Mebelgeometry.ru

Мебельная геометрия
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ППР на устройство полов

Технология и основные этапы монтажа промышленного пола

Процесс создания промышленного бетонного пола с упрочненным верхним слоем состоит из таких основных этапов:

  • проектирование конструкции пола;
  • подготовка основания для пола;
  • заливка бетона;
  • разравнивание бетонной смеси;
  • обработка затирочной машиной;
  • нанесение упрочняющей смеси;
  • затирка бетонной поверхности;
  • нанесение пропитки;
  • резка и заполнение деформационных швов.

Этапы устройства пола из бетона

Укладка бетонных полов производится по определенной технологии, игнорировать которую не стоит даже в мелочах. Только четкое следование правилам и нормам, верный подбор компонентов позволят создать прочный и надежный пол, стойкий к нагрузкам и герметичный, который будет служит длительное время.

Основные этапы создания бетонного пола:

  • Тщательная и правильная подготовка основания.
  • Прокладка гидроизоляции, теплоизоляции (по желанию).
  • Разметка, укладка маяков.
  • Армирование.
  • Заливка пола по маякам.
  • Правильный уход за стяжкой.
  • Выполнение финишной отделки поверхности.
  • Нарезка швов, обязательная герметизация.

Заливка пола может осуществляться по старому покрытию или по грунту. Если речь идет о старом основании, то его важно правильно подготовить к новому слою – очистить, устранить трещины, все обработать и выровнять. Заливка по грунту – более трудоемкий процесс, но более надежный. Выполняют там, где достаточно сухо, в формате послойной укладки разных материалов.

Какие материалы нужны для обустройства бетонной стяжки: цемент марки М400/М500, карьерный просеянный песок, гравий/щебень оптимальной фракции (выбор зависит от толщины слоя), керамзит (для дополнительной теплоизоляции), фиброволокно (дополнительное армирование, используется не всегда), армирующая сетка из стали с размером ячеек в соответствии с толщиной стяжки и сечением 6-8 миллиметров (можно взять стекловолокно, стальные прутья), вязальная проволока, металлический оцинкованный профиль (маяки), полиэтиленовая пленка.

Необходимые инструменты: мощный строительный миксер либо бетономешалка, виброрейки, правило, строительный уровень, линейка, гладилки, чистая тара, шпатели, мастерки, машины для трамбовки, перфораторы, отбойные молотки. Если планируется выполнять пол из полусухой стяжки, то для механической заливки понадобятся растворонасосы, пневмонагнетатели.

Разработка ППР

Проект производства работ (ППР) является необходимым исполнительным и организационно-технологическим документом для выполнения строительно-монтажных работ на объекте. Именно в ППР описывается организация, порядок и технология выполнения всех работ.

В основе проекта (-ов) ППР лежит разработанный на стадии проектной документации проект организации строительства (ПОС). Иными словами, на один объект строительства создается один проект ПОС, который продолжается разработкой нескольких проектов ППР на каждый отдельный вид строительно-монтажных работ.

Проект производства работ разрабатывается для объектов, строительство или реконструкция которых требует получение разрешения в соответствии с Градостроительным кодексом РФ.

Составление проекта производства работ входит в компетенцию организаций, выполняющих строительно-монтажные работы, или генподрядных организаций.

Саратовский резервуарный завод в составе Отдела инжиниринга разрабатывает, составляет, оформляет и согласует проект производства работ как в качестве строительно-монтажной организации, так и на базе выполнения генподрядных функций.

ППР на монтаж вертикального резервуара РВС-5000 м 3

Порядок разработки проекта производства работ, состав и правила оформления регламентируются следующими нормативными стандартами:

  • СП 48.13330.2019 «Организация строительства. СНИП 12-01-2004»
  • МДС 12-46.2008 «Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства, проекта организации работ по сносу (демонтажу), проекта производства работ»
  • МДС 12-81.2007 «Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства и проекта производства работ»
  • ГОСТ Р 21.1101-2013 «Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации»

В соответствии со стандартами проект ППР представляет собой документ, который содержит текстовую и графическую информацию, отражающую комплекс мероприятий и решений о:

  • принципах эффективной организации строительно-монтажных работ
  • устройстве строительной площадки
  • технологии и последовательности выполнения работ
  • этапах и сроках выполнения работ
  • составе оборудования, задействованного при строительстве
  • основах обеспечения пожарной и экологической безопасности, охраны труда и т.п.

Благодаря тому, что в ППР содержится описание всего того, что будет происходить на строительной площадке, удается избежать несогласованных действий на объекте, повышается качество выполняемых на объекте строительно-монтажных работ, а также обеспечивается безопасность организации СМР.

Состав проекта производства работ ППР

В зависимости от специфики объекта строительства проект ППР может разрабатываться в полном или неполном объеме. Первый вариант выполняется при строительстве объекта в городской черте, работы осуществляются на территории действующего объекта, если объект располагается в сложных природных и геологических условиях, а также при строительстве уникальных, особо опасных и технически сложных объектов. В остальных случаях ППР выполняется в неполном объеме.

Проекты производства работ выполняются по основным видам строительно-монтажных работ на объекте. Так, основными видами проекта производства работ являются ППР на:

Содержание и оформление проекта производства работ

СП 48.13330.2019 регламентирует содержание проекта производства работ, который должен отражать*:

  • график и календарный план выполнения работ, в том числе график поступления оборудования и материалов на объект, график движения оборудования и трудовых ресурсов по объекту
  • строительный генеральный план объекта
  • технологические карты на выполнение различных видов работ
  • требования к качеству выпускаемой продукции, методы и средства контроля
  • схемы монтажа и демонтажа строительного и кранового оборудования
  • пояснительную записку, в которой отражаются решения по инженерным коммуникациям и мероприятиям по организации СМР

Правила оформление проекта производства работ регламентируется методическими рекомендациями (см. выше).

Как заказать разработку проекта производства работ?

Чтобы узнать стоимость проекта ППР, Вы можете:

  • прислать техническое задание на электронную почту
  • воспользоваться формой «Заказать услугу», указать контактную информацию для связи с Вами
  • позвонить по телефону 8-800-555-9480

* полное содержание проекта ППР, а также виды ППР можете уточнить по электронной почте .

Разновидности ППР

ППР разрабатывается на строительство здания или сооружения в целом, или на возведение их отдельных частей, а также на выполнение отдельных работ.

Варианты ППР на отдельные виды работ:

  • ППР на свайные работы;
  • ППР на бетонные работы;
  • ППР на устройство фундамента;
  • ППР на монтажные работы;
  • ППР на монтаж металлоконструкций;
  • ППР на демонтаж;
  • ППР на устройство зем. полотна;
  • ППР на гидроизоляционные работы;
  • ППР на антикоррозионную защиту;
  • ППР на кровельные работы;

Варианты ППР на строительство сооружения целиком:

  • ППР на строительство моста через . ;
  • ППР на строительство путепровода через . ;
  • ППР на строительство жилого дома на . ;

Для разработки ППР необходимо:

  • задание на разработку ППР;
  • проект организации строительства (ПОС), конструктивные решения (КР, ТКР);
  • информация о применяемых материалах, оборудования и способах их доставки;
  • информация об используемых механизмах и машин;
  • информация об используемой рабочей силе;
  • документы о техническом обследовании сооружения, в случае реконструируемых объектов;
  • требуемая рабочая документация.

Когда нужен проект устройства полов

Сразу скажем: если в процессе ремонта в квартире или офисе просто меняют старое напольное покрытие на аналогичное новое (стрый ламинат на новый), речь о перепланировке не идёт. Соответственно, проект устройства полов не нужен.

А в случае замены, например, ковролина на керамическую плитку (покрытие болееплотное и тяжелое), законодательные нормы расплывчаты. Тут всё зависит от лояльности местных надзорных органов (Мосжилинспекция) и опыта специалиста по согласованию перепланировок.

Проект устройства полов, как дополнительный раздел проектной документации по перепланировке, необходим в следующих случаях:

Укладка полов в новостройке, если квартира сдавалась без отделки;

Удаление (демонтаж) старой стяжки, и заливка / засыпка (сухая стяжка) новой;

Устройство в помещении тёплого пола;

Перенос / расширение санузлов и других «мокрых зон»;
В этом случае к проекту перепланировки добавляется раздел устройства гидроизоляции;

Проектирование в помещении музыкального салона, звукозаписывающей студии или мастерской чеканки по металлу :);
К проекту перепланировки добавляется раздел шумоизоляции и акустический расчёт.

Преимущества использования системы ППР или планово-предупредительного ремонта оборудования

Система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР) имеет большое количество преимуществ, обуславливающих ее широкое применение в промышленности. В качестве основных, я бы выделил следующие плюсы системы:

  • контроль продолжительности межремонтных периодов работы оборудования
  • регламентирование времени простоя оборудования в ремонте
  • прогнозирование затрат на ремонт оборудования, узлов и механизмов
  • анализ причин поломки оборудования
  • расчет численности ремонтного персонала в зависимости от ремонтосложности оборудования

Пошаговая инструкция

Немаловажный этап – очистка, выравнивание покрытий разных видов и обработка поверхности. Эти меры способствуют усилению адгезии материалов. Также полимерные технологии предполагают необходимость заливки двух слоев, из которых будет состоять покрытие.

Необходимый иструмент для работы

Как подготовить черновой пол?

Наливные покрытия лучше всего обустраивать на хорошо очищенной поверхности. Черновой пол может быть изготовлен из дерева, бетона (старое или свежеуложенное покрытие). В любом из случаев необходимо обеспечить ровную поверхность с полным отсутствием неплотностей и щелей.

Состав наливного пола

Если пол из бетона достаточно старый, подверженный разрушению, верхний слой рекомендуется удалить и зашлифовать. Деревянные поверхности важно обработать наждачной бумагой, обеспечив нужную степень шероховатости. На свежеуложенных бетонных покрытиях необходимо контролировать уровень влажности.

Заполнение трещин

Данный этап выполняется до того, как будет нанесен грунтовочный состав. Деформационные швы и разного рода трещины – это распространенное явление, которое наблюдается на бетонных поверхностях. Сначала участки с неплотностями очищаются от загрязнений, включая пыль.

Важно, чтобы при осуществлении грунтовки в помещении поддерживалась постоянная температура.

Затем их обрабатывают грунтовкой и заполняют стеклотканью и кварцевым песком. Альтернативный метод заключается в использовании шпаклевки или эластичного герметика. Продолжать работы можно через сутки.

Полимерные технологии предполагают необходимость обработки чернового пола перед отливкой первого слоя. Такая мера позволяет упрочнить поверхность, а также способствует улучшению адгезии. К дальнейшим работам разрешается приступать не ранее 1 сут.

Первый и второй слой полимерного материала

Состав замешивается непосредственно перед началом заливки. Начинать рекомендуется с наиболее высокой точки помещения, если таковая имеется. Для работы следует использовать краскоступы, что позволит перемещаться по полу без риска оставить заметные следы.

Работу необходимо начинать от самой дальней стены от входа. Заливку следует выполнять без перерыва, чтобы не было перепадов в высоте.

Наливные полы разравниваются посредством зубчатого шпателя. После этого задействуют игольчатый валик. Когда основа полимеризуется, можно переходить к заливке второго слоя. Полимерные технологии в обоих случаях реализуются по единому принципу.

Нарезка швов

Так как полимерный пол испытывает в точности такие же нагрузки, что и бетонная основа, рекомендуется прорезать швы. Их количество определяется возрастом пола. Для более старого пола рекомендуется нарезать швы в тех же местах, где проходят шовные соединения в бетоне. Полученные неплотности грунтуют и заполняют герметиком.

Определение готовности покрытия

Продолжительность полимеризации зависит от условий окружающей среды. В среднем достаточно выждать 1-2 дня до начала неинтенсивной эксплуатации. Полная готовность наливных полос отмечается через 5-10 дней.

После заливки и варавнивания лучше всего накрыть пол полиэтиленовой пленкой – так мы избежим попадания пыли.

Полы по грунту: как сделать экономичный и долговечный пол, защищенный от влаги и промерзания?

Технология создания полов по грунту не нова. Есть как ее упрощенный вариант, применяемый, в частности, в подвалах, гаражах и других хозяйственных помещениях, так и тот, что позволяет устроить надежные теплые полы в жилом доме. При каких условиях оправданно такое решение и что нужно учитывать при строительстве?

Если дом ставится на малозаглубленный ленточный фундамент и в нем не планируется подпольное пространство, вместо классического перекрытия могут быть сделаны черновые полы, опирающиеся прямо на грунт. Возможные варианты — стяжка (бетонная или сухая) либо деревянный настил по лагам.

Чтобы конструкция получилась надежной и долговечной, предварительно (а точнее, еще до заложения фундамента) нужно провести гидрогеологическое исследование и узнать структуру и свойства грунта на участке, глубину залегания подземных вод. Понятно, что полы будут представлять собой «пирог» со стабилизирующим, тепло- и гидроизолирующим слоями, однако воздействие на них воды и сил морозного пучения должно быть сведено к минимуму. С точки зрения трудозатрат и экономической выгоды сооружение полов по грунту будет целесообразным в случае непучинистых или слабопучинистых грунтов, при невысоком УГВ и отсутствии риска подтопления паводковыми водами. Кроме кольцевого дренажа и защиты фундаментной ленты с помощью утепленной отмостки, для отсечения от конструкции верховодки (несплошной пласт воды, скапливающейся в складках первого водоупорного слоя, выше уровня грунтовых вод) может быть произведено дренирование всего пятна застройки.

Несмотря на независимость от фундамента и ограждающих стен, полы по грунту – это важный конструктивный элемент здания, и сооружать их следует не на глазок, а в строгом соответствии с проектом. Инженерный расчет необходим, главным образом, для определения параметров теплоизоляционного контура, а также толщины и прочностных характеристик стяжки, которые должны отвечать предполагаемым нагрузкам на нее. В целом это несложная в исполнении конструкция, к тому же возводить ее можно уже после готовности коробки дома, что, в частности, позволяет разнести строительные процессы по времени и тем самым сделать их финансово менее обременительными.

Бетонная стяжка

Для обеспечения жесткости и устойчивости конструкции необходимо создать для нее стабильное основание. Склонный к просадке плодородный грунт удаляют, при этом глубина выемки должна составлять не более 60 см. Дно котлована тщательно утрамбовывают; для дополнительной гидроизоляции площадку иногда замазывают разведенной в воде глиной. Следующим этапом является установка гильз и ввод в дом коммуникаций (в выше лежащих слоях для них предусматривают закладные). Далее идет формирование «пирога» чернового пола, внизу которого находится подушка из раздельных слоев песка и гравия (щебня) или песчано-гравийной смеси общей толщиной от 15 до 40 см — в зависимости от того, на какой уровень нужно вывести полы. Укладку полушки ведут с послойной трамбовкой. От того, насколько качественно будет уплотнена отсыпка, зависит правильность геометрии основания, величина и равномерность его возможной усадки, а значит, и восприятие нагрузки конструкцией пола.

Довольно часто полы по грунту в подвале представляют собой бетонную плиту, отлитую прямо поверх слоя глины или по гидроизолированной насыпной подушке

Полы по грунту на песчаной подушке

Полы по грунту с керамзитовой подушкой

Поверх засыпки отливают так называемую подбетонку — плиту 4–7 см из тощего бетона (В7,5—10), служащую основой для обмазочной или наплавляемой гидроизоляции, дополнительным выравнивающим, а также упрочняющим слоем «пирога», устраиваемого на рыхлых грунтах. Чтобы молочко не вытекало из раствора, на подушку подсыпают песок и выстилают поверхность пленкой. Впрочем, с появлением современных изоляционных материалов надобность в бетонной подготовке в большинстве случаев отпала. Сегодня значительно упростить процесс позволяет применение рулонных профилированных мембран. Это прочные, толщиной 0,5–0,9 мм эластичные полотна из полиэтилена высокой плотности, которые устойчивы к растяжению и продавливающим нагрузкам, не боятся низких температур, не повреждаются растворенными в подземных водах солями, не стареют, не гниют. За счет быстроты монтажа и меньшей стоимости самого материала и работ, такое решение обойдется на 30–40% дешевле, чем традиционная подбетонка.

Конструкция пола по грунту с использованием профилированной мембраны

Мембрану настилают поверх 5-сантиметрового утрамбованного слоя песка с перехлестом 15–20 см, герметизируя стыки клейкой лентой. Полотна заводят на ограждающие стенки на высоту 20 см и фиксируют пластиковым тарельчатым крепежом. Важно: изоляционный контур в «пироге» пола должен быть герметично соединен с горизонтальной гидроизоляцией фундамента. Сверху укладывают определенный теплотехническим расчетом слой утеплителя — например, минеральные плиты или экструдированный пенополистирол (ЭППС) толщиной не менее 100 мм, — накрывают его пароизоляционной пленкой и по стальной армирующей сетке отливают стяжку под чистовой пол. Диаметр арматурного прутка — 3–4 мм, размер ячеек — 10 × 10 мм, класс бетона — В12,5—15. Если напольное покрытие требует идеального качества поверхности, в завершение на стяжку наносят еще самовыравнивающуюся смесь.

Если на участке низкий УГВ, а в качестве утеплителя используются жесткие плиты ЭППС с практически нулевым водопоглощением, их допустимо укладывать непосредственно на песчано-гравийную подушку, без подстилающей пленки. Гидроизоляционный контур в этом случае формируют поверх слоя теплоизоляции

Устройство пола на грунте с заделкой компенсационного зазора теплоизоляционной лентой

Между верхними слоями «пирога» и несущими конструкциями оставляют компенсационный зазор величиной 20–30 мм, который исключает возникновение здесь напряжений при подвижках дома, а также предотвращает деформацию стяжки при высыхании. Чтобы избежать утечек тепла, вместо прокладки демпферной лентой его рекомендуется заполнить полосами, нарезанными из теплоизоляционных плит. Однако полностью перекрыть возможные мостики холода эта мера позволит только в сочетании с качественным наружным утеплением цоколя.

Даже если слой теплоизоляции в «пироге» рассчитан правильно, разница между температурой воздуха у поверхности пола и вверху помещения может доставлять дискомфорт. Решение проблемы — проложить в стяжке систему водяного или электрического обогрева. Правда, предусмотреть это следует заранее, так как в данном случае понадобится та самая черновая бетонная подготовка. А при изготовлении стяжки нужно будет сначала уложить трубы (их фиксируют к плитам утеплителя) или кабели, над ними — арматурную сетку и уже затем заливать раствор.

Бетонные полы по грунту не следует путать с монолитной плитой по грунту. Первые, в отличие от нее, не имеют связки с фундаментом и не оказывают на него нагрузки. Что же касается плиты, опирающейся и на фундамент, и на насыпной грунт, то эксперты вообще считают такую конструкцию излишне материалоемкой, трудозатратной (большой объем бетона, опалубка, земляные работы) и, как следствие, неоправданно дорогой для частного застройщика. Тем более что на повышение несущей способности перекрытия это никак не влияет. Очевидно, что пространство под массивной плитой со всех точек зрения было бы логично сделать эксплуатируемым.

Своего рода усовершенствованной версией полов по грунту является утепленный финский фундамент (УФФ). В частности, данная технология предусматривает сборную ленту из керамзитобетонных блоков, а также единый контур утепления внутренних стенок фундамента и стяжки, что позволяет добиться высокой теплоэффективности основания.

Отметим, что описанный вариант «пирога» полов по грунту не является единственным на все случаи. В зависимости от конкретных условий он может отличаться по своей структуре, толщине слоев, используемым материалам. Так, в качестве дополнительного контура утепления применяют 10-сантиметровую подсыпку из керамзита; делают подушку целиком керамзитовой, сцепляя ее бетонным раствором; усиливают подбетонку армирующей сеткой или, наоборот, обходятся и вовсе без нее, нанося обмазочную гидроизоляцию прямо по верхнему, гравийному слою подушки; укладывают вместо бетонной подготовки стеклоткань и т. п. В любом случае при соблюдении основных принципов формирования «пирога» бетонные полы по грунту получаются прочными, долговечными, надежно защищенными от влаги и промерзания.

Процесс устройства пола по грунту

Создание песчаной подушки

Для вывода канализационных труб в полу установлена гильза

Поверх песка уложили слой щебня

Использовали щебень известняковый 20-40 мм

Поверх щебня уложили полиэтиленовую пленку

Поверх пленки сделали черновую бетонную стяжку

Стяжку заливали частями

Черновой пол готов под дальнейшее утепление и отделку

Большой плюс полов по грунту — экономичность, а основной минус заключается в недоступности проложенных в «пироге» инженерных сетей. Однако технологические разрывы в стяжке между помещениями позволяют при необходимости обойтись локальным демонтажем пола в пределах одной комнаты, что не скажется на прочности всех полов в доме

Сухая стяжка

Устройство полов по грунту по технологии сухой стяжки

Полы по грунту могут быть выполнены также по технологии сухой стяжки. В качестве основы для них по гидроизолированной подушке отливают черновую бетонную подготовку, накрывают ее еще одним слоем пленки и выполняют выравнивающую засыпку из мелкого (фракции 0,1–5 мм) керамзита толщиной обычно от 20 до 50 мм. Такая засыпка служит эффективным теплоизолятором, обладает хорошей прочностью на сжатие, но «вынослива» только к распределенному давлению (высокие точечные нагрузки на нее способны привести к деформации основания). Поверх керамзита укладывают два слоя водостойких гипсоволокнистых листов (ГВЛВ). Если того требует теплотехнический расчет, в «пирог» пола может быть включена дополнительная утепляющая прослойка. В этом случае на засыпку сначала кладут подстилающий лист из гипсоволокна, далее идут плиты ЭППС, а затем уже два слоя ГВЛВ. Как и при «мокрой» стяжке, по периметру сборного основания оставляют компенсационный зазор, помещая туда демпферную ленту или полоски теплоизоляции.

Бетонные и сборные полы по грунту делают не только в кирпичных и блочных, но и в деревянных домах. Один из способов отсечь конструкцию пола от стен — «нарастить» ленту цоколем из кирпича и вывести верхнюю плоскость стяжки на его уровень. Цоколь и фундамент отделяют от «пирога» плитами утеплителя

Деревянные полы по лагам

Существует три основные схемы, применяемые для устройства деревянных полов по лагам с опорой на грунт. Первая предполагает наличие основания в виде стяжки, отлитой по засыпной подушке. Поверхность гидроизолируют и устанавливают на нее бруски-лаги — с расчетным шагом и с сечением, соответствующим толщине слоя теплоизоляции. Чтобы выровнять бруски по горизонтали, можно использовать специальные пластиковые клинья. Пространство между лагами заполняют утеплителем, покрывают пароизоляционной пленкой и монтируют черновой настил из шпунтованной доски, фанеры или древесных плит (ОСП, ЦСП и т. п.). Обязательный зазор по периметру пола прокладывают ленточным компенсатором и закрывают плинтусом, в котором должны быть проделаны щелевые отверстия для вентилирования конструкции.

Вторая схема — это наиболее экономичный и самый распространенный вариант полов по грунту в деревянных домах. Основанием для конструкции в данном случае являются кирпичные или бетонные столбики, располагаемые на расстоянии не более 2 м вдоль пролета, либо поперечные лагам промежуточные стенки, сложенные в полкирпича. Высоту засыпной подушки можно уменьшить или вовсе от нее отказаться, сняв грунт только под закладку опор. Последние ставят на слой рубероида, уложенный поверх утрамбованного щебня (5–10 см); верхнюю плоскость выравнивают раствором или с помощью подкладок и также гидроизолируют. Чтобы избежать продувания и потерь тепла через конструкцию пола, снизу ее закрывают ветрозащитной пленкой, закрепляемой по рейкам или стальной оцинкованной сетке, и используют эффективный минераловатный утеплитель толщиной не менее 150–200 мм. Как правило, создают два теплоизоляционных контура: один между лагами и другой — между брусками обрешетки. Чтобы влага из утеплителя могла свободно выходить наружу, ветрозащита обязательно должна быть паропроницаемой.

Конструкция деревянного пола по лагам, уложенным на ряды из кирпичей

Конструкция деревянного пола по лагам, уложенным на бетонные столбики

ППР в неполном объеме

Проект производственных работ в неполном объеме состоит из таких пунктов:

  • Генплан строительства.
  • Технологические карты, регламентирующие выполнение конкретных видов работ.
  • График строительства.
  • Пояснительная записка с пунктами:
    • Основные решения.
    • Мероприятия по охране окружающей среды;
    • Охрана труда и обеспечение безопасности на строительной площадке.

Основные этапы

Устройство бетонных полов выполняется за несколько последовательных этапов, в число которых могут входить:

  • разметка и подготовка основания;
  • гидравлическая изоляция;
  • укладка чернового бетонного основания;
  • пароизоляция;
  • утепление полов;
  • армирование;
  • финишная стяжка;
  • шлифовка и выравнивание полов;
  • нарезка швов и герметизация.

В зависимости от типа грунтового основания и ожидаемой эксплуатационной нагрузки устройство бетонных полов может включать все виды перечисленных работ или исключать некоторые из них.

Подготовка насыпного основания

Подготовительные работы начинаются с нивелирной съемки существующей поверхности для определения нулевого уровня полов, разности проектных высот, объемов вынимаемого грунта и необходимого количества насыпных материалов. После этого выполняют снятие верхнего слоя грунта на глубину, определенную проектными решениями.

После удаления и вывоза грунта дно выкопанного «корыта» следует хорошо уплотнить механическим способом и застелить слоем геотекстиля. Этот универсальный материал остановит прорастание сорных растений и не допустит вымывания насыпного песка грунтовыми водами. На геотекстиль засыпается слой песка толщиной 50-70 мм, а на него слой гравия 250-300 мм. Эти слои необходимо утрамбовать при этом насыпной материал даст усадку 15-25% в зависимости от фракции гравия. Далее сверху отсыпается песчаная подушка, проливается водой и трамбуется.

Если заливка бетонных полов будет выполняться по старому покрытию из бетона или асфальта, то подготовка насыпного основания не требуется. Достаточно проверить отметки высот и заделать цементным раствором крупные дефекты на поверхности.

Гидроизоляция

Устройство гидроизоляции является обязательным этапам при заливке бетонных полов, особенно в плохо отапливаемых и неотапливаемых помещениях. Изоляционный слой остановит уход воды из бетонной смеси при заливке чернового бетонного основания и предотвратит поступление влаги внутрь многослойной конструкции полов.

В качестве гидроизоляции применяют полимерные рулонные материалы, полиэтиленовую пленку, гидроизол, рубероид или битумную мастику. Гидроизоляционый материал укладывают таким образом, чтобы соседние полосы перекрывали друг друга на 80-100 мм, после чего зафиксировать строительным скотчем. При малой толщине материала покрытие выполняют в 2-3 слоя.

Укладка чернового бетонного основания

Толщина чернового слоя бетона составляет 100-150 мм, что позволяет создать ровное, прочное и неподвижное основания для устройства всех последующих слоев. Минимально допустимая марка бетона М250, с фракцией гравия не более 25 мм. После заливки смеси, ее уплотнение и выравнивание осуществляется при помощи виброрейки или вибрационной машины. Качественно залитый бетон не должен содержать воздушных пустот и трещин.

Пароизоляция

Пароизоляционный слой способен пропускать влагу только в одном направлении. В данном случае – от тепловой изоляции к черновому бетонному основанию. Требуется в тех случаях, когда предусмотрено утепление полов пористыми теплоизоляционными материалами. При отсутствии тепловой изоляции или использования экструдированного пенополистирола от пароизоляции можно отказаться.

Утеплитель

Утепление бетонных полов делают в отапливаемых помещениях первых этажей. Для устройства теплоизоляционного слоя применяют пенопласты, пенополистирол или минераловатные базальтовые маты. В последнем случае слой тепловой изоляции должен быть со всех сторон надежно защищен полиэтиленовой пленкой от влаги. Толщина слоя утеплителя зависит от конструкции здания, температуры и влажности в помещении. Данные о выбранном материале должны содержаться в проекте.

Армирование

Перед монтажом арматуры по всему периметру помещения, внизу стен, перегородок и колонн следует закрепить демпферную ленту шириной 250-300 мм. Она представляет собой слой плотного пористого поролона толщиной 10-15 мм, который способен восстанавливать свою форму после сжатия. Это значительно сократит количество нарезаемых деформационных швов, уменьшит расход дорогого герметика, упростит и ускорит работу. В местах перепадов выставляется опалубка.

Необходимость армирования определяется величиной ожидаемых эксплуатационных нагрузок на поверхность бетонного вола. В качестве армирующего каркаса удобно использовать готовые сварные сетки со стороной квадрата не менее 30 см и изготовленных из прута 8-10мм. Расстояние арматурных прутов от слоя утеплителя или чернового бетонного основания, стен, колонн и поверхности чистовой стяжки должно быть не менее 50 мм. Допускается применение полимерных марок армирующих материалов. Каркас можно связать самостоятельно, но экономия финансов в этом случае будет небольшой, а времени вы потеряете много.

Финишный слой бетона

Второй слой бетона должен иметь марку не ниже М300 В25 с фракцией наполнителя не более 20 мм и толщину 40-50 мм. Заливка бетонной смеси производится при температуре выше +5°C, поскольку присутствие в растворе солевых антизамерзающих и воздухоулавливающих добавок не допускается. Выравнивание поверхности осуществляется при помощи виброрейки длиной не менее 3000 мм, при условии скорости ее передвижения 10-20 см/мин.

После окончания протягивания рейки проверяется уровень поверхности пола. При не соответствии полученных данных проекту и контрольным отметкам рабочая операция повторяется. Заливка бетоном должна производится небольшими ухватками с принятием рабочей смеси через каждые 30-40 минут. Поэтому при больших объемах работ рекомендуется организовать централизованные поставки бетона.

Шлифовка и выравнивание полов

Шлифование и другие виды обработки бетона требуется при топпинге – дополнительном упрочнении поверхности полов. Технология обработки и марка упрочнителя выбираются в зависимости от целевого назначения помещений и технологических нагрузок. Например, в промышленном цеху или складе с работой погрузочной техники можно выбрать материал простого серого цвета, с повышенной прочностью. В торговом центре или общественном здании лучше выглядят цветные покрытия, но меньшей прочности.

Существует 4 технологии механической обработки бетонных полов:

  • самовыравнивающаяся стяжка;
  • фрезерование;
  • шпатлевание;
  • шлифование абразивными материалами.

Шлифовка полов производится сухим или влажным способом. В результате влажной обработки получают красивые и прочные мозаичные полы. В машины для такой обработки устанавливают абразивные каменные элементы больших размеров.

Сухой способ обработки признается на сегодняшний день более эффективным. В нем для шлифования бетонной поверхности используют специальные сегменты с напылением из искусственных алмазов. Важное достоинство заключается в том, что к топпингу можно приступать сразу после обработки, не просушивая бетонные полы длительное время.

Нарезка деформационных швов

Деформационные швы нарезают через 2-3 дня после заливки финишной бетонной стяжки. Направления резки должны соответствовать технологическим стыкам армирующей сетки. После порезки края и стенки швов следует очистить от пыли и мусора, обработать праймером или пропиточным лаком, а после этого заполнить полиуретановым герметиком.

Бетон прорезается на 1/3 от его толщины и не должен задевать уложенную арматуру. В этом случае основную нагрузку от тепловых расширений примут на себя стыки с уложенной ранее демпферной лентой. При порезке следует избегать образования углов менее 30° между швами и Т-образных стыков. Более подробно о технологии можно почитать здесь.

Последующий уход

Если на поверхности бетонных полов топпинг не предусматривается, то сразу после шлифования их рекомендуется обработать жидким лаком импрегнатом. Он обеспечит эффективную защиту бетона от внешних механических и агрессивных воздействий.

При эксплуатации полов необходимо производить регулярную влажную уборку, а при появлении царапин и трещин дополнительно обработать лаком.

Видео обзор всех этапов работ по устройству бетонных полов

Проект производства работ на устройство инженерных коммуникаций (водопровод, ливневая и бытовая канализации).

В проект производства работ на устройство водопровода, ливневой и бытовой канализации входит:

1. Пояснительная записка (doc);

Размер документа 3.05 MВ.

Пояснительная записка
Устройство инженерных коммуникаций (водопровод, ливневая и бытовая канализации) по периметру здания
Указания по производству работ
Указания по безопасности для ввода в эксплуатацию экскаватора
Требования охраны труда, экологической и пожарной
безопасности.
Схемы устройства основания под трубы
Требования к строповкам грузов
Техническая характеристика кранов-манипуляторов БАКМ 1600
Технические характеристики виброплиты
Технические характеристики экскаватора JCB 3CX
Ведомость ссылочных документов

Графическая часть
Стройгенплан на период устройства инженерных коммуникаций (водопровод, ливневая и бытовая канализации) М 1:250
Разрезы 1-1,2-2,3-3. М 1:100. Схема уплотнения грунта виброплитой. Схемы строповок.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Как отделать лестницу ламинатом?
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector