Mebelgeometry.ru

Мебельная геометрия
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приспособление для кладки пеноблоков своими руками

Приспособление для кладки пеноблоков

Приспособление для кладки пеноблоков

Малый вес пеноблоков позволяет очень легко работать с ними. Пеноблоки легко поддаются резке, что также немаловажно. Но самое главное, это простота укладки пеноблоков, которая не вызовет особых затруднений, вот с таким уникальным приспособлением, предназначенным для этих целей.

Каждый каменщик знает, как важны точность и аккуратность при устройстве кладки. Особенно они важны, если используются пеноблоки, при укладке которых, толщина шва исчисляется миллиметрами. Приспособление для кладки пеноблоков, устройство которого представлено в данной статье строительного журнала samastroyka.ru , позволит просто, быстро и легко, работать с укладкой пеноблоков своими руками.

Расходные материалы, инструменты и приспособления для строительства

Принимая решение самостоятельно строить дом из пенобетона, первым делом следует приобрести блоки нужной плотности и размера. Для несущих стен будут нужны секции из ячеистого бетона D600, а для внутренних перегородок – D500.

При покупке строительного материала, следует обращать внимание на одинаковую форму и размер изделия. Чем более правильную форму будут иметь секции, тем легче будет с ними работать и уйдет минимальное количество раствора на заполнение швов.

Именно раствор гарантирует прочность кладки, поэтому нужно определить для себя, какое связующее вещество будет использоваться. Материал для сцепления секций должен быть таким, чтобы толщина шва была минимальна, дабы сэкономить материала и сохранить тепло в будущем.

Есть два варианта материалов, которые используются в качестве связующей смеси:

  • цементно-песчаный раствор, в который добавляется пластификатор и пенообразующий материал – его используют при наличии погрешности граней у блоков более 2 мм;
  • особый промышленный клей, предназначенный специально для укладки блоков из вспененного бетона, применяется для работы с идеально ровными блоками, имеющими соответствующие характеристики по ГОСТ, продается в форме сыпучих смесей.

Кроме материалов для работы понадобятся инструменты:

  • насадка для перфоратора, предназначенная для перемешивания раствора;
  • уровень строительный;
  • рубанок, шлифовальная доска;
  • терка и штроборез;
  • резиновый молоток для выравнивания секций;
  • электрофреза или ножовка;
  • мастерок и зубчатый шпатель;
  • каретка для нанесения клея;
  • кисти и шнур.

Основные моменты технологии кладки пеноблоков при возведении стен

Для того чтобы выложить пеноблочный дом, и при этом качество стен из пеноблоков было высоким, нужно знать последовательность и правила кладки пенобетона.

  1. Перед тем как класть пеноблоки, необходимо подготовить бетонные поверхности. А именно: расчистить бетон от грязи, обеспылить его. При обнаружении дефективных мест (к примеру, трещин) на материале их следует обязательно заделать.
  2. Укладка пеноблоков своими руками в первом ряду предполагает выполнение гидроизоляционного слоя посредством специализированного материала. В качестве такового может выступать жидкое средство изоляции либо рулонный материал (рубероид, гидроизол). Слой гидроизоляции предотвратит размножение на материале грибковых бактерий.
  3. После подготовки основания переходят к приготовлению непосредственно блоков. Блочные поверхности очищают от загрязнений или снега. При незначительных сколах материал также обрабатывают, убирая острые края и фаски.
  4. Первый ряд кладки при любых обстоятельствах выполняют с применением цементного раствора. Поэтому далее приступают к наведению раствора, состоящего из песка и цемента. Раствор, как уже было отмечено выше, готовят, учитывая пропорциональное соотношение между сыпучими материалами — 1 к 3. Толщина слоя должна составлять примерно 2 см.
  5. Самым первым укладывают так называемый краеугольный камень, или блок на углу. Потом кладка продолжается по всему периметру постройки. Кладку выполняют в два ряда, при этом следят за равномерностью распределения клеящего или цементного состава по блочной поверхности. Толщина слоя — не больше 30 мм. Клей приобретают в мешках по 25 кг весом. Клеящее средство готовят незадолго до укладки блочного материала.
  6. После укладки пеноблоков своими руками в первом ряду стены проводят контроль ровности посредством линейки-уровня. При обнаружении перекосов их ликвидируют посредством любого шлифовального приспособления.
  7. Укладка блоков во втором ряду производится уже на облегченный состав раствора.

Недостатки

Основным недостатком приспособления считается непрочное крепление рукоятки к телу ковша. В процессе работы этот узел подвергается множественным нагрузкам, которые расшатывают соединение, вызывая поломки. Такой недостаток отмечается практически у всех видов мастерков, как стальных, так и пластиковых.

Основным методом устранения неисправности является заклепочное соединение с применением дополнительной пластины, увеличивающей площадь соединения и дающей возможность установки нескольких заклепок. Отремонтированный инструмент служит еще очень долго, поэтому смысл в такой модернизации есть.

Мастер соорудил салазки для укладки бетонных блоков, с которыми стена будет идеально ровной

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

Салазки для идеальной укладки

Вот какое приспособление для более удобной и правильной укладки блоков придумал один мастер. По сути, это салазки из двух труб диаметром 15 мм, которые закреплены профилями 40х20 мм. Один профиль был приварен мастером на торцах труб. Другой умелец закрепил с небольшим отступом. Нужен он для того, чтобы обеспечить жесткую фиксацию всего приспособления. Что же касается длины труб, то от свободного края до первого профиля она больше длины блока на 150 мм. Давайте же посмотрим, как данный гаджет используется на практике.

Принцип работы

Берем приспособление для укладки и кладем его на рабочий участок профилями вверх. После этого набрасываем на получившуюся конструкцию раствор и выравниваем его по высоте труб. Лучше всего использовать раствор средней густоты. Нужно это в первую очередь для того, чтобы наш блок, который мы будем ставить, не выдавливал пасту своим же весом.

Шлакоблок укладываем с отступом на палец. Теперь можно вытащить салазки движением в сторону без каких-либо лишних усилий, если конструкция инструмента правильная. Теперь остается только выровнять блок при помощи уровня и постукиваний молотка. Внешнюю сторону выравниваем по натянутой веревке. Идеальной точности можно не добиваться, ведь стена будет потом облицовываться.

Читать еще:  Лестница из террасной доски своими руками

Важно помнить о том, что каждый раз вытягивании салазки шлакоблок нужно придерживать! Такой, нехитрый инструмент может стать незаменимым помощником для всех, кто решил построить что-то из блоков. Особенно полезен он будет людям без опыта в кладке стен.

Видеоматериал

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

Обзор инструментов для кладки газоблоков

Инструкция по кладке газобетона требует использования большого количества инструментов. В соответствии со своим предназначением они разделяются на основные и вспомогательные. Вторую группу инструментов применять при работе не обязательно. Но, с их помощью обеспечивается облегчение строительного процесса.

Каретка

Это удобный инструмент для газобетона, с помощью которого ускоряется процесс его кладки. Каретка предоставляет возможность получения максимально тонкого шва. При работе в каретку заливается кладочный клей. Инструмент проводится по ряду газоблоков. Во время проведения манипуляции равномерно распределяется клей для газобетона по зубчатому краю каретки и по газобетону. Существуют различные размеры кареток, которые полностью соответствуют ширине блоков.

Обычная кельма и зубчатый шпатель

Кельма ковш для газобетона широко применяется при возведении зданий из этого материала. С помощью инструмента наносится клеевый раствор и распределяется по поверхности блока. На краю кельмы есть ряд зубцов, что обеспечивает равномерное нанесение раствора на газобетон и качественное сцепление блоков между собой.

Производство инструмента осуществляется из полированного оцинкованного грубого металлического листа. Благодаря такому материалу изготовления кельма полноценно выдерживает тяжелый раствор. Инструмент применяется для тонкой кладки – до 3 миллиметров. Благодаря кельме обеспечивается равномерное покрытие поверхности клеем. При использовании инструмента исключается возможность растекания раствора по поверхности.

Кельма предназначается для нанесения клея, а зубчатый шпатель – для его равномерного распределения по поверхности. При использовании этих инструментов может наблюдаться усложнение регулировки толщины клея, которая зависит от наклона шпателя. Именно поэтому при работе с инструментом его нужно постоянно держать под одним углом.

Для шпатлевки может использоваться обыкновенный шпатель. Это тонкая металлическая лопатка, материалом производства которой является прочный металл. Благодаря такому материалу вероятность деформации инструмента во время его применения сводится к минимуму. С применением инструмента обеспечивается нанесение клеевой смеси на поверхность тонким слоем. Шпатель применяется для затирки сколов, швов, а также зачистки небольших выступов. Инструмент является необходимым для выравнивания углов в труднодоступных местах.

Ковш с зубцами

Ковш для газобетона применяется для нанесения клеевой смеси на поверхность блока. Благодаря универсальной конструкции инструмента предоставляется возможность равномерного распределения смеси по поверхности.

Терка для газобетона

Если при возведении стен из газобетона наблюдаются неровности на материале, то рекомендовано применение этого инструмента. Также с его помощью можно сравнять высоту блоков, которая отличается в несколько миллиметров.

Инструмент изготавливается в виде небольшой доски, которая оснащается ручкой, что обеспечивает крепкий захват. С помощью этого инструмента обеспечивается устранение незначительных неровностей. Терка предназначается для шлифовки поверхности перед проведением штукатурки и шпатлевки. Этот инструмент предназначается для шлифовки материала перед кладкой каждого нового ряда.

Штроборез

Штроборез для газосиликатных блоков используется при возникновении необходимости в проделывании пазов для прокладки коммуникаций. Этот инструмент может быть электрическим или ручным. Второй вариант является удобнее, так как характеризуется низкой шумопроизводительностью и не создает пыли. Его применение рекомендовано при наличии ячеек в материале.

Электрический штроборез предназначается для проделывания пазов в твердых строительных материалов. По своему внешнему виду этот инструмент схож со шлифмашинкой. Для прорезывания штроб используются специальные диски. Устройство является шумным, а также требует применения средств защиты – наушников, очков и респиратора.

Ножовка

Для того чтобы завершить ряд зачастую требуется часть блока. Его распиловка проводится с применением ножовки по газобетону. При возникновении необходимости в распиловке большого количества блоков рекомендовано применение электрической ленточной пилы. По внешнему виду инструмент похож на обычную пиля. Но, для его производства используются максимально прочные материалы, что исключает возможность деформации пластины.

Угольник

Для того чтобы нанести ровные и прямые линии на газобетон перед резкой, рекомендовано использовать угольник. Он состоит из основания и линейки, которая имеет дюймовую метрическую шкалу. Производится инструмент из разнообразных материалов. Наиболее часто строители используют металлические или деревянные угольники.

Резиновый молоток киянка

Для обеспечения ровного слоя клея и укладки газобетонных блоков на одной плоскости рекомендовано применение резинового молотка. Благодаря универсальности производства инструмента исключается возможность повреждения газобетонных блоков во время работы с ним. Резиновым молотком проводится качественное устранение неровностей.

Захват по газобетону

Для обеспечения удобной переноски материала применяется специальный захват. Инструмент производится из металла, что обеспечивает его длительную эксплуатацию. Удобства использования приспособления обеспечиваются благодаря наличию специальных ручек.

Дрель шуруповерт

При возникновении необходимости в отверстиях для креплений в газобетоне рекомендовано применение дрели шуруповерта. Это безударный инструмент при работе с которым исключается возможность разрушения материала.

Для проделывания отверстий в газобетонных блоках рекомендовано использование электрической дрели. Лучше всего использовать инструмент, который имеет среднюю или максимальную мощность. Для проделывания отверстий в газобетоне рекомендовано использование только качественных сверл. Рекомендуется предварительно приобрести набор сверл, с помощью которого обеспечивается реализация различных целей. Для того чтобы перемешивать раствор во время его приготовления на дрель можно надевать специальные насадки. Это обеспечит возможность приготовить клеевую смесь высокого качества.

Строительный шнур

С применением этого приспособления проверяются стены на ровность и перекоса. На одном конце троса имеется маленькая петля, а на другом – груз, что обеспечивает удобства в его применении. С помощью шнура обеспечивается проверка вертикальных и горизонтальных поверхностей. Для проверки ровности трос зацепляется петлей на колышке и натягивается.

Нивелир строительный

Инструмент относится к категории электронных приборов и испускает два лазера – вертикальный и горизонтальный. Отличительными особенностями между нивелирами различных марок являются мощность лазера и классы точности. С помощью инструмента обеспечивается построение плоскостей под прямыми углами.

Читать еще:  Как установить пароизоляцию какой стороной?

Строительный уровень

Для обеспечения правильного расположения газобетонных блоков в процессе строительства рекомендовано воспользоваться строительным уровнем. Инструмент может быть электронным или механичным. Для кладки блоков рекомендовано использовать уровень, длиной не менее 80 сантиметров.

Делаем захват самостоятельно

Лучше всего предварительно найти в интернете чертежи захвата для пеноблоков. Работы будут выполняться в такой последовательности:

  1. Берем пластины, отмеряем от края 16.7 см, делаем поперечные прорези. В этом месте будет изгиб будущих рычагов. По окончанию сборки прорези завариваются.
  2. Со стороны большей длины, в 3.3 см от прорези, высверливаем отверстие на 6 мм. Здесь будет устроена центральная ось вращения.
  3. Соединяем рычаги с помощью болта, гайку сильно не заворачиваем, накручиваем контрагайку. Таким образом создастся свободное вращение, раскручиваний не будет.
  4. Тем же способом соединяются остальные крепления.
  5. Готовим хват для рук. Чтобы разметить отверстия, пластинку прикладываем к верхним краям разведенных рычагов. На точках перекрестий намечаем места под отверстия (6 мм).
  6. Сверлом на 8 мм, в верхнем торце каждой пластины делаем ряд из нескольких дырок, чтобы получилась продольная прорезь, размер которой равен 1.6 х 0.8 см. Это даст возможность для беспрепятственного скольжения соединений и изменения параметров захвата в момент обжима или освобождения блочного материала.
  7. На нижние участки каждого рычажного элемента под прямым углом привариваются металлические уголки (40 мм), которые выполняют роль клещей. Размер их выбираем с учетом ширины газобетонного материала (от 10 до 15 см). Чтобы подгонка получилась максимально точной, уголки следует поочередно приложить к блочным ребрам, наложить на них нижние края «ножниц» и по месту приварить.

Чтобы инструментом пользоваться было удобно, на ручки необходимо надеть куски резинового шланга, обмотать их линолеумом.

В момент опускания захвата на блок, уголки обхватывают его стороны. Приподняв за ручку, мы в несколько раз усиливаем обжим, удерживая блок, словно клещами. И когда при укладке первого ряда такое приспособление не требуется, то с наращиванием высоты необходимость в нем увеличивается.

Чтобы поверхность блока не получала сколы, и захват был надежным, на рабочую поверхность уголков специалисты рекомендуют наклеивать кусочки резины.

Есть и другие модели, придуманные в народе и изготовленные своими руками, но принцип работы в каждом одинаков.

О пенобетонных блоках

Если решено возводить стены пеноблоками, нужно правильно подобрать стройматериал. Строительные конструкционные единицы из пористого бетона в большинстве случаев имеют размеры 60х30х20 см (длина, ширина, толщина соответственно), хотя возможны другие варианты габаритов. При выборе стройматериала, следует обратить внимание на однородность структуры, правильность геометрических форм, наличие сколов, обломанных углов, других повреждений. Качественные строительные блоки должны быть лишены видимых дефектов.

Стандартные блоки производятся со сплошной структурой и ровной поверхностью со всех сторон. Более габаритные пеноблоки могут иметь технологические пустоты, боковые карманы для удобного захвата руками, стыковочные замки по типу паз/гребень. Эти элементы делают легче стройматериал и облегчают работу с ним своими руками

Кроме основных кладочных блоков, понадобятся специальные U-образные пеноблоки для сооружения усиливающего армированного пояса, суммарная длина которых должна немного превышать периметр постройки при одноэтажном строительстве и двум периметрам при возведении двух этажей (первое усиление конструкции под межэтажное перекрытие, второе – под конструкцию кровли).

Этапы изготовления приспособы для укладки клея

  • Подготовка заготовок

Для изготовления боковин приспособы нужно подготовить две дощечки одинаковой длины по 30 см, с одной стороны доски спиливаются под углом 40-50°.

Также нужна задняя стенка из дерева длиной соответствующей ширине укладываемых блоков, плюс 5 мм для технологического зазора – чтобы короб не застревал на ряду.

Для ограничителей отрезают два бруска 10-20 мм. Длина их соответствует длине боковых дощечек минус толщина задней стенки. Не забываем с одной стороны под углом, таким же как и у боковин.

  • Сборка клееукладчика

К боковым стенкам вдоль на саморезы крепят по одному ограничительному бруску. Для этого брусок прикладывают к боковой доске так, чтобы он находился от торца боковины на расстоянии толщины задней стенки, а снизу – на расстоянии 1-2 см.

Далее к боковинам крепят заднюю стенку приспособы так, чтобы она оказалась между боковыми стенками. Низ доски должен соответствовать ограничительным брускам по нижнему их краю.

Должна получиться П-образная конструкция с отпиленными под углом ножками. К этим ножкам крепят зубчатый шпатель на том же уровне, что и задняя стенка с ограничительными брусками.

Приспособления для укладки клея готово. Чтобы обезопасить себя от занос по время работы острые грани у приспособы можно подтесать топором и зачистить шкуркой.

Что такое захват для газобетонных блоков

Захват для блоков газобетона представляет собой механическое приспособление с зажимом и удобной рукояткой, с помощью которого можно фиксировать и перемещать гладкие прямоугольные камни.

Существуют блоки с захватными карманами, за которые можно браться руками и перемещать блок, но в этом случае его приходится нести впереди себя. А это неудобно, если движение осуществляется больше чем на пару метров – и тем более, если на высоту.

Специальное приспособление для переноски газобетонных блоков позволяет нести данный груз, как чемодан, и очень облегчает каменщику процесс работы. Ещё несколько лет назад захваты использовались исключительно на крупных стройках, а сейчас их различные версии предлагаются почти всеми газобетонными компаниями. Многие производители инструмента тоже наладили их выпуск, средняя цена ручной версии в середине 2020 года – порядка 1800 руб.

Конструкция устройства

Внешний вид захватов для газобетонных блоков от разных производителей может отличаться, однако, принципиальных вариантов конструкции всего два:

Захват-клещи

Этот захват для газобетона представляет собой пару симметричных по размеру и расположению рычагов, образующих своеобразные клещи. Они имеют удобный изгиб и соединены по центру болтом по типу ножниц. С того конца, который фиксируется на блоке, есть захватные пластины. С противоположной стороны рычаги соединены смещающейся рукояткой. Обжим происходит под собственным весом блока, в момент поднятия ручки.

Читать еще:  Газосиликатные блоки технические характеристики

Захват-телескоп

Второй захват по газобетону имеет принципиально другую конструкцию, больше похожую на струбцину. У него есть направляющая, по которой движутся захватные губки. Одна из них фиксируется стопором, а вторая отодвигается как телескоп с помощью пружинного механизма.

В принципе, в качестве захвата для газоблока можно использовать и обычную струбцину, если у вас имеется инструмент нужного размера.

Перенос блока струбциной

Как клещеобразные, так и телескопические захваты бывают поперечными и продольными, и вот в чём разница между ними.

Поперечный зажим

Поперечно устанавливаемый захват для блоков газобетона, своими руками изготовленный, или в заводском исполнении, обхватывает блок по ширине. Он очень удобен для перемещения блоков одним человеком: поднимать изделие вверх приходится двумя руками, но переносить можно и одной.

Продольный захват

Зажим для газобетона, имеющий более длинные рычаги, можно использовать не только для поперечного захвата, но и для продольного. Это даёт возможность нести блок не одному, а вдвоём, если он имеет большой формат и весит почти 60 кг. Как вариант, можно нести сразу несколько блоков меньшего размера.

Продольные захваты для ручного использования чаще всего имеют телескопическую конструкцию. Вариант-клещи при увеличении длины рычагов становится слишком громоздким. Эту конструкцию в основном используют для изготовления крановых захватов, которые перемещают не по одному блоку, а целые поддоны.

Загрузку блоков на паллеты производят рабочие, и они обычно пользуются ручными поперечными приспособлениями.

Сделай сам

Для того чтобы изготовить все необходимые устройства для создания пеноблоков, следует детально изучить технологический процесс производства, и уже на его основании подобрать нужные агрегаты. При этом следует учитывать, что не все элементы стоит изготавливать самостоятельно, поскольку определенные детали проще купить в готовом виде. Это будет намного быстрее и дешевле.

Процесс изготовления

Обычно оборудование для резки пеноблоков и нужно только при монтаже, поскольку изготовление данного строительного материала производится в специальных формах.

  • Для начала необходимо приготовить смесь. Ее делают из песка, цемента, воды и специального вспененного вещества.
  • Сначала создают цементный раствор, который готовят в пропорции указанной на инструкции к вспенивающему веществу.
  • Далее разводят в пенообразователе приобретенный состав с водой и добавляют готовую пену в раствор.
  • После этого необходимо перемешивать полученную смесь еще несколько минут до получения однородной массы.
  • В итоге полученную смесь разливают по формам и дают ей застыть.

Стоит отметить, что пеноблоки и оборудование для их производства могут иметь различные технические характеристики, поэтому описание производства дано приблизительное, чтобы понять его основы.

Совет!
Основа технического процесса по изготовлению пеноблоков заключается во вспенивающем веществе.
Именно поэтому к его выбору необходимо подходить очень ответственно.

Форма

Данную часть оборудования лучше всего изготавливать самостоятельно.

При этом можно задать любые габариты для будущих изделий или придать им специфическую форму.

  • Для изготовления лучше всего использовать листы металла, поскольку остальные материалы очень быстро изнашиваются.
  • Из них сваривают форму для пеноблока на несколько ячеек, каждая из которых соответствует блоку.
  • При этом стоит помнить, что сварные швы должны располагаться снаружи, чтобы готовую продукцию можно было извлекать без помех.
  • Стоит отметить, что если продается б у оборудование для пеноблоков, то форма, изготовленная из металла, будет самой работоспособной частью, которая сохранит все свои первозданные качества.

Совет!
При создании формы лучше можно задавать любые габариты для конечной продукции, однако лучше придерживаться стандартных параметров, которые рассчитаны в соответствии с учетом прочности и удобства монтажа.

Смеситель

Для создания данного агрегата может понадобиться масса разных устройств, цена которых довольно высока. Именно поэтому в качестве замены мастера рекомендуют использовать обычную бетономешалку. При этом стоит отметить, что она пригодиться не только для изготовления блоков, но и для их последующего монтажа.

Также смеситель можно заменить емкостью, в которую устанавливают дрель со специальной насадкой-миксером. Однако производительность и качество такого устройства оставляет желать лучшего.

Совет!
Бетономешалку стоит приобретать такого объема, чтобы она могла за раз заполнить все ячейки в форме.
Так можно производить один цикл без перерыва.

Пенообразователь

Данная деталь оборудования является одной из основных, поскольку именно она служит для создания пены. Поэтому многие мастера предпочитают ее приобретать в магазине, а не делать своими руками.

На самом же деле создать такое устройство довольно просто:

  • Для начала понадобится большая и герметичная емкость в виде бочки.
  • В нее нужно будет загружать воду и вспенивающее вещество.
  • После этого к нижней части емкости подсоединяют компрессор, а в верхней области делают выходное отверстие.
  • При этом на входе воздуха в бочку устанавливают вентиль, который будет регулировать подачу вещества.
  • Выходное отверстие также соединяют с компрессором через тройник, на сторону воздушной подачи которого также монтируют вентиль.
  • В итоге получается система с двумя клапанами, которые регулируют количество кислорода и жидкости на выходе.
  • Далее инструкция по производству пеноблока требует, чтобы готовая смесь прошла через решетку с мелкими отверстиями, в результате чего и образуется пена. Поэтому на выход из тройника устанавливают специальную насадку. В качестве нее можно использовать автомобильный глушитель с установленной в него решеткой или ячеистым материалом.

Совет!
В качестве компрессора можно использовать даже обычный пылесос.
При этом его мощности вполне должно хватить, поскольку емкость при таком соединении может выполнять функции ресивера.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector