гаража выбирают в зависимости от его стоимости, необходимых характеристик и прочности, дополнительных качеств, особенностей последующей отделки.

    Пенобетонные блоки

    Для изготовления пенобетона применяют воду, цемент, минеральные наполнители. Еще одним важным компонентом является вспениватель. Этот материал имеет разную плотность, поэтому его можно применять для обустройства фундамента и стен. Он стоит недорого. Изделия устойчивы к износу, агрессивным химическим веществам, воспламенению.

    Выделяют такие марки пенобетона:

    • D900-1200. Материал отличается высокой плотностью и подходит для возведения многоэтажных зданий.
    • D500-900. Блоки применяют для строительства несущих стен зданий. Дополнительно обладают теплоизоляционными свойствами.
    • D200-500. Изделия имеют невысокий уровень прочности. Их используют для теплоизоляции сооружения.

    Пеноблоки имеют пористую структуру, хорошо сохраняют тепло

    Вспененные блоки для гаража характеризуются такими достоинствами:

    • невысокой стоимостью;
    • прочностью;
    • долговечностью;
    • простотой монтажа и обработки;
    • устойчивостью к процессам гниения, растрескиванию, воспламенению.

    Гаражные стены требуют дополнительной отделки, так как поверхность блоков пористая. Для повышения устойчивости сооружения к воздействию влаги можно использовать штукатурные смеси.

    Для монтажа пеноблоков не требуются специальные навыки, поэтому провести работы можно своими руками. Если гараж не будет отапливаться, лучше применить материал толщиной 20 см.

    Читать еще:  Крепление лестницы к крыльцу

    Газобетонные блоки

    Газобетонный блок легкий по весу, хорошо удерживает тепло

    В составе газобетона присутствует цемент, кварцевый песок, вода и известь, а также алюминиевая пудра в качестве газообразователя. После соединения компонентов смесь проходит обработку в автоклаве. Пузырьки воздуха составляют около 85% всего объема изделия. Их размер колеблется в пределах 0,6-3мм.

    Так как смесь подвергается вибропрессованию, раствор быстро схватывается. Изготовить материал можно самостоятельно, но в этом случае его прочность не превысит 12 кгс/м². Каждый элемент имеет определенные габариты: толщина — 7,5-20 см, ширина — 7,5-50 см, высота — 20-25 см.

    При высокой плотности материал отличается небольшим весом. Из газобетонных блоков строят не только гаражи, но и дачи, загородные дома. Они просты в монтаже, легко обрабатываются.

    • хорошая паропроницаемость;
    • низкая степень теплопроводности;
    • экологическая чистота (изделие содержит только натуральные компоненты и не выделяет токсины);
    • простота монтажа: благодаря большим габаритам и малому весу строительные работы можно проводить собственноручно, время возведения гаража сокращается;
    • правильная геометрическая форма и идеально гладкая поверхность;

    Чтобы уменьшить кладочный слой, для соединения элементов используют специальный клей. Так как материал имеет в основном серый или черный цвет, он требует дополнительной декоративной отделки. Так как структура газобетона ячеистая, улучшить качество кладки можно армированием.

    Шлакоблоки

    Шлакоблоки имеют рыхлую структуру, поэтому применяются в малоэтажном строительстве

    Шлакоблоки предназначены для малоэтажного строительства. Особенностью материала является рыхлая структура. Для его изготовления можно применять не только шлак, но и щебень, гравий, керамзит, песок, кирпичный бой, стекло. Такие блоки бывают пустотелыми или полнотелыми. Масса элементов колеблется в пределах 14-28 кг.

    Плотность материала составляет 750-1500 кг/м³. Он обладает низкой теплопроводностью (до 0,65 Вт/м*К). Благодаря этому не требуется дополнительное утепление гаража. Срок эксплуатации здания из шлакоблока – около 100 лет при создании оптимальных условий. Производят элементы методом вибропрессования. Благодаря большому объему блоков строительные работы осуществляются быстро.

    Такие изделия применяют редко, так как они имеют неэстетичный внешний вид и требуют дополнительной отделки, защиты от воздействия влаги. Из-за высокой пористости блоков на стены не получится повесить тяжелые шкафчики для инструментов. Кроме того, шлакоблоки не всегда обладают правильной геометрией.

    Шлакоблоки практически не подвергаются усадке. Материал универсальный и способен хорошо поглощать шумы, однако быстро разрушается при неправильном хранении или транспортировке.

    Керамзитоблоки

    Основное достоинство керамзитоблоков — низкая степень теплопроводности и отсутствие усадки

    Если нужно построить утепленный гараж, подойдут керамзитоблоки. Главная особенность материала – низкий уровень теплопроводности (до 0,65 Вт/м*К). Для возведения стен используют конструктивные и теплоизоляционные элементы. Блок имеет следующие технические характеристики:

    • удельный вес: 600-1800 кг/м³;
    • устойчивость к отрицательным температурам: до 500 циклов замораживания-размораживания;
    • пароизоляция: до 0,4$
    • температурный диапазон: от -180°С до +1000°С;
    • степень поглощения жидкости: до 10%;
    • прочность: 35-500 кг/см²;
    • уровень звукоизоляции: до 50 дБ.

    Керамзитоблок – оптимальный для стройки материал, обладающий экологической чистотой. Для его изготовления применяют мелкозернистый песок, гранулы керамзита, а также цемент. Изделие имеет небольшую массу, устойчиво к воспламенению. Стены не потрескаются даже при резких перепадах температуры воздуха. На поверхности блоков не развивается грибок и плесень, они устойчивы к повреждению насекомыми.

    Единственной особенностью применения керамзитобетона является его потребность в защите от воздействия влаги.

    Пенобетон или газобетон

    Ввиду большого распространения стройматериалов на современном рынке, многие домашние мастера пытаются разобраться, что лучше шлакоблок или газобетон, не забывая и про столь популярный материал, как пенобетон.

    Данные материалы характеризуются практически идентичным химическим составом.

    Общими компонентами здесь являются:

    • Цемент.
    • Вода.
    • Песок.

    Ввиду одинакового состава, пеноблок и газобетон имеют такие положительные свойства:

    • Негорючесть.
    • Стойкость к воздействию различных биологических факторов (порча грызунами, гниению и т. д.)
    • Стойкость к влиянию химически активных веществ.
    • Простота монтажа. Зная принципы кирпичной кладки, вам не потребуется инструкция для возведения стены из пеноблока или газоблока своими руками. Поэтому перед большинством домашних мастеров стоит именно такой выбор: пеноблок, газоблок или кирпич.

    В чем заключается разница

    Рассмотрим технологии производства данных материалов:

    1. Пенобетон получается посредством добавления в бетонный раствор пенообразователя. После этого состав заливается в подготовленные формы, где он набирает прочность.
    2. Газобетон получается вследствие химической реакции негашеной извести с алюминием. В состав данного материала входят мельчайшие частицы алюминиевой пудры. В результате реакции наружу вырывается газообразный водород, который и формирует пористую структуру. Данный материал изготавливается большими блоками. После того, как блок твердеет, производится его распил на изделия нужных форм.

    Именно эти различия в изготовлении и повлияли на свойства получаемых материалов.

    Сравниваем характеристики материалов

    Для того чтобы определиться, какие блоки лучше газосиликатные или пеноблоки, необходимо в первую очередь сравнить их технические характеристики. Несмотря на стремительный технический прогресс, на сегодняшний день не существует идеальных стройматериалов, поэтому выбирать всегда приходится путем сравнения преимуществ и недостатков различных блоков.

    Определяя, что лучше пеноблок или газобетон, мы будем проводить сравнение по следующим параметрам:

    • Прочность.
    • Тепло- и звукоизоляция.

    • Экологичность.
    • Цена.
    • Гигроскопичность.
    • Необходимость в армировании.
    • Готовность к отделочным работам и монтажу.
    • Качество производства.

    Рассмотрим данные пункты подробнее:

    1. Влагостойкость. Хорошее жилище должно быть сухим. И пенобетон в данном случае является идеальным материалом, поскольку он практически не впитывает влагу.

    Совет!
    Дабы убедиться в высокой водостойкости пеноблока вы можете провести следующий опыт: поместите блок в емкость, заполненную водой, оставив в ней на длительное время.
    Материал будет плавать на поверхности воды как через неделю, так и спустя месяц и т. д.

    Ввиду столь высокой гигроскопичности, специалисты рекомендуют гидроизолировать только наружные стены зданий, выложенных пеноблоками.

    Газобетон также является водостойким, но в несколько меньшей степени. К тому же и сушка данного материала происходит дольше.

    1. Теплопроводность. Теплое жилье – мечта многих наших соотечественников. Учитывая довольно суровые зимы, каждый мечтает позабыть о холоде, сквозняках и отопительных электроприборах, расставленных по всему дому.

    Стены, возведенные из ячеистого бетона, нуждаются в утеплении. В особенности в наружном. Газобетон отличается более низкой теплопроводность, но теплоизоляция все равно является обязательной процедурой.

    1. Звукоизоляция. Обособленные поры в структуре пеноблоков обеспечивают более высокий уровень звукоизоляции, нежели у газобетона. Однако звукоизолировать такие стены все равно нужно.
    2. Прочность.

    В нашей стране привыкли строить «на века». Учитывая стоимость современных стройматериалов, это желание очень просто оправдать. Поэтому необходим прочный материал для несущих стен.

    Прочность пеноблока ниже, чем у газоблока.

    Совет!
    Благодаря более низкой прочности пенобетон более легок в обработке.
    В случае необходимости вы сможете без труда разрезать такой блок на нужные части, высверлить отверстие или отшлифовать выступы.

    Газобетонные блоки лучше выдерживают внешние нагрузки, в результате чего они не теряют форму и не крошатся при погрузочно-разгрузочных работах. Соответственно, строение получается более прочным.

    Как видите, в плане прочности ответ на вопрос: «Что лучше газосиликатный блок или пеноблок?» полностью зависит от характера предполагаемых работ. Если материал будет обрабатываться – то выбирать следует пеноблок, если же вам нужно здание с ровными крепкими стенами – выбирайте изделия из газобетона.

    1. Монтаж стен. Разберемся, что лучше газосиликат или пеноблок при осуществлении кладки, ведь удобство в работе – очень важный параметр для любого домашнего мастера.

    Пенобетонные блоки не боятся ни холода, ни дождя. Они готовы к применению сразу же после изготовления. Поэтому приступать к работе вы можете сразу по прибытию материала к месту проведения строительных работ.

    Газоблоки, в свою очередь, впитывают влагу, потому их следует использовать в кладке стен только после высыхания. С другой стороны – на них лучше ложится штукатурка, что значительно упрощает проведение отделочных работ.

    1. Армирование. Определяя, что лучше пеноблоки или газобетон, никак нельзя обойти тему армирования материала в целях усиления конструкции.

    Укладка арматурных прутьев препятствует появлению трещин в пенобетонных стенах. Ввиду их пониженной прочности данная процедура является обязательной. Газобетонные стены также подлежат армированию, однако в данном случае армированные блоки закладываются только в перекрытия дверных проемов и окон.

    Совет!
    При строительстве одноэтажных построек газобетон можно не армировать вовсе.

    1. Решая, что лучше пеноблоки или газоблоки, многие будут ориентироваться на стоимость. Оба материала относятся к категории недорогих строительных блоков. Однако разница в цене все же есть. Поскольку процесс изготовления газоблоков более сложен, то и стоят они дороже. И разница может составлять около 20%.
    Читать еще:  Устройство для кладки облицовочного кирпича

    Легкость в изготовлении позволяет производить пеноблоки не только полупромышленным, но и кустарным способом. При этом значительно снижаются расходы на закупку оборудования и производство самого материала. Изделия, изготовленные в кустарных условиях, могут быть значительно дешевле заводского газобетона (до 40%).

    1. Подсчет транспортных расходов. Определяя, что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, вам следует не в последнюю очередь обратить свое внимание на транспортные расходы, ведь доставка материала к месту строительства является обязательным этапом, поскольку возведение дома требует большого количества стройматериалов.

    Пенобетонные блоки являются менее устойчивыми к транспортировке. Требуя качественной укладки, они могут получить мильные повреждения при перевозке по плохим дорогам. Газоблоки более прочные, однако обычно перевозятся в крытых автомобилях, дабы исключить попадание влаги.

    1. Подделки. Определяя, что лучше газоблоки и пеноблоки, мало кто из домашних мастеров задумывается над тем, что на современном рынке довольно просто столкнуться с подделками, приобретя материал сомнительного качества. И если производство газобетонных блоков такие случаи исключает на корню, то простые в изготовлении пеноблоки нередко подделываются мелкими кооперативами и фирмами-однодневками.

    Промышленное производство газобетонных изделий становится возможным только при покупке специализированного дорогостоящего оборудования, поэтому все строительные материалы данного вида отвечают всем требованиям качества.

    А вот низкокачественного пенобетона на современном рынке присутствует довольно много. И кроме низкой цены такие стройматериалы могут обладать рядом других, более неприятных характеристик, среди которых – повышенная ломкость и низкая экологичность.

    Факты и заблуждения

    На сегодняшний день существует несколько вопросов по данным материалам, которые интересуют большинство домашних мастеров:

    1. Насколько вреден для здоровья человека алюминий, который содержится в газобетоне?

    Такие переживания абсолютно беспочвенны, поскольку алюминий, являясь одним из наиболее распространенных материалов на земле, присутствует также и в обычном керамическом кирпиче. Причем массовая доля его в кирпиче значительно больше, нежели в газобетоне. Каких-либо вредных воздействий на организм человека данный материал не оказывает.

    1. Газоблок укладывается на клей, в то время как для кладки пеноблока используют цементный раствор. Работы с газоблоком обойдутся дешевле в связи с экономией раствора?

    Слой раствора цемента при кладке пеноблока составляет минимум 1 см. Клеевой слой при возведении стены из газоблоков составляет всего 2 мм. Соответственно, расход клея составляет в 5 раз меньше, при этом его стоимость всего в 2 раза выше стоимости бетона.

    Совет!
    Кладка на клей позволяет практически исключить возникновение мостиков холода, что позволит вам значительно сэкономить на утеплении стен.

    Основные отличия пеноблока от газоблока

    Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

    Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

    Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае — пена, в другом — газ.

    Пенобетон

    Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.

    Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.

    По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.

    Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).

    По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.

    В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.

    Газобетон

    Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.

    Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.

    Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.

    Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.

    Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.

    Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.

    Особенности ячеистых бетонов

    Традиционно дома строят из дерева, кирпича, камня. Каждый из них обладает достоинствами, улучшающими качество постройки. Современные технологии позволили создать состав, в котором удачно объединились все эти преимущества. Ячеистая масса используется для возведения внутренних и несущих стен, перегородок, утепления и др.

    Определяющим моментом является плотность изделия и его пористость. Чем больше пор, тем ниже плотность и, соответственно, прочность. Составы с высокой пористостью относятся к категории теплоизоляции. Более плотные предназначены для возведения несущих конструкций. В любом случае ячеистую смесь отличает:

    • Экологическая безопасность.
    • Хорошая тепло и звукоизоляция.
    • Достаточная прочность.
    • Простота в обработке.
    • Пожаробезопасность.

    Под названием ячеистый бетон скрывается целая группа материалов, схожих по строению, но различающихся свойствами. Самые востребованные из них пено и газобетон, которые производятся по разным технологиям. Специалисты рекомендуют использовать их для возведения малоэтажных домов.

    Строительство гаражей из газобетона. Плюсы и минусы

    Газобетон, благодаря своим преимуществам, отвечает всем основным требованиям владельца гаража:

    1. Обеспечивает хорошую теплоизоляцию, освобождая от дополнительных затрат на утепление.
    2. Пористые ячейки материала гарантируют паропроницаемость и морозоустойчивость.
    3. Стены из газобетона отличаются высокой прочностью и долговечностью.
    4. Постройка соответствует всем требованиям экологической чистоты и безопасности для здоровья.
    5. Наружные стены гаража строятся в один слой и не требуют дополнительного утепления.
    6. Правильная геометрическая форма, гладкая и ровная поверхность газобетонных блоков обеспечивает экономию материала при строительстве.
    7. Отсутствует необходимость в применении специальных инструментов для распиловки и обтесывания.
    8. Размеры, вес, а также наличие захватов и пазов гарантируют быстроту строительства гаража своими руками.
    9. Частые сезонные работы, связанные с ремонтом и обслуживанием сооружения не требуются.

    Наличие минусов, аналогичных минусам кирпича (влагопоглощаемость, понижение температуры в помещении из-за оледенения внешних стен), следует учитывать при строительстве. Однако опыт состоявшихся владельцев гаражей, возведенных из газобетонных блоков, показывает, что указанные недостатки не могут существенно повлиять на результат, достигнутый благодаря преимуществам газобетона.

    Более того, газобетонные блоки не уступают признанному в индивидуальном строительстве материалу – блокам из пенобетона.

    Плюсы и минусы

    Достоинства

    Любой строительный материал обладает какими-то преимуществами и какими-то недостатками. Их сочетание определяет возможность использования материала в том или ином проекте.

    • Теплоизоляция – способность не выводить тепло из здания определяется коэффициентом теплопроводности. У различных видов газобетона – от теплоизоляционного до конструкционного, коэффициент соответствующим образом изменяется – от 0,.072 до 0,14 Вт/(м*С). По этому показателю он превышает все остальные ячеистые бетоны и уступает только арболиту. Очевидно, что при строительстве бань это свойство является привлекательным.
    • Низкая теплоемкость газобетона в этом случае недостатком не является. Эта постройка отапливается лишь от случая и к случаю и быстрый нагрев помещения здесь важнее, чем способность материала долго удерживать тепло.
    • Отсутствует усадка, в отличие от деревянных строений эксплуатировать баню из газобетона можно сразу же после сооружения.
    • Малый вес блоков значительно ускоряет постройку.
    • Простота механической обработки позволяет реализовывать очень компактные проекты, где материал приходится распиливать и резать.
    • Более высокая прочность при такой же пористости, как у остальных ячеистых бетонов связана с равномерностью распределения микропор. Эта особенность позволяет сооружать двухэтажные постройки с минимальным армированием.
    Читать еще:  Пароизоляционная пленка с фольгой

    Недостатки

    Недостатки бани из газобетона связаны с характеристиками самого материала.

    • Газобетон успешно впитывает влагу и весьма заметно, хотя со временем ее отдает. Опять-таки, для периодически отапливаемых помещений это не слишком большой недостаток. Однако при разработке необходимо всерьез озаботиться вентиляцией.
    • Как правило, парную дополнительно утепляют, чтобы дольше удерживать тепло. Теплоизолятор подбирает нечувствительный к влаге, поэтому, например, минеральная вата не годится.
    • Обязательна гидроизоляция – хотя бы плиточным клеем или жидким стеклом, чтобы предупредить впитывание влаги.
    • Обязательна внешняя отделка, причем с учетом высокой паропроницаемости – поризованная штукатурка, вентилируемый фасад и прочее.

    Про отделку бани из газобетона внутри и снаружи помещения читайте далее.

    Отделка

    При сооружении любой постройки необходимо соблюдать правило последовательности материалов по уровню паропроницаемости: каждый следующий слой – изнутри наружу, обладает большей паропроницаемостью. И здесь газобетон оказывается весьма неудобным материалом, как и любой другой пористый материал.

    Паропроницаемость его довольно высока – это качество позволяет выводить наружу часть влаги, однако в сочетании с приличной гигроскопичностью приводит к тому, что незащищенные стены такой бани «плачут». Решают эту проблему либо с помощью отделки, либо устройством вентиляции, либо комбинируя оба метода.

    Внутренняя

    Внутренняя отделка в бане – дерево, никакой другой материал здесь не подойдет. Чтобы обустроить обшивку в газобетонной баньке, приходится прибегать к хитростям:

    • закрепляется на поверхности стен, а желательно пола, пароизоляционная пленка – Ондутис, например. Таким образом газобетон защищается от действия влаги и упомянутое выше правило выполняется;
    • практически такой же эффект дает обработка стен плиточным клеем;
    • еще более гарантированный результат дает «жидкое стекло» – силикаты натрия и калия.

    Деревянную обшивку монтируют на деревянный же каркас. Между деревом и газобетоном остается вентиляционный зазор, предупреждающий накопление влаги.

    Наружная

    • Внешний «пирог» может выглядеть несколько проще, если использовать для отделки специальную грунтовку и поризованную штукатурку – средства с высокой паропроницаемостью.
    • Вполне подойдет и отделка сайдингом на деревянном каркасе, поскольку здесь тоже наличествует вентиляционный зазор и паропроницаемость уже не имеет такого значения.
    • Отделка кирпичом хуже, поскольку этот показатель у кирпича заметно ниже. В этом случае придется разрабатывать целую систему вентиляционных отверстий, иначе влага будет накапливаться в газобетонных стенах.

    Технология строительства

    Технология строительства отличается от сооружения из кирпича.

    1. Фундамент при всей легкости строения желательно делать хотя бы ленточный. Дело в том, что газобетон отличается низкой стойкостью к нагрузкам на растяжение, а, значит, при усадке или подвижках фундамента пойдет трещинами. Сооружается фундамент обычным способом: 20 см утрамбованного песка, деревянная опалубка и тяжелый бетон. Дальнейшее строительство возможно только спустя 28 суток – время набора бетоном проектной прочности.
    2. Рекомендуемая высота цоколя – 30 см. Обязательна тщательная гидроизоляция – двойной слой рубероида. Во избежание впитывания влаги газоблоками из бетона фундамента.
    3. Первый ряд укладывается на обычный цементно-известковый раствор и тщательно проверяется на горизонтальность. Изменяя толщину кладочного слоя и подрезав блоки, можно компенсировать неровности фундамента.
    4. Второй ряд и все остальные укладывают на клей. Идеальные геометрические размеры газобетона вполне это позволяют. Слоя клея не превышает 0,7 см: таким образом избегают появления «мостиков холода».
    5. Кладка со смещением – не менее чем на 15 см в каждом следующем ряду. В каждом третьем ряду укладывают армирующую сетку. Для этого в газоблоках делают канавки, поскольку слой клея таких вложений не предусматривает. Толщина стены – 30–35 см.
    6. Блоки при кладке необходимо смачивать: клей схватывается быстрее.
    7. Дополнительное утепление под каркас проводится только в парной. Судя по отзывам на форумах наиболее приемлемым вариантом является пеностекло: материал совершенно не впитывает влагу. Однако можно применять и пенопласт, и пеноплэкс. Утеплитель укладывается с пароизоляцией – пленкой или клеем.
    8. Над проемами – дверными и оконными, устраивается армированный бетонный пояс.
    9. Крыша, как правило, сооружается на деревянных балках, поэтому специального усиления не требует.
    10. На последнем этапе баня отделывается – снаружи и изнутри. Обычно, это осиновая или липовая вагонка внутри, и сайдинг на каркасе снаружи.

    Основные отличия пеноблока от газоблока

    Блоки широко применяют в строительстве малоэтажных и высотных зданий, а также производственных помещений. Это практичный материал, отвечающий всем стандартам возведения жилых домов. Газобетон и пенобетон обладают аналогичными техническими качествами. Однако отличие их определяется особенностями производства.

    Как производят

    Процесс изготовления пенобетона и газобетона несколько отличается, несмотря на их аналогичный состав. Пенистая структура присуща обоим материалам, но технология ее получения различна.

    Итак, особенности производства пеноблока:

    • компоненты бетона смешивают с добавлением пенообразователя;
    • при помощи специального оборудования смесь перемешивается;
    • пенобетон заливают в форму и оставляют до полного естественного застывания.

    Технология изготовления стройматериала проста, однако он имеет ряд недостатков. Из-за легкости процесса и дешевизны изделие часто изготавливается в кустарных условиях. Поэтому при покупке стоит обращать внимание на целостность и качество. Часто можно встретить блоки с дефектами.

    Изготовление газоблока является более сложным процессом, что минимизирует производство некачественного материала. Особенности производства газобетона:

    1. Пористость достигается при помощи технологии, основанной на химической реакции компонентов — воды и алюминиевой пудры. Углекислый газ, выделяемый в процессе, превращается в мелкие пузырьки.
    2. Смесь бетона помещается в специальные автоклавные камеры.
    3. После этого газобетон разрезают при помощи оборудования.
    4. Сушка происходит под действием пара, направленного под высоким давлением.

    При выборе изделия стоит обратить внимание на качество, по свойствам оба материала не уступают друг другу. Рекомендуется отдавать предпочтение газоблокам и пеноблокам от проверенного производителя.

    Из чего производят

    Пенобетон изготавливается из извести, цементного порошка, переработанных строительных продуктов, а дополнительный вспенивающий элемент — это подмыльный щелок.

    Газобетон производится из кварцевого песка, извести, цемента, воды и алюминиевой крошки. По поводу токсичности последнего элемента возникают споры. Однако алюминий полностью нейтрализуется в результате реакции с водой.

    Как отличить газобетон от пенобетона

    Различия между материалами можно обнаружить невооруженным взглядом. Но некоторые строители испытывают сложности с определением вида блока. Чтобы определить, какой блок, необходимо отломить небольшой кусочек материала и поместить в воду. Пеноблок обязательно всплывет, он не впитывает влагу. А газоблок начнет поглощать воду и осядет на дне емкости.

    Если нет возможности провести данный опыт, то рекомендуется изучить структуру блока. Газобетон имеет желтоватый оттенок, а поры в несколько раз меньше, чем у его аналога.

    Отзывы

    Эти материалы появились на рынке строительных материалов сравнительно недавно. Их можно использовать как для строительства стен жилого дома, так и для возведения гаража.

    Профессиональные строители отмечают их небольшую массу, простоту укладки и обработки, быстроту возведения строений. Малый вес ведет к экономии расходов на устройство фундамента, на эксплуатацию грузоподъемных механизмов.

    Проживающие в домах со стенами из газоблоков и пеноблоков отмечают их огнестойкость, экологичность, высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные качества. Такие дома хорошо сохраняют тепло зимой и прохладу в летний зной.

    Пенобетонные и газобетонные блоки имеют схожие технические характеристики. Газоблоки более прочные, что влияет на стоимость материала и расходных материалов при монтаже. Пеноблок дешевле. При этом оба материала позволят возвести строение быстро и качественно.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector