Mebelgeometry.ru

Мебельная геометрия
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Опалубка для промышленных полов

Как сделать несъёмную опалубку из профлиста самому

Профлист — многофункциональный материал. Из него монтируют крыши и заборы, им обшивают стены и цоколь. Самый рельефный и прочный профнастил выбирают для бетонных перекрытий — из него делают несъёмную опалубку.

О том, что такое несъёмная опалубка из профилированного листа, мы расскажем в статье. Также вы узнаете:

  • какие ещё виды опалубки бывают;
  • где используют несъёмную опалубку в частных домах;
  • как самому изготовить перекрытия и плиты для фундамента из профлиста и бетона;
  • какие преимущества у бетонного перекрытия на основе профлиста.

Виды промышленных бетонных полов

В создании бетонных производственных полов особо сложного ничего нет – все они предполагают заливку песчано-цементной смеси на поверхность с уложенной на нее предварительно сеткой из металлических прутьев. Но вот методов обработки, рецептов приготовления бетонного раствора, типов заливки существует множество, в связи с чем полы промышленного назначения классифицируют по разным критериям.

Виды бетонных промышленных полов по методу изготовления:

  1. Сборные конструкции из плит – полы получаются самыми надежными и прочными, идеальны для эксплуатации в промышленной отрасли. Но их обустройство обходится дорого, отнимает много времени и сил, поэтому данный вариант выбирают реже.
  2. Заливка монолитного бетонного основания – такие полы выполняются просто и быстро, швов при заливке не предусматривают, предполагают упрочнение с применением топпинга, выполнение деформационных швов при необходимости.
  3. Пол из цемента – отличается склонностью к пылению и низким уровнем износостойкости, поэтому в промышленной сфере практически не используется.

По числу слоев заливки бетона полы могут быть одно/двухслойными, что напрямую влияет на прочность. Однослойными делают полы для помещений с не очень высокими требованиями по прочности.

По наличию армирования полы могут быть упрочненными стальными стержнями либо заливаться без них. Стальная сетка может не применяться в частном строительстве, а вот промышленные полы всегда заливают с арматурным каркасом, который существенно повышает прочность пола и стойкость к высоким нагрузками.

Виды промышленных полов по типу финишной обработки:

  • Без какого-либо покрытия – такие полы сильно пылят, быстро изнашиваются, могут приводить к травмоопасным ситуациям, порче станков и т.д., требуют постоянного ухода (уборки как минимум).
  • Наливные полы – дают гладкую и ровную поверхность без швов, привлекательный внешний вид. Получаются идеальными, позволяют реализовывать любую задумку (что в промышленности не очень важно, но иногда делают цветными полы, прозрачными). Также отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками: стойкостью к деформациям, агрессивным химическим веществам, истиранию, газо/гидронепроницаемостью, прочностью и стойкостью к резким перепадам влаги/температуры. Толщина может быть любой, смесь устраняет все неровности, не требует подготовки пола.
  • Предполагающие окраску – окрасочное покрытие чаще всего обустраивают в условиях воздействия небольших нагрузок на основание. Полы хорошо подходят для помещений, где важно соблюдать гигиенические стандарты и нормы. Оттенков представлено множество.
  • Обработанные топпингом – полы сразу после того, как выполнено бетонирование, покрывают специальной сухой смесью методом втирания. Обычно в состав топпинга включают высококачественный портландцемент, наполнители для стойкости, добавки, пигменты (для декора). Благодаря технологии удается в несколько раз продлить срок эксплуатации основы: пол становится более стойким, не подверженным распространению сколов и трещин.

Требования к промышленным полам

В связи со спецификой эксплуатации промышленных полов, к ним предъявляют особые требования:

  1. прочность;
  2. износостойкость;
  3. долговечность с сохранением важных для эксплуатации качеств;
  4. устойчивость к температурным перепадам;
  5. стойкость к влажности;
  6. химическая стойкость;
  7. устойчивость к истиранию;
  8. герметичность;
  9. отсутствие пыления;
  10. пожаробезопасность;
  11. антистатические свойства.

Требования к промышленным полам регулируются специальной документацией.

Промышленные полы: применение и особенности

Промышленные полы – это функциональное решение для мест с повышенной проходимостью. Высокими эксплуатационными характеристиками обладают напольные покрытия на бетонной основе. Они отличаются химической и механической устойчивостью. Но самое главное, что такие полы долго сохраняют гладкость и идеально ровные, не пылят, а также являются ремонтопригодными, отличаются длительным сроком эксплуатации.

Существуют также промышленные фальш-полы – элементы напольного покрытия, приподнятые над основанием за счет металлического каркаса. Но бетонный – оптимальный вариант по прочности.

Устройство промышленных полов оправдано в таких помещениях :

  1. склады, в том числе механизированные, где работают с погрузчиками;
  2. торговые комплексы со складскими помещениями;
  3. ангары, ремонтные мастерские;
  4. автомобильные стоянки, подземные паркинги;
  5. производственные помещения с различными технологиями.

Виды полов в промышленных зданиях

Выбор конструкции пола осуществляется на основании норм и правил СНиП 2.03.13-88 в актуализированной редакции от 2011 года. Основанием для проектирования служит техническое задание с указанием условий эксплуатации и архитектурных особенностей объекта. В результате анализа исходных данных производится выбор оптимального варианта конструкции промышленного пола, он может быть:

  • бетонным с упрочненным верхним слоем. Устройство промышленных полов этого вида производится в производственных цехах, гаражах, СТО и парковочных площадках;
  • наливным полимерным. Конструкции такого типа наряду с высокой прочностью имеют привлекательный внешний вид и хороши для устройства в административных зданиях, офисах, торгово-развлекательных центрах;
  • полимерцементным. Благодаря устойчивости к агрессивным средам и несклонности к образованию пыли такой пол применяется на объектах пищевой и фармацевтической промышленности;
  • магнезиальным. Особенностью напольного покрытия такого типа является применение в качестве вяжущего тонкомолотого порошка, содержащего оксид магния. При устройстве промышленного пола это обеспечивает экономию более дорогого портландцемента без снижения функциональности и декоративности конструкции.

Преимущества

При условии грамотного подбора она позволяет очень быстро завершить строительные работы любого объема. Благодаря разнообразию инвентарной опалубки, которую сегодня можно купить относительно недорого, удается создавать разные по форме и размерам бетонные элементы, включая фундамент, стены, лифтовые шахты, колонны и перекрытия.

В Москве одинаково популярна продажа и аренда опалубки, так как оба способа получить необходимую монолитную оснастку можно назвать оптимальными. Все зависит от возможностей застройщика и числа реализуемых им проектов. Если оборудование используется постоянно, ее логичнее приобрести в собственность. Если эпизодически или время от времени лучше арендовать.

Нюансы устройства и укладки

Инструменты

Когда монтируют бетонные полы в промышленных зданиях, там, как правило, применяется высококачественное техническое оборудование, благодаря которому возможно в сжатые сроки залить довольно большие площади.

Для этого используют:

  • Рельс-формы;
  • Плавающие виброрейки;
  • Мозаично-шлифовальные машины;
  • Бетононасосы;
  • Швонарезчики;
  • Глубинные вибраторы, виброполутёры;
  • Лазерные нивелиры;
  • Корректоры плоскости;
  • Бетоноотделочные машины (в обиходе – «вертолёт»).

Последовательность выполнения работ

  • В данном случае предлагается общая очерёдность производства работ, выполняемая на бетонные полы и промышленные полы, но могут быть изменения. Этот вариант рассчитан на тот случай, когда всё делается с нуля, но возможно также монтировать такую стяжку поверх уже имеющейся, старой конструкции и иногда с демонтажем последней.
  • Установка опалубки с отсечками;
  • Примыкания к однородным конструкциям;
  • Изготовление сетки из арматуры;
  • Изготовление и укладка бетона;
  • Нивелирование поверхности;
  • Затирочные и шлифовальные работы.
Читать еще:  Крыша для бани из пеноблоков

Монтаж промышленных полов

Устройство бетонных полов и устройство промышленных полов с армированием (толщина 420-450 мм)

Для того чтобы залить бетонные полы и промышленные бетонные полы, нужно установить опалубку и различные отсечки в тех местах, где есть проходы в другие помещения или люки. Опалубка, как правило, делается на уровне заливаемого пола и для её монтажа пользуются лазерным уровнем (нивелиром). Но прежде чем установить такую конструкцию, следует спланировать грунт на площадке – это поспособствует удобству проведения дальнейших работ и монтажу опалубки.

Рекомендация. В домашних условиях, где площадь заливаемого пола значительно меньше, можно для нивелирования использовать обычный водяной уровень.

Для заливки бетонного пола любой толщины на грунт инструкция предусматривает подсыпку песочной или щебневой подушки толщиной от 250 до 400 мм (чаще всего, это крупный песок). Подушка выравнивается и на неё укладывается отсечная гидроизоляция.

Если заливаемая площадка должна быть повышенной прочности, то, помимо армирования, на неё заливают несколько слоёв бетона и первый укладывается на отсечную гидроизоляционную плёнку. Затем собирается армирующая обрешётка, которая для мощных конструкций делается в два яруса, представляя собой каркас.

Армирование производится A-III (рифлёный прут) диаметром не менее 10-12 мм, с ячейкой 200×200 мм. Такие сетки обычно собирают из готовых сваренных модулей, своими руками соединяя между собой стальной вязальной проволокой. Высота такого каркаса будет зависеть от толщины площадки.

Таблица пропорций компонентов различных марок бетонов

Рекомендация. Все виды выполняемых работ, то есть, подготовка основания, армирование, марка бетонов, упрочнение (топпинг) верхнего слоя производятся в соответствии со СНиП 2.03 13-88. Бетонные смеси (не ниже М300) не должны содержать соли или хлористого кальция.

Оптимальна температура для монтажа плиты с упрочнённым верхним слоем 10⁰ C -20⁰ C , но если она выше, или на строительной площадке есть сквозняки, то следует оборудовать солнцезащитные ограждения и установить ветровые барьеры.

Заливка бетона из «миксера»

При строительстве больших объектов и даже небольших жилых домов бетон обычно не изготавливают сами, а заказывают на ближайшем ЗЖБИ или бетонном узле и, хотя цена его получается выше, зато существенно экономится время.

Для укладки раствора плотной массой используются ручные вибраторы или виброполутёры, которые убирают из массы воздушные пузыри и прослойки. После заливки при помощи специальных контрольных реек и полутёров осуществляется выравнивание пола.

Для удобства заливки ровной поверхности используется так называемый «жидкий маяк», который представляет собой бетонную полосу через всю площадку, которая выставляется при помощи лазерного уровня.

Безусловно, таких полос потребуется несколько, и расстояние между ними будет зависеть от длины выравнивающих реек. Если шаг выставить не более 2,5м, то возможная погрешность составит всего 2-3 мм (между маяками), что практически неощутимо ни для зрения, ни для эксплуатации.

Затирка поверхности выравнивающей машиной («вертолётом»)

Через 2-3 дня, когда поверхность будет свободно выдерживать вес человека (без продавливания от нажима ногой), с неё убирается вода, которая не испарилась и производится заглаживание затирочным диском. В тех местах, где происходит примыкание свежей массы к колоннам или соседней плите, высыхание происходит быстрее, поэтому работу следует начинать оттуда.

Для больших площадей используют двухроторные выравнивающие машины, на которых смонтировано кресло для оператора.

Сразу после затирки наносится первый слой топпинга (упрочнителя) и сделать это желательно 1/2 или 2/3 частями всего слоя. Для полов со средней нагрузкой расход вещества составит от 3 до 5кг/м 2 , при большой нагрузке – от 5 до 8кг/м 2 (расход цветного топпинга – 7-8кг/м 2 ).

После этого затирается уже сам упрочнитель, где требования, по сути, остаются такими же – относительное высыхание и начало работы с наиболее сухих участков.

Когда первый слой топпинга схватится настолько, что по нему можно будет ходить, заливается оставшаяся часть, и выполняются те же работы, что и для первого слоя.

Рекомендация. Усадочные швы в бетонных плитах промышленных полов нарезают через 2-3 суток после обустройства. Если их заполнять поливинилхлоридным шнуром типа «Ёлочка», то это нужно делать сразу, а вот если вы используете герметики, то делайте это не ранее, чем через 2 недели.

Разобравшись с вопросом, что такое бетонные промышленные полы, хорошо было бы узнать, чем же лучше всего убирать площади средних и небольших размеров. Для этих целей Вам идеально подойдет обычный веник и метла, но только если Вы уделите должное внимание его выбору. Как правильно выбрать веник и как осуществлять уход за напольным покрытиями, Вам помогут понять материалы нашего сайта. Заварите себе бодрящий кофе, сядьте в удобное кресло, и почерпните на страницах нашего сайта нужную информацию, чтобы Ваши полы служили Вам долго и выглядели непревзойденно на протяжении всего времени эксплуатации. Желаем приятного времяпровождения!

Где используется заливка пола из бетона?

Высокая прочность полов из бетона делает их безупречным покрытием для:

  • промышленных цехов;
  • помещений производственного назначения;
  • складских помещений, ангаров;
  • сооружений, где предполагается движение транспорта (парковок, гаражей, автостоянок, станций техобслуживания);
  • в общественных местах с высокой проходимостью людей: образовательных учреждениях, офисных зданиях, холлах в гостиницах, зданиях для выставок и галерей, больницах, торговых комплексах и супермаркетах.

Универсальность и возможность декорации полов из бетона полимерными покрытиями также позволяет использовать их в частных жилых владениях. Полимерные наливные полы могут сыграть большую декоративную роль в интерьерах любого стиля.

Паркинги

Покрытия пола с высокой износостойкостью, устойчивостью к реагентам и ГСМ

Производственные цеха

Идеальное покрытие под конкретные производственные задачи

Склады

Ровные, прочные, стойкие к износу и ударам покрытия

Торговые залы

Привлекательный внешний вид, многообразие дизайнерских решений, высокая стойкость к истиранию, ровность и прочность

  • Бетонные полы в Москве
  • Виды бетонных полов
  • Материалы для создания бетонного основания

Бетон – прочный, качественный, классический и универсальный строительный материал, отличающийся своей надежностью и долговечностью. Бетонные полы – самое популярное и проверенное временем решение для заливки основы под любой вид чистового пола для различных промышленных, торговых и жилых объектов. Широкое распространение они получили за счет ряда достоинств перед прочими строительными материалами. Заливка пола бетоном позволяет добиться очень длительного срока эксплуатации – при отсутствии каких-либо непредвиденных разрушительных обстоятельств такая конструкция может прослужить много десятков лет.

Читать еще:  Требования к опалубке СНиП

Пол из бетона – функциональное напольное покрытие, которое обеспечивает высокие технические и пользовательские характеристики. Он устойчив к температурным колебаниям, к воздействию влажности и электрического тока, имеет нескользкую поверхность, безопасен, гигиеничен, ударопрочен.

Современные технологии упрочнения полов из бетона – наливные полимерные покрытия, топпинги – позволяют добиться улучшения всех этих характеристик. Эти составы для обработки бетона создают на его поверхности тонкий защитный слой, который берет на себя всю изнашивающую нагрузку. Помимо усиления эксплуатационных качеств, дополнительные покрытия придают полам из бетона эстетичный внешний вид.

Бетонные полы различаются в зависимости от критерия своего деления.

По типу конструкции бетонных полов:

  • с вмонтированной армирующей сеткой (ее наличие дает повышенную прочность, поэтому изготовление таких полов целесообразно для объектов, де требуется высокая износоустойчивость);
  • без сетки для армирования (за счет меньшей прочности укладываются в основном для жилого строительства).

По типу укрепления поверхности:

  • без дополнительного покрытия;
  • окрасочные;
  • наливные (полимерные);
  • топпинговые.

По типу устройства основания:

  • в качестве основания используют старое неразрушенное покрытие;
  • для устройства с нуля используют «подушку» из сочетания щебня и песня.

По количеству слоев:

  • однослойные – бетонные полы, которые подвергаются небольшим нагрузкам;
  • многослойные – основания, которые должны соответствовать высоким требованиям по прочности (иногда монтируются поверх существующего покрытия для усиления уже существующего бетонного пола).

В процессе создания бетонных полов наша компания использует безопасные, экологически чистые, сертифицированные материалы от ведущих производителей на рынке строительства, с длительным гарантированным сроком службы. Среди них:

  • высококачественный бетон, состоящий из проверенных экспертами компонентов;
  • крепкая армирующая сетка или арматура;
  • специальные прочные пленки для гидроизоляции бетонного пола;
  • пенополистирол, пенополиуретан, керамзит для теплоизоляции;
  • герметик и вилатерм для герметизации швов;
  • составы для упрочнения и покраски бетонного пола (по предварительной договоренности с заказчиком, если решается не оставлять необработанное, голое бетонное основание).

Устройство промышленного бетонного пола

Технология устройства бетонного пола регулируется строительными нормами и правилами (СНиП) 2.03. 13-88. В общих положениях документа указано как создавать различные типы напольных покрытий в соответствии условиям здания.

Подготовка основания

Укладка бетонного пола требует проведения подготовительного этапа. Если монтаж происходит внутри помещений, старая облицовка демонтируется до плиты основания. Поверхность максимально выравнивается, трещины заделываются, оставшаяся пыль убирается пылесосом.
При обустройстве пола по грунту, снимается дёрн, насыпается подушка из песка и щебня, которая уплотняется вибротрамбовками. Рекомендуемая толщина бетона не менее 5 сантиметров. В некоторых случаях для подстилки используются железобетонные плиты.

Укладка «черновой» основы

Черновой пол – это база для тепло- и гидроизоляции. Для этого обычно применяют «тощий бетон», с фракцией щебёнки 5*20. Особые требования к качеству отсутствуют: укладывается толщиной 40-50 миллиметров, допускаются перепады до 4 мм.

Установка гидроизоляции

Гидроизоляция предотвращает разрушение стройматериалов под воздействием влаги. Для влагозащиты подойдут пропитки на битумной или латексной основе. Однако практичным и недорогим решением будет полиэтиленовая плёнка, толщиной не менее 200 микрон. Материал укладывается внахлёст, с учётом того, чтобы края заходили на стену минимум на 15 см, стыки скрепляются скотчем.

Установка пароизоляции

Пароизоляционные материалы укладываются для того, чтобы не образовывался конденсат. Это необязательный этап, и выполняется при необходимости. В качестве надёжной пароизоляции хорошо себя зарекомендовали полимерно-битумные мембраны.

Утепление пола

Теплоизоляция пола помогает создать внутри зданий и сооружений комфортный микроклимат. Несмотря на то, что железобетон считается холодным, напольные конструкции не всегда нуждаются в утеплении. Необходимость дополнительной теплоизоляции определяет специалист, после изучения характеристик объекта. Обычно предпочтение отдаётся, влагостойким материалам: пенопласт, вспененный полистирол, минвата.

Создание опалубки

В качестве опалубки для бетонных полов устанавливается доска или плотная влагостойкая фанера. Чтобы добиться максимально ровной поверхности, составляется карта заливки. Общая площадь разбивается на полосы или квадраты, рассчитанные на заполнение бетоном в один заход. Снимается опалубка, когда бетонная смесь набирает 50-70% прочности: через 72-96 часов в зависимости от температуры воздуха.

Армирование

Армирование промышленных бетонных полов делается с целью укрепления и повышения их прочности . Такие работы обычно производятся в промышленных и складских помещениях, где предполагается высокая и интенсивная нагрузка. Стяжка в жилых строениях усиливается только на отдельных участках, например, каминная зона.
Выполняется усиление арматурой, сеткой из стальной проволоки или полимерным волокном. Каркас собирается в единую карту посредством точечной сварки или соединения стержней при помощи вязальной проволоки. В зависимости от проекта, диаметр ячеек каркаса может варьироваться в пределах 5-25 см.

Установка маяков

Маячковые рейки устанавливаются на подготовленное основание после выведения нулевой отметки. Располагаются маяки параллельно, на расстоянии не более 200 сантиметров. Бетонный раствор заливается между направляющими и получается максимально ровное напольное покрытие.

Заливка бетона

Для заливки используется марка бетона не ниже индексации М-300 (В 22.5). Это минимальная бетонная смесь, которая применяют для обустройства таких конструкций. М-300 обладает неплохими физико-химическими свойствами, застывает уже через 7-8 часов, выдерживает до 200 циклов замораживания даже без противоморозных добавок.
Состав бетона на 1 м3:

  • Портландцемент М 500 – 300 кг;
  • Щебень – 1200 кг;
  • Песок – 720 кг;
  • Вода – от 150 л.

В зависимости от технологии производства, допускается отклонение в соотношении компонентов на 3-5%.
Укладка бетона начинается от дальнего угла. Раствор закладывается между маяками, при необходимости виброуплотняется, сразу выравнивается правилом.

Выравнивание бетонного слоя

Качественный бетонный пол не должен иметь внутренних пустот, иначе будут появляться трещины. Предотвратить эту проблему можно виброуплотнением при выравнивании.
Для этого применяется два вида оборудования. Глубинный вибратор – уплотняет раствор сразу после укладки, в результате чего внутри опалубки не остаётся пустот, выходят воздушные пузырьки. Виброполутёрок – это виброрейка, состоящая из правила и асинхронного двигателя. Для управления устройством предусмотрены рукояти.

Затирка бетонной поверхности

Когда бетон начинает твердеть, песок и щебень постепенно опускаются вниз, выдавливая цементное «молоко». В результате сверху образуются пустоты, нарушающие сцепление компонентов и ухудшающие прочность. Убрать появившуюся плёнку помогает затирка шлифовальными машинами.
Грубая затирка выполняется через 3-6 часов после укладки бетонной смеси. Повторная шлифовка производится через 10-15 часов после первой обработки. Благодаря этой операции происходит упрочнение верхнего слоя пола, он приобретает идеально ровную поверхность и зеркальный блеск.

Нарезка швов

Под воздействием динамических или статических сил, стяжка может растрескиваться. Чтобы избежать возможных проблем, в бетоне нарезают швы.
Делятся деформационные швы на три категории:

  • Усадочные. Формируются сразу после финишной обработки, делят общую площадку на отдельные карты, по местам расположения опалубки. Благодаря такому решению, не создаётся внутреннего напряжения, вероятность появления хаотичных трещин сводится к нулю.
  • Конструкционные. Нарезаются, если бетонная стяжка пола заливается с перерывами. Благодаря конструкционному шву, бетон, уложенный в разное время, не соприкасается, что обеспечивает равномерное застывание.
  • Изоляционные. Отделяют стяжку пола от других элементов: стен, колонн, лестничных маршей. Это эффективная защита от сил горизонтального напряжения.
Читать еще:  Укладка первого ряда газосиликатных блоков

После завершения, швы заполняют уплотнителем и закрываются герметиком.

Виды промышленных полов

В представленной ниже таблице даны практически все виды промышленных полов, специфика их применения.

Типы полов

Характеристики промышленных полов

Область применения

Низкая стоимость, высокая прочность, неприхотливые покрытия

Может служить как основа для устройства промышленных полимерных полов

Промышленные наливные полы

Изготавливаются на основе бетона с применением полимеров. Устойчивы к влаге и истиранию, агрессивным средам.

Используются в лабораториях, пищевом производстве, в «чистых» сборочных цехах

При устройстве таких полов применяется специальный лак или краски, которые наносятся на поверхность промышленного бетонного пола.

Используются в местах с невысокой нагрузкой, но с высокими гигиеническими требованиями, имеют хороший эстетический вид

В состав бетоны добавляют кварцевый песок и специальные смолы

Данный вид промышленных полов обладает высокой механической прочностью

При устройстве упрочненных промышленных полов в поверхностный слой вносят специальные добавки упрочняющие поверхностный слой полов

Сверхпрочные полы применяются в местах с высокими требованиями к износостойкости напольного покрытия

В составе пола используется полимерная смесь, фиброполимерное связующее и цементно-песчаная смесь

Область применения та же, что у бетонных, но эти полы обладают более высокими техническими характеристиками

Технология изготовления промышленных полов

  • Выравнивание (нивелирование) основания. На этом этапе определяют, при помощи нивелира, нулевой уровень и закладывается разуклонка.
  • Подготовка основы под бетонный пол. При устройстве пола непосредственно на грунт, необходимо тщательно его подготовить. Хорошо утрамбовать, провести отсыпку песчано-гравийной смесью. При устройстве промышленного пола на старый бетонный пол, то необходимо провести ремонт (заделать трещины, убрать сколы, выровнять поверхность).
  • В качестве гидроизоляции используют рулонные ПВХ материалы или материалы на основе битумных смол.
  • Монтаж опалубки. При устройстве больших площадей промышленного пола используют опалубку.
  • Армирование бетонной стяжки. В качестве каркаса будущего промышленного пола используют арматуру различных сечений. Толщина арматуры и размер ячеек зависит от назначения промышленного пола.
  • Заливка промышленного пола осуществляется непосредственно из бетонного миксера или посредством использования бетонного насоса.
  • Выравнивание поверхности залитого промышленного пола осуществляется при помощи виброрейки или специальных правил.
  • Шлифовка пола и добавление топпинга. Для упрочнения верхнего слоя бетонного пола вносятся специальные смеси, которые затираются в бетон специальными бетоноделочными машинами.
  • Следующий этап устройства промышленного пола двукратная затирка затирочными машинами бетонной стяжки.
  • Нарезка и герметизация швов. Очень ответственный этап, для получения качественного промышленного пола.

Разместить заказ на любые виды промышленных полов можно обратившись в компания СК ПРОФИ. Обращайтесь к нам и цены на любые виды промышленных полов Вас приятно удивят.

Рекомендуем:

  • Полимерные полы
  • Ремонт промышленных полов
  • Промышленные полы
  • Промышленные бетонные полы
  • Топпинговые бетонные полы
  • Полы промышленных зданий-нарезка и герметизация швов на бетонных полах

Самые актуальные новости строительства на наших страницах в соцсетях:

Укладка бетонного пола

После проведения всей необходимой подготовки переходят к непосредственному заливу бетона. Используются марки с индексацией М-300 и выше. Это залог качественного бетонного пола с упрочненным верхним слоем. Бетонная смесь может соответствовать14-18 сантиметровой осадке конуса, но могут использоваться смеси и с другой подвижностью. Этот критерий определяется несколькими факторами – от способа транспортирования бетона до способов усадки и интенсивности уплотнения.

Если смесь свободна от пластификаторов, то для уплотнения и равномерного распределения применяют глубинный вибратор, виброполутерок и виброрейки.

Упрочнение верхнего слоя

После схватывания бетона, необходимо «подмять молочко». Снимается верхняя корка – с помощью кельм и бетоноотделочной машины. Обрабатывается вся поверхность для повышения адгезии бетонной плиты и верхнего слоя.

Далее в 2 этапа наносят сухую упрочняющую смесь. Первый слой – 60% объема, потом затирка и оставшиеся 40%. После того, как смесь пропитывается (без посторонней помощи), производится вторичная затирка бетоноотделочной машиной с лопастями. Движения при работе машины в обоих случаях спиралевидные. Признак окончания затирочной работы – ровное, гладкое «зеркало».

Полы в промышленных цехах и складских помещениях подвергаются существенной нагрузке, поэтому к их обустройству предъявляются серьезные требования. Несоблюдение таковых приводит к преждевременному износу, дополнительным затратам на ремонт и восстановление поверхности, а это затруднено необходимостью ведения рабочего процесса на любом предприятии.

В зависимости от характера нагрузки к полам предъявляются разные требования. Как правило, это:

  • Прочность
  • Жесткость
  • Устойчивость к механическим воздействиям, вибрационной или статической нагрузке
  • Долговечность
  • Износоустойчивость
  • Зстетичность
  • Гигиеничность
  • Устойчивость к влаге

Бетонные полы отличаются преимуществами, которые обычно определяют выбор материала:

  • Доступность
  • Универсальность
  • Экономичность

Такие покрытия обычно разрабатываются индивидуально – в зависимости от особенностей и уровня предполагаемой нагрузки. В процессе разработки учитываются интенсивность нагрузки, ее специфика, другие необходимые свойства. Достигаются таковые путем добавления в стандартную бетонную смесь полимерных наполнителей. Они позволяют сделать бетонный пол износоустойчивым, прочным, идеально ровным и устойчивым к частому мытью.

Высокая прочность и универсальность бетонных полов полимерными наполнителями применимы не только в производственных цехах. Износоустойчивость и эстетичность позволяют укладывать такие покрытия в общественных учреждениях с высокой проходимостью людей, в торговых и бизнес-центрах. Для таких объектов используют наполнители для бетонной смеси, которые позволяют максимально качественно повысить прочность к истираемости, устойчивость к влаге и, соответственно, частому мытью. Подобные покрытия обычно не скользят, что гарантирует безопасность их использования.

Бетонные полы промышленного назначения, как правило, устойчивы и к перепадам температуры, и к воздействию электрического тока, что делает их безопасными в условиях эксплуатации, когда такое влияние факторов может привести к негативным последствиям.

Изготовление бетонного пола позволяет добиться тех качеств, которые нужны в каждом конкретном случае – в зависимости от условий эксплуатации и особенностей планируемой нагрузки. Кроме того, производство смеси согласно индивидуальным требованиям позволяет:

  • Выполнить обустройство пола можно быстро и достаточно легко, хотя этот процесс и требует наличия специальных навыков
  • Обеспечить полную гигиеничность, так как бетонные полы с полимерными наполнителями не пылят
  • Создать ударопрочные, эластичные, прочные и нескользкие покрытия

Такие покрытия могут быть достаточно эффективными и функциональными. Мы поможем подобрать оптимальные решения для обустройства полов на вашем объекте, предложив наиболее практичные и целесообразные по стоимости варианты.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector