Mebelgeometry.ru

Мебельная геометрия
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Картонная опалубка для свай

Опалубка картонная для столбчатый фундамент

Что такое картонная опалубка? Монтаж и демонтаж картонной опалубки Виды картонной опалубки Где купить картонную опалубку Цены на картонные одноразовые опалубки Применение временных форм в процессе строительства монолитных зданий встречается повсеместно, в том числе и при возведении колонн. Однако стандартная опалубка, состоящая из щитов и каркаса, подходит лишь для строительства прямоугольных и квадратных колонн, но как же быть с круглыми?

Существует специальная опалубка именно для этого вида строений, причём она имеет несколько разновидностей. Для возведения большого количества колонн одинакового диаметра используются круглые опалубки из металлических полутруб, а картонная опалубка круглых колонн предназначена для возведения объектов разных размеров.

Картонная опалубка используется не только для возведения круглых колонн, существует также картонная опалубка для подпорных стенок, для буронабивных свай и др.

Что такое картонная опалубка

Применяют опалубку картонную для строительства монолитных колонн, свай и других округлых элементов. Это новинка среди опалубочных систем, появилась она относительно недавно. Традиционно опалубку собирают из древесины, стали, алюминия. Недавно появились пластиковые конструкции, а также картонные опалубочные системы.

Картонные формы для монолитного строительства из полимерного основания и картона, который обвивает основание в несколько слоев. Прочность и влагостойкость конструкции достигается за счет ламинирования картона.

Снаружи картонные трубы покрывают слоем полимерного композитного состава, улучшающего влагоотталкивающие свойства. Основные преимущества картонных опалубочных систем:

  • относительно низкая стоимость. Несмотря на внешнюю хрупкость, картонные системы выдерживают нагрузку до 60 кН/ кв. м.;
  • небольшой вес при достаточной прочности. Это важный плюс, так как детали легко перемещать, а при проведении строительных работ не требуется использования крана. Благодаря этому при строительстве жилых частных домов не применяется специальная техника;
  • простой монтаж, установить конструкции из картона можно своими силами;
  • быстрые сроки возведения объектов, поскольку можно одновременно производить заливку большого количества колонн или свай;
  • возможность устройства элементов без ограничения по высоте при однократной заливке, то есть по технологии непрерывного бетонирования;

  • не требуется обслуживания и последующего хранения, поскольку картонные формы одноразовые;
  • простота утилизации, материал является экологически безопасным, он не приносит вреда окружающей среды;
  • возможность придавать сооружаемым конструкциям декоративный вид непосредственно при заливке.

Недостатков у картонных опалубочных систем практически нет. Единственным негативным моментом является сложность организации хранения до использования. Если приходится покупать формы задолго до выполнения процесса заливки, то следует хранить их в сухом, вентилируем месте.

Совет! Лучше все же не хранить картонную опалубку, а постараться точно рассчитать сроки строительства и завести формы непосредственно пред применением.

Области использования

Сферу применения картонных опалубок можно рассмотреть на примере конструкции Сонотьюб.

Для колонн

Используется при заливке декоративных колонн и колонных элементов несущего характера при строительстве жилых объектов, офисов, автомобильных паркингов. С ее помощью можно возводить опорные столбы для пандусов и больших щитов под размещение рекламы.

Для свай

Картонная опалубка, предназначенная для заливки свай, не позволяет бетонному раствору растекаться, формируя «шляпку гвоздя» у поверхности почвенного состава. Такая особенность позволяет не создавать сцепление грунта и сваи, и вся конструкция во время зимних пучений почвы не разрушается.

Для пустот

С их помощью можно уменьшать массу балок, изготовленных из бетона, мостовых пролетов и плит для кровельного перекрытия. Опалубочный элемент опускается в формы, торцевые участки закрываются заглушками, прижимаются арматурными прутьями, и после этого заливается бетонная масса. В застывшей балке остаются пустотные участки, имеющие аккуратные ровные стенки из картона. По таким каналам разрешается прокладывать кабель, магистрали водопроводной системы, трубки установок для кондиционирования воздуха.

Для фальш-колонн

Такими картонными колоннами декорируют сцены в театрах и на площадках для киносъемок, используют в качестве самостоятельных элементов украшений.

Виды (круглые, квадратные, овальные, фигурные)

Одноразовые картонные опалубки отличаются своими сечениями, придающими элементам формы круга, квадрата, прямоугольника, создающими декоративные и классические фигуры. Известно несколько разновидностей одноразовых картонных опалубок, и классифицируют их как раз по сечениям:

  • квадратные и прямоугольные опалубки – данную разновидность еще называют складывающимся вариантом. Основные достоинства ее в следующем:
  1. складывающиеся элементы легко перемещаются по всей площадке, отведенной под строительные работы;
  2. сборка конструкции выполняется достаточно быстро, работы выполняются на месте предстоящей заливки;
  3. опалубочная конструкция отличается компактностью, поэтому перевозить ее и хранить можно без особых проблем;
  4. при монтаже высота колонн может достигать тридцати метров;
  5. так как материал опалубки одноразовый, колонны разрешается бетонировать смесью, давление которой составляет 60 кН;
  • опалубка с сечением в форме круга отличается своими преимуществами:

  1. вся конструкция обладает легким весом и высоким уровнем надежности;
  2. такая опалубка удобно устанавливается и при необходимости разбирается;
  3. чтобы дольше сохранялся идеальный вид бетонной колонны, опалубку можно не демонтировать продолжительный период;
  • конструкция с нестандартными сечениями. Их могут изготавливать по индивидуальным заказам, технические показатели при этом нисколько не изменяются. Такие типы опалубок устанавливаются на тридцатиметровую высоту, бетонируются материалом с давлением в 60 кН, сечения их могут варьироваться в пределах от 15 на 15 до 80 на 80 см;
  • картонные опалубки для заливки столбов. Их изготавливают из пергамина – усиленного картонного материала, пропитанного битумом. Пергамин сворачивается в несколько раз, создавая качественный и недорогой опалубочный элемент. С краев картонный материал фиксируется скобами, при этом ножки скрепок должны располагаться с наружной стороны, чтобы в процессе демонтажных работ столбу не наносились повреждения;
  • опалубки из картона для свай буронабивных. Такие фундаментные основания зачастую применяют при строительстве подвальных помещений, а жилые объекты на свайном фундаменте возводятся в регионах вечной мерзлоты. Эти фундаменты выдерживают вес объектов, построенных из любых материалов, только диаметр свай должен быть большим. В таких случаях и пользуются картонными опалубками для колонн, сечение которых составляет сто сантиметров.

Во время строительных работ опалубка из картона является для свайных опор гидроизолирующим слоем.

Особенности опалубки из картона

Картонная опалубка достаточно универсальна: кроме круглых колонн с её помощью возводят также подпорные стенки, успешно используется картонная опалубка для буронабивных свай.

Основу картонной одноразовой опалубки составляет полимерное основание, которое по периметру винтообразным способом обвивается несколькими слоями бумаги. Бумага в последующем ламинируется, а затем покрывается специальными водостойкими лаками, что, в конечном счёте позволяет успешно выдерживать боковые нагрузки от бетонной массы.

Спиралевидный узор, остающийся на поверхности такой опалубки, иногда бывает неприемлем по чисто внешним соображениям. В таком случае реализуется один из следующих вариантов:

  1. Покрытие внутренней поверхности вощёной бумагой.
  2. Покрытие внутренней поверхности полимерной смолой.

Опалубка картонная одноразовая для колонн обладает следующими эксплуатационными характеристиками:

  • Допустимая высота укладки бетона, м – до 30 ;
  • Практический диапазон толщины стенок, мм — 7…30 ;
  • Внешний диаметр опалубки, мм – 150…1200 .

Более точно выбор типоразмера картонной опалубки для колонн круглого поперечного сечения можно выполнить по данным следующей таблицы:


Примечание . Меньшие значения соответствуют высоте колонны до 4 м, большие – до 12 м (промежуточные значения принимаются интерполированием).

При своих очевидных производственных возможностях картонная опалубка отличается малой плотностью, которая, в зависимости от способа её изготовления, не превышает 35…40 кг/м3 для покрытия полимерами и 4…5 кг/м3 для покрытия вощёными составами.

Виды картонной опалубки

Картонные опалубки имеют несколько видов сечения: круглое, квадратное, прямоугольное, декоративное и классическое. Существует несколько разновидностей одноразовой опалубки, и классификация производится как раз по типу сечения:

Картонная опалубка колонн с квадратным и прямоугольным сечением

Эту разновидность также называют складывающейся опалубкой. Главные преимущества её состоят в следующем:

  • Складывающуюся опалубку удобно перемещать по строительной площадке;
  • Собрать опалубку довольно легко, и работу можно произвести прямо на площадке;
  • Такая опалубка довольно компактна, так что транспортировать и хранить её невероятно удобно;
  • Колонны можно монтировать на высоту вплоть до 30 м;
  • Благодаря материалу одноразовой опалубки, колонны можно бетонировать с давлением смеси 60 кН.
Опалубка круглого сечения

Одноразовая опалубка круглых колонн имеет следующие преимущества:

  • Конструкция обладает высокой надёжностью и лёгкостью;
  • Её удобно устанавливать и демонтировать;
  • Опалубку можно не демонтировать на протяжении длительного времени, таким образом сохранить идеальный внешний вид бетона.
Опалубка нестандартного сечения

Строительные компании могут изготовить на заказ опалубки любой нестандартной конфигурации и сечения, при этом технические характеристики абсолютно не пострадают:

  • Такую опалубку можно монтировать на высоту до 30м;
  • Материал опалубки позволяет бетонировать с давлением до 60 кН;
  • Сечение колонн варьируется от 150х150 до 800 х800 мм.
Картонная опалубка для столбов

Чтобы возвести бетонный столб, используется опалубка из пергамина – прочного картона, пропитанного битумным составом. Пергамин необходимо свернуть в несколько слоёв, таким образом, получив дешёвую и качественную опалубку. По краям картон нужно скрепить скобами таким образом, чтобы ножки скрепок выходили наружу, иначе при демонтаже столб может повредиться.

Картонная опалубка для буронабивных свай

Буронабивной фундамент особенно часто используется для строительства зданий без подвального помещения, а дома на сваях повсеместно строят на территории вечной мерзлоты. Такой фундамент выдержит дом из любого материала, а тяжёлые дома требуют сваи с большим диаметром. Для этих свай и используются картонные опалубки, которые позволяют изготавливать сваи диаметром до 1м. В процессе строительства картонная опалубка для свай служит также гидроизоляционным материалом.

Читать еще:  Размер газосиликатного блока для стен

Нашей компанией предлагается одноразовая опалубка для создания монолитных колонн разных форм. Она изготавливается из картона и характеризуется высокой прочностью при легком весе. Подобные конструкции очень просты в монтаже и демонтаже, с их помощью получаются идеально ровные поверхности. Картонная опалубка для круглых колонн может иметь диаметр в диапазоне 250–1200 мм. При этом высота системы не ограничена. Наша компания готова максимально быстро изготовить под заказ опалубку колонн любого размера сечения (200–800 мм) и высоты, а также фигурных монолитных конструкций. Кроме того, в ассортименте имеется модульная стальная опалубка для круглых колонн. Дополнительно мы предоставляем услуги по расчету необходимого количества щитов опалубки для конкретного объекта, по доставке и шефмонтажу для контроля над сборкой системы.

Одноразовая опалубка круглых колонн

Картонная опалубка для круглых колонн может иметь диаметр в диапазоне 250-1200 мм. При этом высота системы не ограничена. Подобные конструкции очень просты в монтаже и демонтаже. Они имеют высокую прочность при лёгком весе.

Важно отметить, что при использовании именно таких опалубочных систем, бетонная смесь отлично сохраняет свою температуру, а так же поверхность колонны получается идеально ровной. Это позволяет исключить последующие дополнительные отделочные работы.

ООО «1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ» готова произвести опалубку из картона под заказ, любого размера и в кратчайшие сроки.

Основные характеристики и преимущества одноразовой опалубки для круглых колонн

  • любой диаметр колонны от 250 до 1200 мм без ограничений по высоте
  • легкость монтажа и демонтажа системы
  • малый вес и высокая прочность
  • идеально ровная поверхность готовой монолитной конструкции, что дает возможность обойтись без дополнительных отделочных работ
  • дополнительный плюс для зимнего бетонирования – опалубка прекрасно сохраняет температуру бетонной смеси

Одноразовая опалубка прямоугольных колонн

Производство прямоугольных монолитных колонн успешно применялось на крупных инфраструктурных строительных объектах. С помощью картонной опалубки можно было получить идеально ровную поверхность и существенно сэкономить на отделочных работах.

Небольшой вес одноразовой конструкции позволял использовать её даже в самых труднодоступных местах. Данная продукция, к сожалению, больше не выпускается!

Одноразовая опалубка фигурных колонн

Одноразовая опалубка для колонн в фигурном исполнении успешно использовалась там, где необходимо было воплотить в жизнь уникальные и необычные архитектурные решения. Такого рода системы могли быть круглыми или квадратными.

После демонтажа картона получалась уже готовая к покраске поверхность с идеальной гладкостью. Увы, но в реалиях 2021 года, одноразовой опалубке фигурных колонн не осталось места. Данный вид опалубки больше не выпускается!

Продукция и услуги

ООО «1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ» предлагает своим клиентам оборудование и материалы для монолитного строительства. У нас можно купить всё необходимое для возведения монолитного сооружения любой сложности.

Мы являемся официальными дилерами ведущих заводов производителей картонной опалубки. Вся продукция качественная и безопасная, что подтверждается наличием на неё необходимых сертификатов соответствия.

Так же мы предоставляем услуги по расчету необходимого количества щитов опалубки для конкретного объекта и услугу шеф-монтаж, для контроля над сборкой опалубочных систем.

Ещё мы выкупаем старую опалубку, ремонтируем и реставрируем оборудование, а так же предоставляем его в аренду. Нашим клиентам не приходится беспокоиться о доставке приобретенного товара, специалисты нашей службы логистики берут на себя все хлопоты по организации своевременной доставки материалов на объект. Всё гарантированно будет привезено в целости и сохранности в установленные сроки.

Материалы

Опалубки также различаются по материалам их изготовления. В зависимости от того, из чего сделаны будут её детали, будут меняться и её свойства и назначение.

Картонная

Данный материал используется для изготовления одноразовых опалубок. Его простота позволяет достичь минимальной цены на такого рода продукцию. Иногда картон заменяется на специальную, пропитанную бумагу. Их обоих достаточно легко демонтировать после того, как бетон застынет. Минус бумажной опалубки заключается в том, что возвести сложные колонны с помощью картона будет проблематично, так что для таких задач его лучше не использовать.

Деревянная

Успешно практикуется в частном строительстве. Всё дело в доступности материалов – подойдут любые не очень крупные доски или обычная фанера. Сколотить форму заливки не составит никакого труда. Причём колонну можно сделать как круглую, так и с острыми краями в виде многоугольника. Но с учётом того, что это всё-таки дерево, причём не цельное, а состоящее из досок, то придётся использовать дополнительно какую-то прослойку между бетоном и опалубкой. Для строительной компании данный тип материала не подойдёт, так как возникнут трудности в хранении и перевозке составляющих.

Возведение же конструкции достаточно быстро, если требуется одна или две штуки, но в больших их количествах возникнут проблемы с тратой большого количества времени.

Металлическая

Незаменима в профессиональной стройке. Такая опалубка состоит из отдельных составляющих – щитов, которые собираются на месте стройки. При использовании так называемых универсальных щитов у работников имеется большой спектр задач, ведь количество щитов может быть любым, а значит, и высота возводимой колонны также может быть разнообразной. Такой материал позволяет возводить высокие и широкие колонны. Однако он вызывает сложности в хранении и перевозке деталей.

Опалубка из металла является многоразовым видом, а за счёт своей прочности она способна на долгий срок работоспособности.

Пластиковая

Данный тип, в отличие от металлических конструкций, не может выдерживать большое давление со стороны раствора. Поэтому он не применяется для заливки крупногабаритных колонн. Но данный материал очень лёгкий, поэтому он проще в своём монтаже. Также, помимо многоугольных типов колонн, с помощью данной опалубки можно заливать столбы круглой и овальной формы. В основном используется для профессиональных целей в постройке невысоких домов. Это обусловливает низкая цена на такие изделия.

Для больших колонн данный вид не подойдёт, так как есть вероятность, что опалубка просто не выдержит давления бетона.

Комбинированная

Можно сказать, что данный вид имеет своего родоначальника в виде металлической опалубки. По сути, комбинированная конструкция также состоит из стали или алюминия, но с добавлением деревянных элементов. Или, наоборот, держащие элементы могут быть сделаны из дерева, а их рёбра – из металла. В целом комбинации различных материалов делают либо для того, чтобы снизить цену товара, не понижая при этом качество, либо для увеличения надёжности опалубки без особого роста цены на неё.

Основной задачей опалубки является создание и поддержание формы железобетонной конструкции. Поэтому она должна:

  • Справляться с нагрузкой, оказываемой бетонной смесью;
  • Сохранять определенную проектом форму;
  • Сохранять изолированность, не допускать просачивания бетонного раствора наружу, грунтовых вод извне;
  • Предоставлять удобный доступ для проведения работ;
  • Легко собираться и при необходимости разбираться.
  • Придает ровную текстуру поверхностям.

В качестве ресурса для производства опалубки применяется дерево, металл и даже пластик. Конструкция представляет собой каркас, обеспечивающий фиксацию залитого бетона до его превращения в застывшую основу под дом. Разница в том, будет ли опалубка для фундамента демонтирована после застывания смеси, либо станет ее неотъемлемой перманентной частью, постоянно обволакивающей стенки конструкции. Разберем подробнее существующие модификации.

Как делается опалубка для фундамента несъемного типа?

Несъемная конструкция легко и быстро возводится, а по окончании бетонных работ сохраняет свое положения, становясь фрагментом основания наряду с арматурным каркасом и смесью. Как правило, возводят форму из того, что есть – древесно-стружечных или древесно-волокнистых плит, листов пенополистирола, самые “рукастые” варя ее из металла.

Для некоторых модификаций опорных конструкций, а именно столбчатых свай, используют трубы, комплектующие тело сваи. Основные преимущества несъемной технологии обустройства:

  • Дополнительная жесткость конструкции;
  • Уменьшение земляных манипуляций после застывания раствора;
  • Отсутствие необходимости в дополнительных опорах и распорках при подготовке.

Разберем различные виды несъемных конструкций по сырью:

Смонтировать систему для заливания бетонной смеси возможно из разных материалов. Выбор зависит от типа фундамента, его длины и ширины.

  1. Металлическая. Сырьем, как правило, служит сталь сечением 1 – 2 миллиметров. К преимуществам относят универсальность, способность стали гнуться, соответственно, принимать искомую конфигурацию. К тому же, плотность обеспечивает полную изолированность. Существует возможность приварить армокаркас непосредственно к внутренней части изделия. В случае расположения части фундамента выше уровня земли, цокольная часть легко обрабатывается. Недостатком считается высокая стоимость применения метода.
  2. Железобетонная, в основе которой ЖБ плиты. За счет достаточно объемного сечения даже не самых больших плит, значительно сокращается расход бетонной смеси для заливки без потери качества фундамента. Железобетонная опалубка обойдется дороже, зато стоимость заливки фундамента выйдет дешевле. Отрицательной стороной выступает также габаритность и стандартизированность плит. Их необходимо транспортировать, укладывать, а при несоответствии с проектной глубиной – искать пути наращивания высоты.
  3. Из пенополистирола. Продуктивность метода заключается в легкости стыковки листов, соединяющихся по принципу мозаики или конструктора. Материал без проблем принимает нужную конфигурацию, не пропускает влагу за счет плотной структуры, к тому же, служит неплохим утеплителем (изначально пенополистирол был предназначен непосредственно для утепления стен и полов). Однако способ считается не самым дешевым.
  4. Деревянная, самая распространенная, привычная глазу. Причина тому – невысокая стоимость, обширное распространение ресурса, легкость возведения и возможность монтажа без применения специализированных приборов. В монтаж используют фанерные листы, доски, многослойные плиты, склеенные древесной стружкой. Единственным минусом считается довольно частое возникновение необходимости создавать вспомогательные подпорки, распорки, прочие связующие конструкции.
Читать еще:  Замок клиновой универсальный для опалубки

Особо пытливые умы возводят опалубку из того, что попадается под руку – различных кровельных, облицовочных и отделочных элементов, труб или любого сырья, который сможет препятствовать вытеканию раствора и принимать нужную конфигурацию. Данный способ самый дешевый, но достаточно кропотливый в монтаже. Очень сложно достичь желаемой герметичности, существенно снижается способность справляться с давлением от раствора и движений почвы. Рекомендуется прибегать к способу в случаях возведения легких, малых построек – беседок, заборов.

ОПАЛУБКА ДЛЯ ФУНДАМЕНТА: ТИПЫ КОНСТРУКЦИЙ

Сооружение отличается не только по материалу, но и по конструктиву. Несъемная система – подобную опалубку устанавливают на начальном этапе и оставляют на всё время эксплуатации постройки. Чаще здесь фигурируют блоки из железобетона или пенополистирола. У подобного типа имеются достоинства: экономия времени на разбор опалубки, дополнительная изоляция от звуков и холода. Второй тип съемный, в момент абсолютного застывания бетонной смеси, конструкцию демонтируют. Достоинство у системы имеется, её можно использовать повторно для другого пятна застройки. Чаще используют деревянную, пенополистирольную или металлическую конструкцию. Монтаж съемной опалубки самый легкий. В арсенале работников имеется третий тип – скользящий. Система представляет из себя мягкий переход в стены постройки. Возведение начинают с заливки фундамента, затем постепенно слоями делают стены. Минус конструкции – её невозможно соорудить самостоятельно, стоит обратиться к специалистам. Четвертый тип – комбинированная система фиксации бетонной смеси. Его применяют в исключительных случаях (сыпучая почва). Представляет из себя коллаборацию из съемных, несъемных частей. Внешняя часть собирается из деревянных материалов, внутренняя – из пенополистирола. Достоинства комбинированного типа: фиксация фундамента, теплоизоляция дома.

Как сделать опалубку для фундамента своими руками: последовательность работ

Первым шагом становится проведение процедуры инженерно-геологических изысканий. Полученные данные дают представление о глубине залегания твердого несжимаемого пласта, уровне грунтовых вод, характеристиках грунта и прочих особенностях местности, от которых зависит выбор технологии монтажа. Затем составляется проектная документация, включающая план фундамента, смету на работу с полным перечнем необходимых ресурсов и привлекаемой техники. Наличие чертежей обязательно, сделать их возможно самостоятельно. Из данных понадобится длина постройки по периметру, показатель необходимо умножить на два. Следом прибавляем к сумме длину перегородок и фундамент в ширину. На всякий случай, закладываем около пяти или десяти процентов на просчеты и ошибки.

Лишь следом можно приступать к выполнению работ по выемке земли. Траншеи должны быть больше толщины стен дома. При использовании съемной опалубки выемка должна превышать разрез пирога стен, пространство затем засыпается землей.

В случае использования несъемной конструкции, траншея подгоняется под ее габариты, форма опускается на нужный уровень. В нее погружается армокаркас, который заливается бетонной смесью. Спустя примерно месяц опорное поле готово к продолжению строительных работ.

Как сделать опалубку под фундамент из дерева: причины популярности

Разберемся в природе постоянной актуальности технологии. Вынимающаяся разновидность, несмотря на появление новых аналогов, стабильно привлекает большинство застройщиков. Изначальная цена на сырье достаточно велика. Возможность многократного использования или применение впоследствии для других целей возмещает затраты. На современном строительном рынке появилась услуга по прокату форм, что не только экономит деньги, но и не заставляет думать, как применить ее впоследствии.

Важно позаботиться о грамотности обустройства углов и арматурных связей в них. Бетонная смесь оказывает значительное давление на стенки конструкции, при большом объеме обеспечьте стабильность положения. То есть форма всегда должна оставаться в вертикальном расположении. Избегайте щелей. Если они образуются, поддерживайте изоляцию побочными элементами (целлофаном, полиэтиленом), чтобы бетон не просочился в грунт, а грунтовая вода не подмывала сооружение.

При разметке опорного поля на участке в угловые края предполагаемой конструкции погружаются деревяшки, к которым присоединяются щиты, служащие стенами. Постепенно эти щиты закрывают все стороны, образуя единую форму. Обратите внимание, угловые деревяшки должны остаться вне формы, так как залитый бетон не должен иметь выемки после снятия обвязки.

Как сделать опалубку для фундамента из пенополистирола своими руками

Технологи появилась на строительном рынке сравнительно недавно, стоит дороже предыдущей, поэтому не особо распространена среди застройщиков. Важно не путать пенопласт с пенополистиролом. Сырье используется идентичное, однако способ производства абсолютно иной. Пенопласт не обладает герметичностью, не выдерживает температур, поэтому используется его более прочный аналог.

Опалубка из пенополистирола проста. После закупки блоков, можно сразу приступать к монтажу. Роют траншею, сыплют песчаную подушку в углубление, укладывают гидроизоляцию. В ключевые узлы возводимого строения устанавливаются арматурные прутья, они обсаживаются блоками из выбранного материала, которые между собой соединяются специальной пеной или скобками из стали. Возможно обустройство не только фундамента, но и строения в целом. Крепление “шип – паз” не только препятствует утечке бетона, но и делает стенки безупречно гладкими. В завершении монтажа необходимо оставить отверстия под вывод, ввод коммуникаций.

Материал сравнительно способен выдержать меньшее давление, нежели дерево или металл. Поэтому, при большом объеме заливаемого раствора, форма усиливается вспомогательными приспособлениями, сдерживающими напор.

Как сделать опалубку под фундамент: порядок расчета

Во многом порядок расчета основывается на эксплуатируемом материале. Постараемся обрисовать наглядный образец просчета при выборе популярнейшей формы на основе дерева. Классической длиной считается шестиметровая доска с шириной до 150 миллиметров, толщиной в 25 миллиметров. Вычисляем периметр основания и делим его на 6 метров (длину доски). Высоту стенки базиса делим на ширину купленной доски. Дополните полученную сумму стоимостью материалов для крепежа, распорок и усилений и прочие побочные приспособления типа гвоздей, скобок и при необходимости аренды или покупки техники и приспособлений. Как правило, среднестатистический дом обходится опалубкой стоимостью примерно 10 тысяч рублей.

КАК СДЕЛАТЬ ОПАЛУБКУ ПОД ФУНДАМЕНТ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Осуществить подобный базис вручную невозможно. Понадобится специализированная техника, способная произвести монтаж блоков. Дно готовой траншеи засыпают песком и галькой. Затем устанавливают блоки с заранее проделанными отверстиями под арматурный каркас, который связывают между собой для дополнительной надежности. ЖБ брикеты укладывают внахлест в высоту (несколько слоев). По итогу окончания работ верхние блоки покрывают армирующей стяжкой, фундамент готов к возведению базиса.

ВЫВОДЫ

Независимо от вида конструкции нужно соблюдать технологию: производить верное армирование, бетонирование. Правильная последовательность работ – залог надежности. Экономить на этапе возведения базиса нерационально. Дешевые или неподходящие стройматериалы могут послужить катализатором проседания дома. Худшим раскладом будет обрушение постройки, так денег придется вложить в два раза больше. Оптимально сразу закупать качественные и нужные вещи. Поговорка «скупой платит дважды» уместна в подобных случаях. Монтаж опалубки требует пристального внимания, в будущем от него напрямую будет зависеть основание постройки. А правильно подобранный фундамент – это основа дома, в котором будут жить еще ваши внуки. Советы, описанные в статье, помогут Вам. При возникновении трудностей обратитесь за помощью к специалистам.

Столбчатый фундамент своими руками

В процессе строительства частных домов нередко применяется столбчатый фундамент с ростверком. Он стоит значительно дешевле, чем ленточное или плитное основание для дома.

И в этом его главное преимущество. Объясняется оно просто. Два других вышеназванных вида требуют применения в разы большего количества бетона. Поэтому столбчатая конструкция с ростверком и обходится дешевле.

Ростверк – это перемычка между столбами

Этапы работы

В нашей статье мы рассмотрим процесс создания такого изделия.

Он состоит из следующих этапов:

  • планирование и разметка;
  • проведение земельных работ;
  • подготовка опалубки;
  • создание арматурного каркаса столбов;
  • заливка бетонного раствора и засыпка грунта;
  • создание ростверка.

Этот этап является первым и определяющим. Именно от него зависит то, сколько будет установлено столбов и как они будут расположены.

В первую очередь займемся планированием.

Порядок действий при этом будет следующий:

  1. проводим геологические изыскания — они помогут в установлении несущей способности грунта. Для этого нужно установить тип почвы. Затем, используя нижеприведенную таблицу, можно узнать, сколько килограмм выдержит 1 см² почвы.

Для расчетов используем эту таблицу

Значение этого параметра является для нас весьма важным. Зная его, мы сможем установить опорную площадь фундамента. Так называется параметр, который определяет, какую площадь должно иметь основание, чтобы оно смогло выдержать вес дома;

  1. определяем примерный вес дома — он во многом зависит от того, какие материалы были использованы при строительстве. Также здесь имеет значение ветровая и снеговая нагрузка;
  2. полученную цифру мы разделим на массу, которую способен выдержать 1 см² почвы — в итоге мы получим требуемую площадь фундамента;
  3. чтобы нивелировать последствия возможных неточностей, увеличим это значение на 20-30% — это и будет та конечная цифра, которую мы станем использовать;
  4. определяем количество столбов, которые нам потребуется возвести. С этой целью общую опорную площадь разделим на площадь опоры одного столба.
Читать еще:  Можно ли использовать пароизоляцию вместо ветрозащиты?

Закончив расчеты, перейдем к разметке. Отметим места, где будут установлены столбики.

При этом стоит учесть следующее:

  • наличие опоры под каждым углом является обязательным;
  • в местах пересечения стен тоже должны стоять столбы;
  • расстояние между ними следует устанавливать не менее 2.5 и не более 3.5 метров – меньшее расстояние не принесет никакой пользы, а только лишь увеличит затраты. Больший интервал опасен. Он может привести к повреждению ростверка и образованию многочисленных трещин в стенах.

Общая длина ростверка: м.

Площадь подошвы ростверка: м2.

Площадь внешней боковой поверхности ростверка: м2.

Общий объем бетона для ростверка и столбов (с 10% запасом): м3.

Нагрузка на почву от фундамента в местах основания столбов: кг/см2.

Минимальный диаметр поперечной арматуры (хомутов): мм.

Максимальный шаг поперечной арматуры (хомутов) для ростверка: мм.

Общий вес хомутов: кг.

Минимальная толщина доски при опорах через каждый 1 метр: 33.54 мм.

Максимальное расстояние между опорами: 1.00 м.

Количество досок для опалубки: шт.

Объем досок для опалубки: м3.

Примерный вес досок для опалубки: кг.

Следующий этап, который устанавливает наша инструкция – это проведение земельных работ. Их начинают с того, что удаляют весь растительной слой в месте, где будет расположен фундамент.

Затем выкапывают ямы в тех точках, где будут находиться столбы. Их глубина должна быть ровна уровню промерзания грунта плюс еще 20 см.

Эти дополнительные сантиметры будут нужны для укладки подушки. В зависимости от толщины будущей стены устанавливаем ширину выкапываемой ямы.

При этом не забываем прибавить с каждой из сторон по 20 см. Это позволит сделать более удобной предстоящую работу с опалубкой и распорками. (см. также статью Опалубка для ленточного фундамента – технические особенности и простые приемы)

После этого, на дно вырытых ям укладываем подушку, состоящую из песка со щебнем. Ее нужно полить водой и тщательно утрамбовать. При этом учитываем, что она должна занимать все дно ямы.

Совет!Поверх подушки стоит уложить слой рубероида или полиэтилена.При последующей заливке бетона это позволит удержать в нем влагу.

Если вода уйдет в землю, это приведет к снижению прочности столба.

Подготовка опалубки

Ее изготавливают из досок, толщиной от 20 мм. Они легки и удобны в монтаже. Кроме того, их стоимость ниже, чем у металлических или стружечных аналогов.

Из досок сбивают щиты, которые затем используются для сборки коробов, устанавливаемых в ранее подготовленные отверстия. После этого поверхность опалубки обильно смачивается водой.

Общая схема опалубки для столба

Благодаря этому материал не станет впитывать влагу из бетонного раствора. Вдобавок, эта небольшая хитрость позволит облегчить последующий демонтаж опалубки.

Каркас создается своими руками из арматуры сечением 10-14 мм. Эти прутья нужно располагать внутри опалубки так, чтобы расстояние от них до досок было не меньше 5 см.

Между собой продольные и поперечные прутки свариваются или связываются. Поперечные элементы располагаются через каждые 30 — 40 см.

Всю эту конструкцию нужно собрать заранее на земле. После сборки опускаем ее в яму.

Подготовив опалубку и арматурный каркас, перейдем к заливке бетона. Укладывать его нужно слоями в 20 – 30 см. Каждый из них надо штыковать или же разравнивать вибратором.

Это позволит исключить вероятность появления воздушных карманов. Они очень вредны для конструкции, поскольку уменьшают ее прочность.

Совет!Заливать бетонный раствор нужно за один раз.Это означает, что залив один слой и проштыковав его, нужно сразу лить следующий.Если же делать это спустя некоторое время, то в местах стыка слоев образуется шов.

А это ухудшает несущую способность изделия.

Спустя 3-4 дня можно будет снять опалубку. При этом бетон будет еще не до конца просохшим. Окончательную прочность столбчато ростверковый фундамент наберет лишь спустя месяц. Но, тем не менее, работу уже можно продолжать.

Через 3 – 4 дня опалубку можно будет снимать

Поверхность столба обработаем гидроизоляционным материалом. Для этого можно использовать битумную смолу или гидростеклоизол.

После этого проводится обратная засыпка грунта. Если вырытая почва не является пучинистой, можно засыпать ее. В противном случае, придется использовать песок или иной непучинистый материал. (см. также статью Как сделать фундамент на пучинистых грунтах: исследование проблемы и поиск решений )

Создание ростверка

Ростверк может быть следующих разновидностей:

  • монолитный или сборный железобетонный – монолитный вариант является более распространенным, так как он дешевле и не требует применения специальной техники. Поэтому его мы и будем рассматривать;
  • на уровне земли или «висячий» — второй вариант является более предпочтительным. Он позволяет избежать влияния сил пучения на ростверк. Ниже мы рассмотрим процесс его изготовления.

Между всеми столбами устанавливается сплошная опалубка. Далее, ее дно засыпают песком. Этот слой должен иметь высоту, равную расстоянию между грунтом и будущим ростверком.

Песок сверху накрывают целлофаном. Следом изготавливается и устанавливается армированный каркас. Его делают из прутков сечением 12-14 мм. Их количество и расположение будет таким же, как и в случае с ленточным фундаментом.

На фото — армированный каркас ростверка

Готовый каркас приваривают к прутьям арматуры, выходящей из бетонных столбов. Затем производится заливка ростверка бетонным раствором.

После застывания бетона опалубку убирают. Вместе с ней удаляют и слой песка. После этого между ростверком и землей остается пустое пространство.

При желании, можно обойтись и без песка. Вместо этого можно изготовить опалубку в виде буквы «П», которая будет перевернута. Таким образом, получается подобие короба.

Опалубка в виде перевернутой вниз буквы П

Его устанавливают на временные подпорки-столбики из кирпича. В короб устанавливают арматуру и заливают бетон. (см. также статью Марка бетона для фундамента – как сделать правильный выбор). Спустя 3-4 дня опалубку надо снять, а кирпичи убрать.

Фундамент с ростверком требует использования меньшего количества бетона, чем плитная или ленточная конструкция. Благодаря этому, его цена ниже, чем у этих двух видов.

Сделать такое основание самостоятельно вполне под силу домашнему мастеру. Для успешного выполнения этой работы нужно лишь приложить усилия и четко следовать приведенной инструкции.

На нашем сайте есть видеосюжет, посвященный таким конструкциям. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Заливают фундамент, как правило, в специальную опалубку, сделанную по правилам с соблюдением необходимых норм. В статье рассматриваются разные виды опалубок, приводятся расчеты и инструкции, что позволит изготовить конструкции самостоятельно.

Важно до начала работ решить, какой будет основа у будущего сооружения, это позволит определиться с материалом изготовления.

Металл

Такой вариант отличается универсальностью, но считается самым дорогостоящим, его собирают из листов стали с толщиной 1 или 2 мм.

Металлическая опалубка нужна для обустройства ленты и других разновидностей монолитного фундамента. Арматуру приваривают к стальным листам, из которых изготовлена опалубка, благодаря чему увеличивается жесткость основания.

Металл удобно обрабатывать, он легко гнется, принимая нужную форму для основания из бетона. Главным минусом металлической опалубки считают ее дороговизну, она стоит дороже всех остальных.

Железобетон

Эта разновидность не относится к дешевым, опалубку делают из бетонных плит. Толщина плит влияет на расход бетона, на возведении основания можно сэкономить, сохраняя важные свойства конструкции.

Преимущества

Опалубочные конструкции из картона обладают своими достоинствами:

  • их установку разрешается выполнять одновременно с монтажом опалубки, предназначенной для устройства перекрытия. Есть возможность одновременного бетонирования вместе с перекрытиями, потому что нет надобности выжидать, пока бетонный раствор наберет требуемую прочность. Экономия по времени выполнения работ составляет от двух до трех дней на каждый этаж объекта;
  • не расходуются финансовые средства на смазочный материал;
  • после снятия опалубки, залитые колонны не требуют проведения отделочных видов работ. Соответственно, налицо экономия денег;
  • монтажные работы можно выполнять собственными силами, не привлекая специальную технику;
  • складные конструкции с квадратными и прямоугольными сечениями быстро перевозятся транспортными средствами. На одну машину можно погрузить почти полторы сотни элементов, имеющих размеры 40 на 40 на 300 см;

  • на ремонтные работы, хранение, очистку, доставку на строительную площадку расходы не планируются;
  • отработанные элементы опалубки разрешается утилизировать вместе с бытовым мусором;
  • состав материала опалубок отличается устойчивостью к воздействию влажной среды;
  • распалубка выполняется оперативно – достаточно элемент надрезать острым лезвием;
  • состав опалубки и производственный процесс не подразумевают необходимости рукавов внутреннего типа, чтобы предотвращать появление следов на бетонной поверхности.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector