Mebelgeometry.ru

Мебельная геометрия
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газосиликатные блоки технические характеристики

Инструменты

Еще одним популярным материалом, захватившим значительную долю на рынке стройматериалов — является газосиликат. Готовые отформованные блоки имеют много общего с искусственным камнем, и отличаются заметными достоинствами. По этой причине газосиликатные блоки и приобрели такую широкую популярность при строительстве домов.

Оглавление:

  1. Где применяют газосиликатные блоки
  2. Характеристики материала
  3. Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
  4. Как производятся газосиликатные блоки

Где применяют газосиликатные блоки

Сфера применения газосиликата лежит в таких направлениях:

  • теплоизоляция зданий,
  • постройка зданий и несущих стен,
  • изоляция теплосетей.

По своим качествам газосиликатные блоки имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. различают несколько областей применения:

  • Плотность блоков от 300 до 400 кг/м3 сильно ограничивает их распространение, и подобные блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы для стен, так как при значительной механической нагрузке они разрушатся. Но в качестве утеплителя низкая плотность играет свою роль, поскольку чем плотнее прилегают к друг другу молекулы — тем выше становится теплопроводность и холоду проще проникнуть в помещение. Поэтому блоки с малой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
  • блоки плотность в 400 кг/м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и рабочих помещений. За счет повышенной прочности блоков и их более низкого веса расходы на обустройство фундамента значительно снижаются,
  • блоки плотностью в 500 кг/м3 чаще используются при возведении зданий высотой в несколько этажей. Как правило, высотность здания не должна превышать отметку в три этажа. Подобные блоки, в непосредственной зависимости от климата — либо не утепляются вообще, либо требуют традиционных методов утепления.
  • наиболее оптимальным вариантом для постройки высотных зданий является использование блоков с плотностью в 700 кг/м3. Подобный показатель позволяет возводить высотные жилищные и производственные здания. Благодаря более низкой стоимости возводимые стены из газосиликатных блоков вытесняют традиционные кирпичные и изготовленные из железобетона.

Чем выше плотность — тем хуже показатели теплоизоляции, поэтому в таких зданиях потребуется дополнительная изоляция. Чаще наружную обеспечивают с помощью плит из пенопласта или пенополистирола. Этот материал отличается низкой ценой и при этом обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

За последнее время позиция газосиликата, как одного из самых востребованных при строительстве материалов, значительно укрепилась.

Относительно малый вес готовых блоков позволит значительно ускорить постройку здания. К примеру, блоки газосиликатные, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам снижают трудоемкость при монтаже до 10 раз по сравнению с кирпичом.

Стандартный блок с плотностью в 500 кг/м3 с весом в 20 кг способен заменить 30 кирпичей, суммарная масса которых составит 120 кг. Таким образом монтаж блоков на здания с малой этажностью не потребует специальной техники, снизит трудозатраты и затрачиваемое время на постройку здания. По некоторым оценкам, экономия времени достигает снижения в затрат по нему 4 раза.

Характеристики материала

Имеет смысл перечислить основные технические характеристики газосиликатных блоков:

  • удельная теплоемкость блоков, изготовленных автоклавных путем, составляет 1 кДж/кг*°С. К примеру, аналогичный показатель у железобетона находится на уровне 0.84,
  • плотность железобетона в 5 раза выше, но при этом коэффициент теплопроводности газосиликата составляет показатель всего в 0.14 Вт/м*°С, что примерно аналогично показателю древесины сосны или ели. Железобетон имеет значительно больший коэффициент, в 2,04,
  • характеристики звукопоглощения материала находятся на уровне коэффициента 0,2, при частоте звука в 1000 Гц,
  • цикличность морозостойкости у газосиликатных блоков с плотностью материала ниже отметки в 400 кг/м3 не нормируется, у блоков с плотностью до 600 кг/м3 составляет до 35 циклов. Блоки с плотностью выше 600 кг/м3 способны выдержать 50 циклов замерзания и оттаивания, что равняется 50 климатическим годам.

Если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом, то выходят показатели не в пользу последнего. Так, требуемая толщина стен для обеспечения достаточной теплопроводности для блоков составляет до 500 мм, в то время как для кирпича потребуется аналогичная кладка толщиной в 2000 мм. Расход раствора для укладки материала составит для кирпича 0,12 м3 и 0,008 м3 для газосиликатных блоков на 1 м2 кладки.

Вес одного квадратного метра стены при этом составит до 250 кг для газосиликатного материала, и до двух тонн кирпича. При этом потребуется соответствующая толщина фундамента для несущих стен строящегося здания. Кирпичная кладка потребует толщину фундамента не менее 2 метров, в то время как для газосиликатных блоков достаточно толщины всего в 500 мм. Трудоемкость кладки блоков значительно ниже, что позволит снизить затраты на трудоемкость.

Помимо всего прочего, газосиликатные блоки отличаются значительно большей экологичностью. Коэффициент этого материала составляет два пункта, приближая его к натуральному дереву. В это же время показатель экологичности кирпича находится на уровне от 8 до 10 единиц.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки, цена которых позволит значительно снизить затраты на постройку дома, обладают следующим рядом неоспоримых преимуществ:

  • Малый вес готовых блоков. Газосиликатный блок весит в 5 раз меньше по сравнению с аналогичным бетонным. Это существенно снизит затраты на доставку и монтаж.
  • Высокая прочность на механическое сжатие. Газосиликат с индексом Д500, обозначающим, что его плотность составляет 500 кг/м3, демонстрирует показатель до 40 кг/см3.

  • Показатель термического сопротивления в 8 раз выше, нежели аналогичный у тяжелого бетона. Благодаря своей пористой структуре обеспечивается хорошие показатели теплоизолированности.
  • Газосиликатные блоки обладают теплоаккумулирующими свойствами. Они способны отдавать накопленное тепло внутрь помещения, что снизит затраты на отопление.
  • Благодаря пористой структуре степень звукоизоляции выше аналогичной у кирпича в 10 раз.
  • Материал не содержит в себе никаких токсинов и обладает хорошими показателями экологичности.
  • Газосиликат отличается своей негорючестью и не распространяет горение. ОН выдерживает прямое воздействие пламени на протяжении не менее трех часов, благодаря чему практически полностью исключается ситуация с распространением пожара.
  • Паропроницаемость блоков значительно выше, нежели у конкурентов. Считается, что материал способен хорошо «дышать», создавая при этом комфортный микроклимат внутри помещения.

Тем не менее, газосиликатные блоки на данный момент не способны нанести сокрушительный удар по всем конкурентам. Этому материалу свойственны и существенные недостатки:

  • Газосиликат обладает невысокой механической прочностью. При вкручивании в него дюбеля он начинает крошиться и рассыпаться, и не способен при этом обеспечить эффективное удержание. Грубо говоря, на стену из газосиликатных блоков еще реально повесить часы или картину. Но полка уже может обвалиться, так как крепеж способен просто выскользнуть из стены.
  • Блоки не отличаются хорошей морозостойкостью. Несмотря на заявленные производителем цикл в 50 лет для марок с повышенной прочностью, нет достоверной информации по поводу долговечности блоков марок Д300.
  • Главный недостаток газосиликата — это его высокое поглощение влаги. Она проникает в структуру, постепенно разрушая ее и материал теряет свою прочность.
  • Из вышеуказанного недостатка выходит следующий: накопление и впитывание влаги приводит к появление грибка. В данном случае пористая структура служит хорошим условием для его распространения.
  • Материал способен значительно усаживаться, в результате чего нередко появляются трещины в блоках. Более того, уже через два года трещины способны проявиться на 20% уложенных блоков.
  • Не рекомендуется наносить цементно-песчаные штукатурки. Они способны попросту отвалиться от стены. Рекомендуемая многими продавцами гипсовая штукатурка так же не является эффективным средством. При нанесении на стену из газосиликатных блоков она не способна скрыть швы между блоками, а при наступлении холодов на ней появляются заметные трещины. Это происходит из-за разницы температур и перепадов герметичности материала.
  • Из-за высокой поглощения влаги штукатурка потребует нанесения как минимум в два слоя. Более того, по причине сильной усадки штукатурка покроется трещинами. Они не повлияют на герметичность, но сильно нарушат эстетическую составляющую. Гипсовая смесь хорошо удерживается на газосиликатных блоков, и несмотря на появление трещин — она не отрывается.
Читать еще:  Как делать опалубку для лестницы?

Как производятся газосиликатные блоки

Купить газосиликатные блоки целесообразнее у тех дилеров, которые представляет продукцию известных производителей. Современное качественное оборудование на заводских линиях позволяет обеспечить должный контроль за качеством выпускаемых газосиликатных блоков, благодаря чему покупатель уверен в долговечности закупаемой продукции.

Сам процесс производства делят на несколько этапов, и что характерно, каждый из них полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого зачастую зависит качество выпускаемой продукции. Особенно по пятницам и понедельникам. Кто работал на производстве — тот поймет.

Производится дробление извести, песка и гипса, которое составляет основу для производства блоков. С помощью добавления воды песок перемалывают до состояния жидкой смеси. Ее отправляют в смеситель, в который добавляется цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, и во время этого процесса в них добавляется алюминиевая суспензия.

После того, как все компоненты были тщательно смешаны между собой, смесь заливают в формы, которые перемещают в зону созревания. При воздействии температуры в 40°С на протяжении четырех часов происходит вспучивание материала. При этом активно выделяется водород. Благодаря этому конечная масса приобретает необходимую пористую структуру.

С помощью захвата для переворачивания и режущей машины производится нарезка блоков под нужные размеры. При этом автоматика контролирует точную и бездефектную нарезку изделий.

Вслед за этим блоки отправляют в автоклав для набора ими конечной прочности. Этот процесс протекает в камере при воздействии температуры в 180°С на протяжении 12 часов. При этом давление пара на газосиликат должно составлять не менее 12 атмосфер. Благодаря такому режиму готовые блоки набирают оптимальное значение конечной прочности.

Благодаря крану-делителю и оборудованию по финальному контролю за качеством производится укладка блоков для их последующего естественного остывания. После чего на автоматической линии с блоков удаляются возможные загрязнение и проводят упаковку и маркировку блоков.

Что примечательно, процесс производства является безотходным, поскольку в момент нарезки еще на стадии застывания отходы сырого массива отправляют на повторную переработку, добавляя материал в другие блоки.

Паллеты с упакованными газосиликатными блоками получают свой технический паспорт с подробно изложенными физическими свойствами и техническими характеристиками изделия, чтобы покупатель мог убедиться в соответствии.заявленным характеристикам.

Дальнейшая работа уже за дилерами и маркетологами, от которых и будет зависеть успешность продаваемости изделия.

Особенности материала

Газосиликат является разновидностью ячеистого бетона автоклавного твердения. Это теплоизоляционный и конструктивный материал с пористой структурой. Наличие ячеек, заполненных воздухом, придает блокам улучшенные тепло- и звукоизоляционные свойства, снижает их вес. Пористая структура создается путем добавления в состав смеси газообразователя – алюминиевой пудры.

В отличие от других ячеистых бетонов (пенобетона, газобетона) основой силикатного газобетонного блока является известь с кременеземлистыми добавками, а не портландцемент. Компонент позволяет добиться мелкоячеистой структуры с равномерным распределением пор. Изменение доли воздушных ячеек в общей массе изделий влияет на их плотность и технические характеристики.

Большой процент пор снижает прочность изделий, но увеличивает их теплоизоляционные свойства. Блоки плотностью до 500 кг/м³ применяются для утепления несущих конструкций, в малоэтажном строительстве, при возведении гаражей и хозяйственных построек. Если плотность газосиликата достигает 700 кг/ м³, его используют в строительстве высотных домов.

  • теплопроводность – 0,14 Вт/м*C;
  • паропроницаемость – 0,17-0,3;
  • морозостойкость – 25-100 циклов;
  • плотность – D200-D700;
  • водопоглощение – 25-30%.

Срок службы газосиликата составляет более 50 лет. Стандартный размер блоков позволяет сделать точный предварительный расчет необходимого материала и клеящей смеси. Стоит учесть хрупкость изделий и возможность порчи во время транспортировки и разгрузочных работ.

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

  • уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
  • увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
  • повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
  • правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
  • увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
  • хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
  • приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
  • пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
  • высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
  • экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
  • паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
  • морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
  • теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.

Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

  • повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
  • необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
  • недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
  • образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
  • увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
  • пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Свойства газосиликатных блоков – базовые параметры

Выбирая строительный материал для строительства, не нужно быть профессионалом, чтобы иметь представление о таких понятиях, как плотность, прочность и практичность (простота в обработке).

    Плотность – ключевой параметр, от численного значения которого прямо зависят теплоизоляционные и прочностные качества. Блоки со средним значением плотности 500 кг/м3 считаются достаточно крепкими при возведении малоэтажных сооружений. Материал с плотностью 300-400 кг/м3 подходит лишь для утепления стен и возведения перегородок в помещении. Тяжелые блоки до 700 кг/м3 применяются в капитальном строительстве. Прочность – зависит не только от плотности, но и от качества производства . Высокое качество означает минимум брака, которое обнаруживается в приобретенном материале, и пригодность к длительной эксплуатации. Низкоплотные газосиликатные блоки легко разрушаются даже подручным инструментом, поэтому не применяются в капитальном строительстве. Простота в обработке – легкая ячеистая структура менее прочная, чем кирпич или бетон. Благодаря этому провести внутреннюю отделку стен из газосиликатных блоков оказывается гораздо легче, чем в кирпичном доме.
Читать еще:  Лента гидропароизоляционная утепленная

Основные параметры газосиликатных блоков

Из-за простоты в обработке газосиликатным блокам легко придать правильную форму, платой за которую является большее количество брака — сколов и трещин. За практичность материал получает оценку 5, тогда как за эксплуатационные и прочностные качества – твердую 4.

Сфера применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат с успехом используют для таких целей:

  • сооружение зданий;
  • теплоизоляция различных построек;
  • изоляция тепловых инженерно-строительных конструкций.

Количество ячеек на один метр кубический в выпускаемых газосиликатных блоках разное. Поэтому область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

  1. 700 кг/ м³. Такие блоки наиболее эффективно используются при сооружении высотных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
  2. 500 кг/ м³. Материал применяют для строительства невысоких зданий – до трех этажей.
  3. 400 кг/ м³. Такой газосиликат подходит для кладки одноэтажных помещений. Чаще всего его расходуют для недорогих хозяйственных построек. Кроме этого материал успешно применяется для теплоизоляции стен.
  4. 300 кг/ м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Отличительные особенности газосиликатных блоков

Наличие в структуре газосиликатных блоков пустот (от 50%) приводит к снижению объёмной массы и, как следствие, снижению давления готовой кладки на фундамент. Уменьшается вес конструкции в целом по сравнению с другими (не ячеистыми) бетонными блоками, кирпичами, деревянными элементами.

Так, блок плотностью 600 кг/м³ весит примерно 23 кг, тогда как кирпич этого же объёма весил бы почти 65 кг.

Кроме того, благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью, то есть дома, построенные из газобетона, лучше удерживают тепло, снижая тем самым затраты домовладельца на теплоизоляционные материалы и отопление.

Если не брать в расчёт сумму первоначальных вложений в оборудование, включая дорогостоящий автоклав, сама технология изготовления газосиликата не требует существенных затрат, и потому гасосиликатные блоги относятся к экономичным строительным материалам.

Как выбирать газосиликатные блоки и каковы свойствах газосиликата

Газосиликатные блоки — это искусственный камень, который производится на очень крупных предприятиях. Производства оснащены высокотехнологичным оборудованием, без которого невозможен выпуск изделия. Качество каждой партии и соответствие материала установленным требованиям проверяют специалисты ОТК.

В состав газосиликата входят:

ячеистый силикатный бетон;

газообразователь (алюминиевая пудра);

вяжущее вещество (тонкомолотая силикатная смесь извести и кремнезема);

Пористая структура газоблоков является результатом химической реакции между известью и алюминием, которые, распадаясь, образуют водород. В составе газосиликата отсутствует цемент, и это влияет на два следующих фактора.

Во-первых, на цвет — он белый.

Во-вторых, на способ твердения. При изготовлении газосиликата естественное твердение блоков недопустимо. Оно выполняется в автоклавных печах при высоком давлении (8-13атм) и температуре около +200С.

При выборе газосиликата, следует обращать внимание на производителя. Как правило, компания с хорошей репутацией предлагает большой выбор блоков, различных по размерам и техническим характеристикам. Хороший изготовитель предъявляет к своей продукции очень жесткие требования. К примеру, у некоторых компаний допустимые отклонения в размерах составляют всего лишь 0,4-0,7мм.при длине блока в 600мм.

Технические характеристики

При покупке следует уделить внимание не только производителю, но и следующим критериям:

прочность на сжатие;

усадка при высыхании.

В настоящее время производители выпускают силикатные блоки плотностью D-300кг/куб.м. и выше. Цифра означает плотность в сухом состоянии и указывается в маркировке. Она определяет назначение блока. Например, газоблок D-500 оптимально сочетает в себе прочность и теплопроводность. Этот материал одходит для возведения внутренних и внешних несущих стен. При выборе строительного материала можно руководствоваться правилами:

чем выше плотность, тем прочнее материал;

чем ниже плотность, тем выше морозостойкость;

чем ниже плотность, тем ниже теплопроводность.

Морозоустойчивость газосиликатных блоков зависит от объема воздушных ячеек. Как правило, современные газоблоки могут выдерживать до тридцати пяти циклов «замерзание-оттаивание». Но есть предприятия, которые освоили выпуск изделий, которые могут выдержать сто циклов. На количество циклов указывает плотность блока. D-500 выдерживает 35 циклов без видимых причин разрушения.

У газосиликата очень высокие показатели теплопроводности. Они зависят от плотности блока.

D-500, D-700 — 0,12-0,18;

D-700 и выше — 0,18-0,20.

Паропроницаемость газоблока обратно пропорциональна его плотности. Но даже у самых плотных газосиликатов она очень высокая, а, значит в доме всегда есть свежий воздух.

На выбор газосиликатного блока влияет такой показатель, как прочность на сжатие. Иногда из-за своей пористой структуры и малого веса газосиликаты могут вызвать недоверие у потребителя. Может показаться на первый взгляд, что материал не обладает достаточной прочностью.

Однако это не так. Прочностные характеристики автоклавного газоблока достаточно велики. Газоблока с показателем D-400 вполне достаточно для того, чтобы построить трехэтажный дом. А из D-300 можно возвести двухэтажный дом с легкими перекрытиями. При выборе блоков найдите в маркировке букву В и обратите внимание на цифру, которая стоит с ней рядом. К примеру В2.0 будет означать, что блок выдерживает 20кг на 1см.кв.

Важно! Несущая способность газобетона сильно зависит от таких характеристик, как толщина, высота и характер нагрузки.

Усадка при высыхании — это процесс естественной деформации материала. Больше всего он свойственен блокам, в которых в качестве единственного связующего вещества используется цемент. Автоклавные газоблоки гораздо более устойчивы к высыханию. Причина — соединения тоберморита, проникающие в структуру блока во время обработки в автоклаве. Они повышают устойчивость к деформациям на двадцать пять процентов. Чтобы усадка было минимальной, для несущих стен выбирайте D-700 и выше.

Практически все перечисленные характеристики указываются в маркировке блока. Также в маркировке отмечаются габариты.

Внешний вид

По форме блоковый газосиликат представляет собой правильный параллелепипед. Длина блока не должна превышать 625мм, ширина — 500мм, толщина — 500мм. Отклонения в размерах допустимы, но они должны соответствовать следующим параметрам:

Блоковый газосиликат для кладки насухо или на клею — по толщине, длине, высоте не более 1,5мм.

Блоковый газосиликат для клеевой кладки — по толщине, длине, высоте не более 2,0мм.

Блоковый газосиликат для кладки на растворе — не более 3,0мм.

Поверхность блока может быть гладкой или с замковыми элементами (пазами). Для строительства энергоэффективного дома лучше выбирать блоки с пазами. Их необходимо клеить. Если правильно намазать клей на пазы и уложить блоки «паз-гребень», то вертикальные сквозные швы будут ликвидированы практически полностью. А это значит, что потери тепла станут минимальными.

Габариты

Каковы длина, ширина и толщина? Изделия из газосиликата могут изготовлять различных размеров, все зависит от завода-производителя. Чаще всего подобные изделия можно встретить следующих габаритов:

  • 600х200х300 мм,
  • 600х100х300 мм,
  • 500х200х300 мм,
  • 250х400х600 мм,
  • 250х250х600 мм.

Пеноблок или газоблок что лучше для строительства дома можно узнать из данной статьи.

А вот что касается массы блока, то здесь все определяется с учетом плотности. Читайте так же про размер газоблока.

Таблица 1 – Зависимость веса газосиликатного блока от плотности

ПлотностьРазмер, ммВес, кг
D700600x200x30020-40
D700600x100x30010-16
D500-D600600x200x30017-30
D500-D600600x100x3009-13
D400600x200x30014-21
D400600x100x3005-10

Параметры газоблоков

1. Структура — однородная с газонаполненными ячейками (размером 1-3 мм), открытыми на поверхности вследствие выхода через неё пузырьков водорода в атмосферу при изготовлении. Поэтому газосиликат хорошо впитывает воду.

2. Заполненные воздухом поры создают термическое сопротивление, препятствующее утечке энергии, и одновременно снижают плотность. Практическое значение последнего состоит в возможности выпуска крупногабаритных изделий малой массы, имеющих отличные теплоизоляционные качества. Большие размеры повышают скорость строительства.

Читать еще:  Нужна ли пароизоляция для пеноплекса?

3. Применение извести в виде связующего и технология изготовления обеспечивают однородность технических параметров: теплопроводности, удельного веса и прочности. Это важное отличие от пенобетона, в котором из-за оседания наполнителей при производстве указанные показатели различны по сечению блока.

4. Основной характеристикой является средняя плотность. По ней идёт маркировка, например, удельному весу 500 кг/м3 соответствует обозначение D500. С увеличением марки возрастает масса, теплопроводность, морозостойкость и прочность, а также звукоизоляция.

5. Газосиликат имеет хорошие шумоизолирующие качества, так звукоизоляция при толщине стен 100 мм составляет около 40 дБ.

6. Следует отметить точность размеров и формы (допуск ±2 мм), что позволяет применять при кладке тонкие швы и уменьшить утечки тепла через «мостики холода». Относительно малая усадка по сравнению с другими ячеистыми бетонами (около 0,25 мм).

7. Блоки имеют хорошую несущую способность на сжатие, но плохо работают на изгиб и растяжение. Чтобы предотвратить образование трещин в стенах, кладку армируют через четыре ряда, локально — в проёмах и выполняют железобетонный пояс по контуру здания каждого этажа под плиты перекрытия или мауэрлат. Также обязателен надёжный монолитный фундамент.

8. Достаточно высокая морозостойкость является косвенной характеристикой долговечности постройки.

9. По экологичности газосиликат вплотную приблизился к дереву, так как изготавливается из натуральных компонентов, химические реакции между которыми завершены при твердении в автоклавах при высоком давлении и температуре. Открытая структура этого материала обеспечивает хорошую паропроницаемость и естественную вентиляцию помещения через стены, что создает комфортные условия для проживания.

10. Исходное сырье обладает негорючестью и огнестойкостью.

ПоказательМарка
D400D500D600D700
Плотность, кг/м3400±25500±25600±25700±25
Класс прочности на сжатиеВ1,5В2-В3,5В3,5-В5В3,5-В5
Паропроницаемость, мг/(м∙ч∙Па)0,230,20,160,13
Морозостойкость, циклыF25-F35F25-F35F35F35
Теплопроводность, Вт/(м∙°C)0,10,120,140,18

Размеры регламентированы стандартами, однако предприятия, исходя из своих производственных возможностей, часто выпускают их по техническим условиям.

Изделия из газосиликата различают по назначению:

  • Стеновые с размерами: длина — 60 см, высота — 20-25, ширина — 20-50. Применяют для монтажа несущих ограждающих конструкций строений.
  • Перегородочные. Они имеют меньшую ширину (7,5-15 см).

Блоки выпускают двух типов:

  • В виде прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями.
  • Пазогребневого исполнения.

Оба вида используются для стен и перегородок. Плюсом первого является простота изготовления, но он обладает большим минусом при монтаже — трудно обеспечить ровную и прочную кладку, особые сложности возникают при выполнении вертикальных швов. Второй вариант имеет на противоположных торцах паз и гребень. Такая конструкция соединения создаёт надёжное уплотнение (типа лабиринтного) швов от «продувания», а стена получается прочной с минимальным расходом клея.

Пазогребневые блоки выпускают обыкновенной и повышенной влагостойкости. Последние дороже в изготовлении, так как в них добавляют гидрофобные добавки.

Применение газосиликата

В зависимости от вида возводимого здания берут изделия определенной плотности:

  1. утепление стен, перекрытий, заполнение каркасов — D400;
  2. межкомнатные перегородки в домах и квартирах — D500-D600;
  3. несущие стены без дополнительного утепления до трёх этажей — D500;
  4. многоэтажное строительство: из газоблоков марки D600-D700 с дополнительной теплоизоляцией.

  • Качество гарантировано изготовлением в заводских условиях.
  • Отличные теплоизоляционные свойства.
  • Хорошие звукоизолирующие характеристики.
  • Малая масса снижает нагрузку на фундамент.
  • Крупногабаритность и точность размеров ускоряют строительство и экономят клей.
  • Огнестойкость и негорючесть.
  • Экологичность.
  • Отличная паропроницаемость (стены «дышат»).
  • Хорошие показатели по морозостойкости (при правильной отделке фасада).
  • Обработка ручным и электроинструментом.
  • Выпускается широкая линейка по размерам, формам, плотности, назначению, влагостойкости.
  • Возможность армирования.

Значительное водопоглощение (до 25 % от веса) вследствие открытой структуры пор. Насыщение влагой приводит к ухудшению всех технических показателей газосиликата (повышается теплопроводность и масса, снижается морозостойкость, увеличивается нагрузка на фундамент). Поэтому блоки должны быть защищены от воздействия влаги на всех этапах: доставка в непромокаемой упаковке на строительную площадку, хранение под навесом, укрытие от дождя в процессе кладки (и на период зимней консервации).

После завершения монтажа стены необходимо защитить от влаги отделкой. При выборе учитывают паропроницаемость изделий. Дело в том, что тёплые пары помещения проникают в блоки и легко выходят из здания. Поэтому рекомендуется покрыть стены снаружи специальной гидрофобной штукатуркой на армирующей сетке из стеклоткани или выполнить устройство вентилируемого фасада из облицовочного кирпича или сайдинга. Если этого не сделать, ухудшатся теплотехнические характеристики.

Расходы на отделку и гидроизоляцию требуются большие, чем для кирпичных или деревянных строений. Плюс кладка из газосиликата требует обязательного армирования.

Размеры и стоимость

Цена, рубли за 1 м3

Состав газосиликатных блоков

Блоки из газосиликатных смесей — это стеновой материал, который позволяет создавать здоровый микроклимат в помещении, так как обладает хорошими диффузными характеристиками. То есть здание «дышит», что исключает появление плесени. Какие исходные компоненты берутся для изготовления блоков?

Газобетонная смесь, согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» состоит:

  • Портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50%., трёхкальциевого алюмината не более 6%. Не допускается добавка трепела.
  • Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-77, глинистых и илистых включений не более 2%, содержание кварца не менее 85%.
  • Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
  • Известь-кипелка кальциевая должна соответствовать ГОСТ 9179—77, и быть не ниже 3-го сорта. Дополнительные характеристики: скорость гашения 5-15мин., «пережог» — не более 2%, содержание СаО+МgО – не менее 70%.
  • Используется газообразователь — алюминиевая пудра ПАП- 1 или ПАП-2
  • Поверхностно-активное вещество (ПАВ) – сульфонол С.

Фото домов

Блоки из газобетона хорошо удерживают тепло в коттедже, но только пока остаются сухими. Если газосиликатные стены с фасада не защищены надежно от осадков, то долго они не прослужат. По стоимости этот строительный материал выигрывает у многих аналогов. Однако в общей смете строительства подобного здания надо учитывать и обязательность выполнения его фасадной отделки.

Для домов, возводить которые планируется из газосиликатных блоков, не нужно делать дорогой и мощный фундамент. Стройматериал этот весит не так много. Однако фундаментная основа для кладки из него должна иметь ростверк либо быть ленточной. Малейший ее перекос неизбежно приведет к появлению трещин в ограждающих конструкциях их газобетона.

Газосиликат уступает кирпичу в прочности, но выигрывает в плане теплоэффективности и меньшей нагрузки на фундамент. Пенобетонный аналог при равной плотности он также победит в вопросе сохранения тепла. Однако газобетон сильно им обоим проигрывает по влагопоглощению. Выбирать этот материал надо вдумчиво, взвесив предварительно все за и против. На отделку и гидроизоляцию жилища из него денег потребуется больше, нежели для кирпичного либо деревянного строения.

Вид дома из блоков

Необычная геометрия дома

Дом «под крышу» из блоков

Так выглядят стены из качественного газосиликата правильной геометрии

Оштукатуренные стены газосиликатных блоков

На зиму лучше не оставлять блоки открытыми

Строительство стен из блоков газосиликата

Из таких блоков можно сделать необычную геометрию дома

Над оконными пространствами использованы перегородочные газосиликатные блоки

Проёмы и ниши можно легко выпиливать ножовкой

В данном примере дом сделан с узкими окнами

Также можно попробовать сделать полукруглые стены

Газосиликатный дом с деревянными перекрытиями

Чаще всего такие стены облицовывают кирпичом

Читайте также про другие материалы для стен:

Газобетонные блоки для строительства: размеры и характеристики

Оцилиндрованное бревно: плюсы и минусы бревенчатых домов

Профилированный брус: плюсы и минус, виды и размеры

Смотрите также видео мнение о газосиликате

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector