Mebelgeometry.ru

Мебельная геометрия
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление пеноблоков своими руками в домашних условиях

Как сделать пенобетон своими руками в домашних условиях: технология, изготовление

При возведении нового здания застройщик отслеживает одну цель — достичь максимальной экономии денег и при этом предоставить заказчику качественный и долговечный проект. Для снижения расходов на материалы в строительной сфере стали практиковать изготовление пеноблоков. При невысокой стоимости такой материал обладает массой эксплуатационных достоинств.

Материалы для малоэтажного строительства

Благодаря технологическим открытиям и разработкам, в XIX веке был получен строительный материал, который назвали пенобетоном. Блоки, изготовленные по этой технологии, отвечают всем требованиям, необходимом при малоэтажном строительстве. К тому же они обладают некоторыми преимуществами по сравнению с традиционными материалами.

Именно поэтому пенобетон стал очень популярен среди частных застройщиков, и теперь многие умельцы задаются вопросом, как изготовить пеноблоки в домашних условиях.

Плюсы и минусы пенобетона

Какими же свойствами обладает этот материал, и при каких условиях его использование действительно имеет смысл? Пенобетон получают в результате насыщения пеной строительной смеси, состоящей из цемента и песка.

После её застывания в специальных формах получают блоки ячеистого бетона.

Состав пеноблока поистине уникален. Благодаря тому, что его пористая структура не имеет сквозных отверстий, пенобетонные блоки приобретают следующие положительные свойства:

  • низкая, по сравнению с обычным бетоном, теплопроводность пеноблока;
  • экологичность;
  • малый вес;
  • малый расход цемента при производстве;
  • лёгкость обработки (блоки можно пилить обычной ножовкой);
  • влагоустойчивость;
  • замечательная звукоизоляция.

Внимание! Наибольшим недостатком пенобетона является его малая прочность и относительно малая сопротивляемость нагрузкам, в виду чего его не используют при строительстве несущих стен при возведении более чем трёхэтажных зданий.

Технологии производства пенобетона

Различают три основных способа получения пенобетона, которые могут иметь некоторые изменения в технологии производства, но при этом полностью соответствовать основной технологии:

  • Классическая технология. Изготовленная в специальном пеногенераторе, пена под давлением добавляется в цементный раствор при замешивании. Полученная в результате этого смесь при застывании образует ячеистый материал, используемый при строительстве.
  • Сухой способ. Все компоненты смешиваются без использования воды, но при этом непрерывно подаётся пена, образуемая в генераторе. В итоге получается пенобетон, обладающий высокой плотностью и равномерным распределением дисперсионной среды.

Этот метод предпочтителен для производства данного материала в больших объёмах, поскольку требуется дорогостоящее оборудование, которое нерационально использовать при производстве небольшого количества пенобетона.

  • Баротехнология. Используется в основном при производстве больших объёмов смеси и для изготовления монолитных конструкций. Пенобетон получают при смешивании компонентов под большим давлением в баросмесителе, использование которого возможно только в производственных цехах.

Из вышесказанного становится понятно, что единственно возможная технология изготовления пеноблоков в домашних условиях, это классическая. Технология не подразумевает трудоёмких процессов получения однородной пенобетонной смеси, а пеногенератор, необходимый для этого можно не только купить или взять в прокат, но и сделать самому.

Материал для возведения стен из вспененного бетона изготавливают несколькими способами:

  • классическим;
  • сухим;
  • баротехнологическим.

Для изготовления в домашних условиях подходит классический способ. Его простота заключается в том, что пена из пеногенератора подается в цементно-песчаный раствор, находящий в бетономешалке, все составляющие тщательно смешиваются и превращаются в готовый раствор для изготовления пенобетонных секций.

На готовом станке

Для домашнего изготовления пенобетонного раствора с применением заводского станка можно приобрести готовую смесь в сухом виде.

Следуя инструкции по изготовлению пенобетонного раствора, указанной на заводской упаковке, можно получить материал для отливания качественных блоков.

Специальный станок состоит из:

  1. взбивателя пены,
  2. смесителя
  3. барабана для изготовления раствора.

Емкость оснащена лопастями для перемешивания смеси. В специальный отсек засыпается готовая сухая смесь или необходимые составляющие (цемент, песок, вода).

Старательно перемешивают раствор и добавляют в него пену, которая при смешивании должна приобрести однородный состав ячеистой структуры.

Готовую смесь разливают в подготовленные емкости-формы, внутренние стенки которых смазывают маслом. Оставляют в формах, пока блок не высохнет и не превратится в прочный строительный материал.

На самодельном оборудовании

Если нет специального оборудования, можно обойтись подручными средствами:

  1. При отсутствии заводского оборудования для смешивания составляющих для пенобетонных блоков, можно приготовить смесь, имея под рукой привычную бетономешалку.
  2. Для формирования пены подойдет пеногенератор, с которым работают на автомойках. Изготовить прибор также можно самостоятельно.
  3. Песок, цемент и вода тщательно перемешиваются в бетономешалке (можно добавить отвердитель).
  4. В пеногенератор отправляются ингредиенты для приготовления пены. Сформированная пена тут же отправляется в бетономешалку к раствору из цемента и песка.
  5. Все составляющие хорошо перемешиваются, готовый раствор разливается по готовым формам.
  6. Высушенные блоки вынимаются из форм на подготовленные площадки и выдерживаются на свежем воздухе еще на 10-15 часов для полного затвердения.

После добавления в раствор пены, его нужно перемешивать не дольше 2-2,5 минут, иначе нарушится хрупкая пористая структура.

Чтобы еще удешевить себестоимость блоков из пенобетона, формы тоже можно изготовить самим. Для этого необходимо из гладкой фанеры сбить многоразовые ящики подходящего объема. Также можно заливать жидкий пенобетон в большие формы, а потом разрезать на блоки нужного размера.

Читать еще:  Крепление лестницы на чердак

Самостоятельное производство пенобетона – общая схема и особенности

Первый шаг – заполнение бетономешалки нужным количеством песка, цемента и воды. Включаете агрегат и ждете получения однородного состава. После этого получаете пену (в самодельном или заводском пеногенераторе), добавляете ее в бетономешалку, досыпаете требуемый объем отвердителя. Снова смешиваете состав в течение нескольких минут. Длительность перемешивания более 3–4 минут не допускается. Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона.

После заполнение форм полученным раствором, смесь оставляют на сутки

Следующий этап работ – заполнение форм полученным раствором. После заливки смесь оставляют на сутки (иногда требуется и больше времени для застывания). Выдержка пенобетона производится при температуре окружающей среды на уровне 6 и больше градусов. Если работы выполняются зимой в неотапливаемом помещении, придется подогревать его с помощью электрокалорифера либо тепловой пушки. Через сутки вынимайте блоки из форм на поддоны, ждите еще 12–24 часа.

Чем качественнее отвердитель вы используете, тем меньше придется ждать застывания изделий.

Как видим, весь процесс самостоятельного производства пеноблоков занимает не более двух суток. С течением времени вы наловчитесь выполнять все необходимые операции намного быстрее. А значит, сможете делать качественные строительные изделия более оперативно. Грамотно организовать техпроцесс и повысить его эффективность помогут советы профи, которые приводятся далее:

  1. Используйте подогретую до 30° воду для смешивания состава.
  2. Для ускорения застывания смеси добавляйте в нее примерно 1,5 % (от общей массы композиции) хлористый кальций. Эта добавка, кроме всего прочего, снижает риск растрескивания блоков. Ее обязательно нужно применять при проведении работ в зимнее время.
  3. Если планируется регулярный выпуск пеноблоков, желательно соорудить простейшие пропарочные камеры, в которых изделия будут сушиться при температуре +60 °С. За счет этого вы сможете уменьшить время, необходимое для качественного созревания композиции.
  4. Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией. Тогда готовые блоки будут соответствовать всем стандартам.
  5. Формы из фанеры после заливки состава накрывайте пленкой из полиэтилена, а металлические всегда смазывайте перед заполнением пенобетонной смесью любым машинным маслом.

Следуйте нашим советам, четко выдерживайте рекомендованные пропорции, и вы гарантированно получите самодельный пенобетон отличного качества. Желаем удачи всем домашним мастерам!

Техника безопасности

Помните, что во время проведения всех работ вы должны соблюдать технику безопасности:

  • работайте в защитных перчатках и марлевой повязке,
  • рабочее место держите в чистоте и порядке,
  • не допускайте попадания строительных смесей в глаза и на поврежденные участки кожи,
  • не допускайте детей к месту проведения работ,
  • отключайте компрессор от сети при перерыве в работе, не оставляйте его включенным без надзора.

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды – подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Разливание раствора по формам

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

  • возможная деформация металла;
  • повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

  • блоки геометрически правильные;
  • ровные края;
  • отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

  • дорогостоящее оборудование;
  • выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.
Читать еще:  Толщина пароизоляции кровли

Вернуться к оглавлению

Кратко об особенностях материала, его преимущества и недостатки

Перед тем как рассматривать производство пеноблока на дому, давайте кратко познакомимся с материалом и попытаемся выяснить, чем же обусловлена такая популярность его среди будущих владельцев построек.

Особенности блока, преимущества и недостатки:

Минимальное возможное значение составляет 0,07 Вт*мС, максимальное – зависит от плотности изделий и может достигать 0,4 Вт*мС.

При малоэтажном строительстве чаще всего применяют конструкционно-теплоизоляционный материал. Он более плотный, нежели вышеуказанный, но при этом теплоэффективность его несколько снижена.

Производство пенобетона — состав смеси

Стройматериал получают разной прочности в зависимости от пропорций компонентов, входящих в состав:

  1. Портландцемент нужен в качестве вяжущего.
  2. Средней и мелкой фракции песок должен состоять из кварца на ¾ и с менее чем 3% уровнем примесей.
  3. Для вспенивания понадобится пенообразователь, синтетический или натуральный.
  4. Вода.

Для изготовления 907 кг сырой пенобетонной смеси с плотностью 800 кг/м³ понадобятся:

  • 420 кг песка;
  • 320 кг цемента;
  • 140 л воды в растворе;
  • 1,2 кг пеноконцентрата.

Состав материала может отличаться в зависимости от назначения. Для первого ряда можно сделать более прочные и тяжелые изделия. Для верхних рядов подойдут облегченные и менее теплопроводные блоки.

Самостоятельный способ изготовления

Изготавливать пеноблоки вполне реально собственными силами. В таком случае придется запастись цементом и прочими компонентами, цена которых будет составлять приблизительно 25% стоимости цемента.

Нередко опытные строители предлагают свои услуги по созданию пеноблоков. Это достаточно логично, так как в этом случае нужно владеть навыками из области инженерии и химии.

Себестоимость

Рассчитывая себестоимость самостоятельного производства пеноблоков, можно искренне удивиться, так как в итоге цифры будут достаточно маленькими.

Для изготовления 1 м3 материала плотностью D600 понадобится:

  1. Цемент ПЦ500ДО – примерно 320 кг;
  2. Пеноконцентрат для пенобетона – 1,5-2 л;
  3. Песок – 200-250 кг;
  4. Вода;
  5. Электроэнергия.

При этом большая часть средств будет затрачена на цемент.

Рецептура пенобетона разной марки

С первого взгляда все кажется вполне простым в плане исполнения.

Однако существуют две главные проблемы:

  1. Качество изготовленного материала должно быть высоким для создания прочных построек.
  2. Затраты на производство будут внушительными.

С оборудованием можно разобраться весьма легко, не расходуя при этом большое количество денег.

Для изготовления непосредственно пеноблоков необходимо иметь:

  • мощный насос;
  • компрессор;
  • пеногенератор;
  • манометры и формы;
  • бетоносмеситель.

Главная цель при создании материала своими руками – добиться того, чтобы характеристики у пеноблоков соответствовали установленным нормам. При первом проведении работ, разумеется, нужно будет поэкспериментировать, чтобы понимать принципы изготовления.

Изготавливаем в домашних условиях самодельный пенобетон

В дальнейшем навыки повысятся, и работать станет гораздо легче. Необходимо лишь учитывать, что на эти «эксперименты» порой можно существенно потратиться.

Процесс

Технология пенобетона должна быть полностью изучена энтузиастом в том случае, если он решил не обращаться за помощью к профессионалам.

Совет: избегайте добавлять любые примеси.

При изготовлении теплоизоляционного бетона, песок использовать не стоит. Он добавляется в том случае, если плотность материала должна составлять примерно 550-650 кг/м3. В этом случае необходимо использовать дробленный или природный песок.

Качество пены довольно легко проверяется.

Для этого достаточно ее набрать в ведро и перевернуть его вверх дном:

  • если плотность соответствующая — пена не вытечет;
  • при малой концентрации она начнет вытекать из емкости.

Совет: время перемешивания пены со смесью влияет на окончательное качество пенобетона.
Поэтому чем меньше времени это займет, тем он будет крепче и более пригодным для строительных работ.

Раствор пенообразователя

Пенообразователь необходимо постепенно добавлять в готовую смесь. Для этих целей лучше всего подойдет синтетический, например, Ареком-4.

Если есть желание изготовить его самостоятельно, вам понадобится:

  • канифоль – 1 кг;
  • едкий натр 150 г;
  • клей столярный 60 г.

Полученную смесь необходимо:

  1. Измельчить.
  2. Нагреть.
  3. Смешать до однородной массы.

Совет: изготовление такого пенообразователя не может происходить без пеногенератора.

  1. Получите рабочий раствор, соединив с водой полученный концентрат.

Пенобетон в разрезе

Планируем изготовить пеноблоки своими руками – выбираем способ изготовления

Используются различные технологии приготовления пенобетонной смеси на основе песка и цемента:

  1. Классическая. Для изготовления пеноблоков своими силами необходимо самостоятельно сделать пеногенератор или использовать покупной агрегат. Пеногенераторная установка направляет по магистралям состав в предварительно подготовленный раствор, включающий цемент, песок и воду. Рабочая смесь, смешанная с помощью бетоносмесителя с пенообразующим компонентом, подается для заливки в специальные формы. Их внутренние размеры соответствуют габаритам готовой продукции. Раствор твердеет в ходе гидратации портландцемента с образованием внутри пенобетонного массива воздушных ячеек. Процесс набора твердости осуществляется в условиях естественной температуры окружающего воздуха.
  2. Поризационная. Процесс производства пенобетона по поризационной технологии осуществляется с использованием специального устройства, называемого поризатором. Агрегат осуществляет введение сухих ингредиентов в пенообразователь, подаваемый под напором. Песчано-цементные частицы оседают на поверхности пенистых пузырей с образованием рабочего пеноматериала. Подготовленная смесь под напором подается по трубам на рабочий участок. Среди профессиональных строителей указанный технологический прием известен как сухой способ минерализации. Поризационная технология получила распространение в промышленном строительстве для непрерывной подачи пенобетонного раствора.
Читать еще:  Устройство канализации при высоком уровне грунтовых вод

Для самостоятельного изготовления пенобетонных блоков наиболее распространена классическая технология с использованием пеногенератора.

Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег

Из чего делают блоки – готовим необходимые материалы

Процесс производства пеноблоков осуществляется в соответствии с рецептурой. Она регламентирует необходимую концентрацию компонентов смеси в зависимости от требуемого удельного веса пенобетона.

Независимо от марки изготавливаемого пенобетона, в состав смеси входят следующие ингредиенты:

  • вяжущее вещество, в качестве которого используется портландцемент марки М400 или М500. С возрастанием марки применяемого цемента улучшаются эксплуатационные свойства вспененного композита;
  • заполнитель в виде гранулированного керамзита или мелкофракционного песка. Применение вместо песка керамзитных гранул повышает теплоизоляционные характеристики пенобетона;
  • покупной или самостоятельно приготовленный пенообразователь. Важно хранить пенообразователь не более 20 дней с момента приготовления при температуре до 25 градусов Цельсия;
  • вода, подогретая до температуры 20-24 градусов Цельсия. Количество добавляемой воды определяется путем выполнения расчетов, соблюдая соотношение цемента и воды 5:2.

Для изготовления десяти кубических метров пенобетонной смеси потребуется:

  • портландцемент в количестве 3,2 т;
  • просеянный песок 2 т;
  • пенообразователь в объеме 10-15 л;
  • вода – 1,3 т.

Применение качественных компонентов, а также соблюдение рецептуры и технологии гарантирует рабочие характеристики пенобетона.

Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления

Инструмент, приспособления и оборудование для производства пеноблоков

В состав линии для изготовления пенобетона своими силами входит следующее оборудование:

  • бытовая бетономешалка;
  • пеногенерирующий агрегат;
  • компрессорная установка;
  • механический сепаратор;
  • устройство для дозировки воды;
  • соединительные трубы.

Также потребуются формовочные ящики для заполнения пенобетонным раствором. Не забудьте подготовить лопаты и ведра для подачи сырья в бетоносмеситель. При увеличенных объемах производства потребуется погрузчик или шнековый транспортер, ускоряющий подачу исходного сырья. Сегодня предлагаются мобильные установки для производства пенобетона в домашних условиях, которые можно недорого арендовать. Комплектность и мощность применяемого оборудования зависит от предполагаемых объемов производства.

Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

В таблице ниже приведены размеры блоков.

Размеры блоков, ммВес в зависимости от марки пенобетона, кг
D300D400D500D600D700D800D900D1000D1100D1200
Стеновые пеноблоки
200x300x60011,715,619.423.327.231.735.639.643.647.5
Перегородочные блоки
100x300x6005,87,89,711,713,615,817,819,821,823,8

Таблица показывает, что каждая марка блока отличается по весу.

Изготавливают и крупноформатные изделия, но для работы с ними нужна грузоподъемная техника. Зато благодаря им удается ускорить любое строительство. Крупноформатные блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

  • 1000х600х600 мм;
  • 1000х600х500 мм;
  • 1000х600х400 мм;
  • 1000х600х300 мм.

Делают также малоформатные блоки, используемые в основном для утепления, реже для строительства тонких стен в тех местах, где это необходимо. Такие блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

  • 600х300х100 мм;
  • 600х300х150 мм.

Пеноблок обладает такими преимуществами:

  1. Недорого стоит (кирпич стоит больше);
  2. Имеет высокие теплоизоляционные параметры.
  3. Теплопроводность пенобетона – 0.08-0.20 Вт/мС. Эта характеристика позволяет уменьшить теплопотери здания на 30% по сравнению с кирпичным строением;
  4. Легко обрабатывается и монтируется;
  5. Мало весит, поэтому нагрузка на несущие конструкции меньше;
    Позволяет делать разнообразные привлекательные архитектурные элементы: арки, колонны или порталы;
  6. Является негорючим материалом;
  7. Долговечный. Срок службы построенного из пеноблоков строения — не менее 35 лет;
  8. Экологически чистый. Пеноблоки изготавливают из натуральных природных материалов, поэтому они не поддаются гниению, на них не появляется грибок или плесень;
  9. Имеет высокие звукопоглощающие характеристики, что оградит жилое помещение от любых внешних источников шума.
  1. Небольшая прочность;
  2. Впитывает влагу;
  3. Большая усадка.

Related Posts

Нюансы выбора конструкции погреба из бетона своими руками. Проведение работ по бетонированию, установки вентиляции и…

Еще на этапе закладки фундамента и проектирования дома лестница является элементом, на который следует обратить…

Вы наконец-то решили сделать пол в гараж но не знаете с чего начать? Не знаете…

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector