Технология устройства гидроизоляционных покрытий

Окружающая природа может очень сильно влиять на состояние всех построек, которые придумал человек.

Стены дома, а в особенности фундамент тому не исключение. Его можно считать первым элементом, который принимает удар на себя.

Именно через фундамент влага и холод могут попасть в помещение и сделать пребывание в этом помещении не очень комфортным.

Для защиты фундамента от влаги была разработана система гидроизоляции и утепления фундамента (жилого, частного дома).

Её суть заключается в том, чтобы предупредить разрушение фундамента, путем его обработки специальными растворами.

Иногда применяется и технология обшивки фундамента материалами, которые не пропускают влагу. Эти действия чрезвычайно эффективны и используются достаточно часто.

Воздействие влаги на фундамент

Каждый, кто хоть поверхностно разбирается в свойствах строительных материалов, в частности бетона, знает закономерность – под постоянным воздействием влаги он продолжает набирать прочность в течение нескольких лет. Этот факт может поставить под сомнение необходимость устройства гидроизоляции фундамента.

Однако не все так просто – дело в том, что нужно учитывать еще некоторые факторы:

Наличие металлической арматуры в конструкции основания – как известно, кроме бетона в конструкции фундамента имеется также армирующий каркас из стальных прутов. Проникновение влаги к металлическим стержням и постоянное ее воздействие ведет к коррозии. Металл, превращаясь в ржавчину, практически в 3 раза увеличивается в объеме. Это ведет к образованию давления во внутренних слоях бетона и постепенно разрушает его изнутри.

Фото 1. Последствия коррозии арматуры в структуре железобетона

Капиллярность – подъем влаги по порам в структуре бетона изначально к внутренним слоям, а затем вверх к стеновым материалам. Результат – повышение теплопотерь через влажные стены, постоянная сырость внутри помещений, образование грибков и плесени, разрушение отделочных материалов. Капиллярный подсос влаги эффективно отсекает горизонтальная гидроизоляция фундамента.

Рисунок 2. Эффект капиллярного подсоса влаги

Чередование положительных и отрицательных температур – влага при замерзании тоже увеличивается в объеме и со временем разрушает бетонное основание изнутри.

Фото 3. Последствия попеременного воздействия плюсовых и минусовых температур на бетон (пример приведен на опытных образцах)

Грунтовые воды – опасны не столько сами по себе, столько содержащимися в них сульфатами, солями и кислотами. Эти химически агрессивные элементы вызывают так называемую «коррозию бетона» – со временем он начинает крошиться и железобетонные конструкции теряют свои эксплуатационные характеристики.

Сферы применения обмазочной гидроизоляции

Обмазочная гидроизоляция используется в самых разнообразных сферах, начиная от наружных работ и заканчивая гидроизоляцией пола в душевой. Важнейшая сфера применения — гидроизоляция фундаментов, подвалов, свай, закопанных в землю, различных бетонных объектов и др. В этом случае чаще всего используются битумные составы, но могут применяться и цементные гидроизоляционные смеси, если на цоколь планируется клеить плитку.

В гидроизоляции также нуждается цоколь и отмостка

Цементная гидроизоляция может использоваться для бассейнов и других видов сооружений, которые облицовывают плиткой.

Также обмазочная гидроизоляции используется для внутренних стен и полов саун, ванных комнат, туалетов, душевых, кухонь. В этих сферах используют битумные и цементные составы в зависимости от типа помещения.

Битумные составы используют для изоляции кровли, например, они незаменимы при укладке гибкой черепицы. Также эта разновидность мастик применяется для обработки металлических объектов: различных резервуаров, труб и деталей автомобилей.

Содержание

Подход к устройству гидроизоляции плоской крыши сильно зависит от наличия утепления и особенностей эксплуатации кровли в будущем. Проще говоря, кровельный пирог под озеленение и кровельный пирог простой неэксплуатируемой кровли — это кардинально разные вещи.

Чтобы не усложнять, предположим, что нам нужно утеплить стандартную эксплуатируемую крышу по бетонному основанию. То есть пароизоляция уже есть, утеплитель уложен, уклон сделан, армированная цементно-песчаная стяжка залита и высохла.

Перед нами гладкая бетонная поверхность, и нам осталось уложить на нее гидробарьер. Как это правильно сделать? Технология гидроизоляции кровли прямо зависит от выбранного материала. А точнее — от его вида.

Рулонная наплавляемая гидроизоляция

К этой категории относятся все наплавляемые материалы на битумной основе в рулонах: от банального рубероида до современной рулонной гидроизоляции с битумно-полимерной вяжущей массой.

Это самая популярная гидроизоляция для бетонной крыши. В основном, по трем причинам:

низкая цена даже на материалы условного премиального сегмента;
простой монтаж и отточенная технология;
легко найти кровельщика с опытом работы с такими материалами — наплавляемой битумной гидроизоляцией покрыты миллионы квадратных метров кровель в стране.

Любая наплавляемая гидроизоляция — это основа, с двух сторон покрытая составом на основе битума. На лицевую сторону рулонной гидроизоляции обычно наносят минеральную крошку для защиты битумного вяжущего от разрушения ультрафиолетом.

У рубероида в качестве основы используется обычный картон, поэтому он буквально расползается в течение пары лет. У материалов подороже — стеклохолст или стеклоткань. Битумный состав тоже может быть очень разным. Для его производства могут использовать не обычный битум, а модифицированный, и вводить в него различные добавки. В результате срок службы наплавляемой гидроизоляции колеблется от 5 до 25-30 лет.

Технология гидроизоляции крыши наплавляемыми материалами состоит из пяти этапов:

Бетонную поверхность очищают от мусора, включая отстающие куски стяжки, обеспыливают.
Стяжку покрывают битумным праймером, как правило, в два слоя. Это нужно для лучшей адгезии рулонной гидроизоляции к основе: с одной стороны, праймер проникает в структуру бетона, с другой — склеивается с битумным составом на наплавляемом материале.
После высыхания праймера, рулоны гидроизоляции раскатывают, примеряют по месту, выравнивают, затем снова сворачивают, но уже с двух сторон к центру. Боковой нахлест обычно делают 100 мм, торцевой — 150 мм.
Затем гидроизоляцию начинают наплавлять на бетонную крышу: рулон медленно раскатывают на себя с помощью металлического захвата, нагревая его снизу горелкой. На современных материалах есть специальные индикаторы, которые показывают, что нижний слой нагрет до нужной температуры.
При необходимости поверх первого слоя гидроизоляции наплавляют второй. При этом боковой стык между рулонами первого слоя должен совпадать с центральной осью рулонов второго слоя.
В конце оформляют узлы примыканий крыши к стенам и парапеты. При этом в местах установки водосборных воронок возможна гидроизоляция примыканий кровли жидкими материалами — мастиками на основе битума.

Читать еще: Как собрать опалубку для лестницы?

Если кровля неэксплуатируемая, то на этом все. На эксплуатируемых кровлях поверх гидроизоляционного слоя монтируют террасную доску, укладывают тротуарную плитку или делают еще одну стяжку.

Наливное и напыляемое гидроизоляционное покрытие кровли

При правильном монтаже наливные и напыляемые кровли надежнее и долговечнее рулонных.

Во-первых, потому что такая гидроизоляция горизонтальной крыши бесшовная. А большинство протечек на плоских кровлях возникают именно в местах стыков. То есть, нет стыков — нет проблем.

Во-вторых, наливная гидроизоляция монолитна. Поэтому она работает как одно целое, в то время как поведение основы рулонной кровли и вяжущего при высоких или, наоборот, очень низких температурах сильно отличается.

Ну и, в-третьих, главная причина — это сам состав материалов для наливных и напыляемых кровель. Такое гидроизоляционное покрытие кровли бывает четырех основных видов:

Битумная мастика. Самый старый, дешевый и простой в применении в материал. Одновременно и самый недолговечный. Срок службы битумной кровли от 5 до 15 лет в зависимости от добавок. Она быстро разрушается под воздействием ультрафиолетовых лучей, склона к растрескиванию под нагрузкой в охлажденном состоянии и при резких перепадах температур.

Комбинированная мастика на основе битума. К этой категории относятся различные модификации битумных мастик: битумно-полимерные, резинобитумные, битумно-латексные. Кровля из таких мастик прослужит 20 лет и более, она несклонна к растрескиванию, лучше переносит перепады температур, намного прочнее и эластичнее.

Полиуретановая мастика. Этот вид наливной кровли наносится очень тонким слоем — всего 0,5-0,8 мм в зависимости от вида. При этом после высыхания получается чрезвычайно прочное, стойкое к ультрафиолетовым лучам и очень долговечное покрытие со сроком службы до 40 лет.

Полимочевина. Исключительно долговечное напыляемое гидроизоляционное покрытие кровли нового поколения, которое может прослужить более 50 лет и, к тому же, отвердевает меньше чем за час. Она настолько эффективна, что с помощью полимочевины делают гидроизоляцию бассейнов и прудов. Но из-за очень высокой стоимости для кровель этот материал используют крайне редко.

Независимо от вида материала, подход к устройству любой наливной кровли практически одинаков.

Перед тем как сделать гидроизоляцию крыши, ее очищают и обеспыливают. При этом важно заделать все выбоины и трещины раствором или герметиком. Иначе в таких местах гидроизоляционное покрытие будет более «слабым» и склонным к протечкам.

Затем бетонное основание грунтуют в 1-2 слоя. Для мастичных кровель на основе битума применяют битумный же праймер. Для полиуретановных наливных покрытий — специальную грунтовку. На ровных поверхностях без нее можно обойтись, хотя это и снизит срок службы крыши, но в местах примыканий, у деформационных швов, возле элементов водостока и парапетов грунтовать основу нужно обязательно.

Мастику наносят слой за слоем до тех пор, пока покрытие не будет нужной толщины. Причем каждый последующий слой нужно наносить только после полного высыхания предыдущего. Полимочевину обычно напыляют в один слой.

После высыхания последнего слоя наливной или напыляемой кровли, на нее можно укладывать финишное покрытие.

Виды обмазочных гидроизоляционных материалов

В настоящее время на рынке строительных материалов широко представлено несколько модификаций:

составы на битумной основе;
на цементной основе;
полимерные составы;
битумно-полимерные смеси.

Рассмотрим основные особенности и физико-технические характеристики каждой из этих модификаций.

Гидроизоляция на битумной основе

Битумные мастики отличаются гидрофобностью и хорошим сцеплением с любыми материалами. В состав смеси помимо битума, входят искусственный каучук, пластификаторы, стабилизаторы и другие компоненты, состав которых является коммерческой тайной производителя.

Основными достоинствами материала являются доступная цена, простота нанесения и универсальность. К недостаткам можно отнести малую механическую прочность, относительно короткий (до 6 лет) срок службы. Кроме того, битумные смеси быстро приходят в негодность даже при незначительном (до -5 0 С) снижении температуры.

Гидроизоляция на цементной основе

Гидроизоляционные составы на основе цемента включают в себя минеральные наполнители, мелкодисперсный кварцевый песок, гидрофобизаторы и полимерные добавки. Благодаря способности длительное время выдерживать воздействие влаги и агрессивных сред, материал часто используют для гидроизоляции искусственных водоемов, бассейнов, подземной части фундаментов и других поверхностей, подверженных постоянному воздействию влаги.

Цементно-полимерные составы хорошо взаимодействуют с различными видами бетона, подходят для защиты кирпичной кладки в подвальных и полуподвальных помещениях. По сравнению с битумными мастиками, составы на цементной основе обладают большей прочностью, быстрее застывают (например, смеси Bergauf Hydroplomba для затвердевания необходимо от 3 до 5 мин), не дают усадки, однако не могут использоваться для обработки металлических поверхностей.

Полимерная гидроизоляция

Полимерные смеси олицетворяют собой инновационный подход к гидроизоляции. Материал содержит только синтетические компоненты. К преимуществам полимерной обмазочной гидроизоляции можно отнести прочность, долговечность, возможность работы в широком температурном диапазоне, устойчивость к агрессивным средам и высокую степень пожарной безопасности.

Высокая цена материала в полной мере компенсируется высокими эксплуатационными свойствами и длительным сроком службы.

Битумно-полимерные мастики

Битумно-полимерная обмазочная гидроизоляция – это однородная густая субстанция, в которой оптимально сочетаются достоинства битума и полимеров. В состав битумно-полимерной мастики входят нефтяной битум, полимеры различные стабилизаторы, пластификаторы и другие добавки, рецептура которых не производителями не разглашается.

В настоящее время выпускается два вида битумно-полимерных составов: холодные и горячие.

Холодные битумно-полимерные мастики

Холодные полимерно-битумные составы могут быть как однокомпонентными, так и состоять из нескольких ингредиентов. Наибольшим спросом пользуются однокомпонентные холодные смеси. Это обусловлено тем, что такие составы после перемешивания полностью готовы к применению.

Прежде чем использовать многокомпонентные смеси, необходимо произвести смешивание компонентов согласно инструкции, приведенной на упаковке.

Читать еще: Как закрепить опалубку на стене?

Горячие битумно-полимерные мастики

Горячие смеси представляют собой твердую субстанцию. Перед использованием такого состава его необходимо расплавить. Этот процесс требует использования открытого огня, что существенно усложняет процесс нанесения. Кроме того, при использовании горячих битумно-полимерных мастик многократно увеличивается вероятность возникновения пожара и получения ожогов.

Несмотря на перечисленные выше недостатки, горячие мастики получили широкое распространение, особенно в промышленном строительстве. Это объясняется доступной ценой материала и неплохими эксплуатационными свойствами.

Гидроизоляция окрасочная

Такая гидроизоляция применяется преимущественно для тех объектов, которые находятся под землёй в постоянной влажной среде. Покрасочная смесь (в дальнейшем мастика), в зависимости от составляющих компонентов, может быть горячей или холодной.

Гидроизолирующие мастики на пековых или битумных основах имеют низкую пластичность и холодную текучесть, что делает затруднительным использование их в зимнее время года. Но такие мастики устойчивы в агрессивной кислотной или щелочной среде, создают прочный водонепроницаемый слой, который сохраняется на рабочей поверхности длительное время.

Битумные холодные мастики содержат растворитель, они безопасны и удобны в применении. Их можно приобрести в готовом виде или приготовить самим непосредственно перед началом работ.

Мастики имеют различный состав, основой которого служат пластические массы, полимеры, акрил, лаки, разнообразные смолы, как натуральные, так и искусственные.

Свойства мастики

Защита любых поверхностей от сырости и ржавчины. Создание сплошной, без разрывов и трещин, абсолютно водонепроницаемой пленки. Легкость в применении – наносится, как обычная масляная краска. Обработанные мастикой конструкции позволяют долгое время обходиться без последующего ремонта или замены элементов.

Начинать работу надо с очистки обрабатываемой поверхности от грязи и пыли, и нанесения грунтовой смеси, используя мазут, разжиженный битум или растворённые смолы.

Гидроизоляция наносится либо в ручную, при малых объёмах, либо распылителем для красок- при больших объёмах в несколько слоёв таким образом, чтобы толщина покрытия была не менее 2 мм и не более 4 мм для горячих мастик, от 1,5 до 3 мм для пастообразных смесей. Наиболее тонкое покрытие в 1,5 мм при работе со смесью на основе полимеров и лаков.

Гидрофобизаторы при выполнении гидроизоляции

При необходимости срочной гидроизоляции, не требующей предварительной подготовки, используют особые эмульсии, образующие на поверхности водонепроницаемую плёнку на которой не задерживается влага, скатываясь с поверхности, которые называются гидрофобизаторами

Подходящий состав, подбирается в зависимости от климата, сезона, масштаба работ и возможностей.

Посмотрите видео: Изоляция фундаментов

Технология выполнения вертикальной гидроизоляции фундамента

Вертикальная гидроизоляция отличается от горизонтальной и выполняется следующим образом:

Поверхность фундамента очищается от всех загрязнений, убираются все трещины, канавки, ямки и прочее, счищают жир, пену и прочее материалы. Выступающую арматуру спиливают и шлифуют.
Далее устанавливают гантели на внутренних углах или же выполняют армирование с применением гидроизоляционной ленты или полимерной мастики.
Затем закрепляют рондели на расстоянии 1-1,5 м по горизонтальной длине и 2 м по вертикальной друг от друга.
Следующим шагом является раскрой рулонных материалов с учетом припусков около 10 см.
Рулонный материал закрепляется на ронделях с использованием точечной контактной сварки термофеном.
В завершение поверхность гладкого материала проклеивают геотекстилем с использованием контактного клея. Это нужно сделать, чтобы защитить материал от возможных повреждений. При использовании профилированной мембраны она не требует дополнительной защиты.

Таким образом, можно подвести итоги, что наиболее часто все же используется рулонная гидроизоляция для фундамента, однако все более популярной становиться мембранная, поскольку она является долговечной, водонепроницаемой и устойчивой к механическим нагрузкам.

Это нанесение эмульсионного состава различными методами на горизонтальные и вертикальные поверхности в целях создания бесшовного слоя, защищающего от попадания влаги. Основой состава является эмульсия из битума с полимерами.

По строению «жидкая резина» может иметь один или несколько компонентов.
Однокомпонентная смесь, как правило, отпускается уже в готовом для применения виде.
А двухкомпонентная полимочевина URESPRAY имеет от двух и более составляющих частей: основа, катализатор для отверждения и другие.

По способу покрытия можно разделить:

наливной — вещество готовится непосредственно перед применением;
окрасочная — пенообразующие вещества, наносимые щетками, кистями или валиками;
холодный метод в сухих условиях с температурой от +5С.

Наибольшей популярностью для создания гидроизоляционной защиты пользуется метод холодного покрытия.

Характеристика напыляемой гидроизоляции

Готовое покрытие после напыления имеет следующие характеристики:

сохранение в течение длительного времени физических, химических свойств, в том числе во влажных условиях;
водонепроницаемость, водостойкость;
устойчивость к низким температурам;
устойчивость к перепадам температуры;
устойчивость к химическим реагентам;
безопасность для здоровья;
эластичность и прочность.

Технология нанесения материалов

Характеристики и свойства готового покрытия зависят от технологии нанесения напыляемого слоя. Для этого требуется специальная установка, с помощью которой наносится специальная эмульсия. Напыление проходит поэтапно:

1. Подготовка рабочей области — очищение от мусора, пыли и прочих загрязнений, высушивание, обезжиривание антисептиком.

2. Если есть сколы или трещины, их заделывают.

3. Для лучшего сцепления рабочую область обрабатывают специальным раствором.

4. Для многокомпонентных смесей все составляющие части смешиваются в факеле.

5. С помощью оборудования средство распыляется в несколько слоев полосами шириной в 1,5 метра.

Допускается наносить средство на влажную поверхность. Все переходы должны быть крестообразными с отсутствием необработанных участков. Для обработки острых углов укладывается армировка. Застывание состава происходит мгновенно, сразу после распыления.

В зависимости от того, каким образом наносится гидроизоляционная защита, такая смесь будет применяться:

если используется холодный способ без воздуха, применяют двухкомпонентную смесь;

если используется способ нанесения защитной мембраны под давлением, берут однокомпонентную смесь.

Толщина нанесения слоя зависит от назначения напыления. При обработке кровли с основанием из бетона толщина слоя составляет 2 мм, для поверхности с мембраной — 2-3 мм, для кровли из металла — 1-1,5 мм, для стен с кирпичной кладкой — 1,5 мм, для конструкций из бетона — 2 мм, для поверхностей из металла — 1,5 мм.

Галерея работ

Положительные стороны применения технологии

При описании технологии напыляемой гидрозащиты можно выделить ряд положительных свойств и качеств, благодаря которым такой способ обретает всё большую популярность.

1. Материалы хранятся в специальных бочках, которые удобно транспортировать.
2. С точки зрения пожарной и технической безопасности исключается возможность появления огня, воды и опасных механических креплений.
3. Отсутствие фиксирующих и крепежных деталей обеспечивает покрытию целостность, оно получается бесшовным и выглядит эстетично.
4. Напыление, к примеру двухкомпонентной полимочевиной POLYSPRAY, можно сделать на поверхностях любой конфигурации.
5. Материалы не токсичны, что обеспечивает экологическую безопасность.
6. Готовое покрытие имеет высокий показатель устойчивости к коррозии, механическим воздействиям, катодному отслоению, температурным перепадам, УФ-излучению.
7. При ремонте не требуются большие затраты, так как починить можно небольшой отдельный участок.
8. Напыляемое покрытие заполняет даже микротрещины.

Как и у любого материала, у гидроизоляционного напыления есть некоторые недостатки

1. Удалить покрытие возможно только механическим способом.
2. «Жидкая резина» имеет высокую цену.
3. Для напыления требуется специальное оборудование и навыки работы с ним.
4. Не все виды веществ для гидроизоляции устойчивы к воздействию солнечных лучей, поэтому иногда требуется дополнительная защита, например, в виде окрашивания покрытия.

Ждём Ваших обращений. Всегда поможем с выбором продукции и консультацией по её свойствам, составу и применению.

Главный технолог предприятия SOSTAV

Какие материалы используются?

Согласно требованиям нормативных документов ГОСТ 32384-2008 и СНиП 2.03.11-85 в редакции 2017 года, вторичную горизонтальную гидроизоляцию фундаментов создают на основе таких материалов:

Лакокрасочные покрытия. В качестве таковых используются специальные краски, в которых применяется битумная или битумно-полимерная основа.
Изолирующие составы. В эту категорию входят оклеечные и наплавляемые покрытия (рулонные), специальные виды облицовочной плитки, а также мембранные изделия.
Пропиточные смеси. Такие средства обладают влагоотталкивающими и пороуплотняющими характеристиками. В качестве основы может использоваться цемент с различными модификаторами, а также полимерно-цементные смеси с высокой проникающей способностью.

Наиболее востребованными и распространенными являются материалы второго типа. Рулонная и обмазочная гидроизоляция отличается простотой нанесения, длительным периодом эксплуатации и неплохими водоотталкивающими свойствами.

В качестве альтернативы часто используют кольматирующие составы. Их ключевой особенностью является способность заполнять микроскопические поры в структуре бетона.

В состав таких изделий входят специальные вещества тонкого помола (например, битумная или цементная пыль), которые растворяются в воде и наносятся на обрабатываемую поверхность, после чего проникают в поры, затвердевают и блокируют капиллярные каналы.

Виды наплавляемой гидроизоляции

Такая гидрозащита имеет несколько полимерных слоев, составов из битума или с содержанием битума, нанесенных на основу.

Наплавляемая влагоизоляция с пропиткой из чистого битума — наименее долговечная, легко рушиться под действием УФ лучей и резких скачков температуры. Битум приобретает ломкость, теряет пластичность, начинает рассыпаться.

Такие недостатки отсутствуют у битумно-полимерных изоляционных материалов. Здесь битум усиливается при помощи добавочных полимеров, что дает возможность сохранить прочностные показатели и пластичность основания под влиянием внешних негативных факторов.

Для полимерных материалов применяют термопластики и резину, прошедшую процедуру вулканизации. Они обладают высокой стойкостью к влиянию химически активных веществ, УФ излучений, дождя, снега, мороза и др. Отличаются практичностью и простотой в использовании, обеспечивают долговечность защитного покрытия.

Материалы производят в виде рулонов наплавляемой влагоизоляции, которая состоит из нескольких слоев:
1. Внизу расположена защита.
2. Далее идёт битумный, битумно-полимерный или полимерный вяжущий слой.
3. В середине материала находится тканевое сырье.
4. После снова слой «2».
5. И в завершение, размещается защита, как в слое «1».

Гидроизоляция может изготовляться из ткани стекловолокна или полиэстерового волокна.

Ткань со стекловолокном бывает двух видов:
— Тканое (стеклоткань);

Стекловолоконное сырье имеет доступную стоимость, при этом оно очень прочное и обладает высокой стойкостью к разрыву. Минус – не самая лучшая эластичность.

Полиэстеровые материалы входят в категорию нетканых веществ. Другое название сырья — полиэфир. Вещество имеет отличную прочность на разрыв и пластичность. Из плюсов вытекает минус сырья – это высокая цена.

Все виды наплавляемых материалов от корпорации Технониколь.